SU1684293A1 - Способ получени полимерного пористого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  пористого материала на основе полиэтилена с гидрофильным покИзобретение относитс  к технологии полимерных пористых материалов, исследуемых при изготовлении полупроницаемых мембран, электроизолирующих материалов и других изделий„ Цель изобретени  - упрощение технологии , снижение усадки, а также воздухе- и паропроницаемости материала . Дл  изготовлени  пористых материалов по предлагаемому способу исполь- зуют моиолитные пленки полиэтилена низкого давлени  с мол.м. 300.000 и т.пл. 124°С„ В данном способе используют: а) полиэфируретан Санпрен Е-18 фирмы Sanyo Chemcol, Япони . Основные физико-химические свойства: рытием и может быть использовано при производстве полупроницаемых мембран и электроизол ционных материалов. Изобретение позвол ет упростить технологию , снизить усадку, а также воздухе- и паропроницаемость материала . Согласно изобретению монолитную полиэтиленовую пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150°С на 20-30 мин, а формирование пористого полуфабриката, его обработку гидрофилизирующим компонентом и фиксацию последнего на поверхности материала осуществл ют одновременно путем погружени  набухгаей полиэтиленовой пленки в 3-15%-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде при 125-15П°С на 1-3 мин. Выпускна  форма 30%-ный раствор диме тилформаг мида () В зкость при 25°С, Па-с 200 Предел прочности при раст жении монолитной пленки , МНа 70 Относительное удлинение при раст жении монолитной пленки, % 570 б) полиэфируретан марки ТПУ-14ПЭ,  вл ющийс  продуктом реакции поли- этиленбутиленадипината и 1,4-бутанди- ола. $ (Л С

Description

Основные физико-химические свойства:

Предел прочности при раст жении, МПа 30,2 Относительное удлинение , %390 Твердость, условные единицы 86 Текучесть расплава при 190°С, г/10 мин 3 в) полиэфируретан марки ТПУ-10К (Витур-1013 , примеры 1-3),  вл ющийс  продуктом реакции полибутиленади- пината, 4,4-дифенилметандиизоционата и 1,4-бутандиола.

Основные физико-химические свойства:

Прочность при раст жении , МПа19,0 Относительное удлинение , % 505 Твердость, условные единицы 7 7 Сопротивление разди- ру, кгс/см . 93 Текучесть расплава при 190°С, г/10 мин 23 В качестве растворител  можно использовать ксилол любой модификации (орто-, мета-, пара-), а также декалин о

Пример 1. Исходную монолитную полиэтиленовую пленку толщиной 1,0 мм погружают в органический растворитель о-ксилол при 120°С на 20 мин. После чего набухшую пленку пропускают через 9%-ный раствор полиэфируретана в ДМФА при 125 С в течение 1 мин, а удаление растворител  осуществл ют в смеси ДМФА: вода - 15:85. Полученную пористую систему сушат при 60- 80°С в токе воздуха до полного удалени  следов растворител .

10

15

20

25

30

гичен примеру 1, примен ют те же реагенты , за исключением того, что в примере 9 используют раствор ПЗУ ТПУ-14ПЭ, а в примере 10- раствор ПЗУ ТИУ ЮМ и обработку ведут в декалине.

Согласно изобретению упрощаетс  технологи  за счет исключени  поста- дийных циклов охлаждение - нагревание полиэтиленовой пленки при формировании пористой структуры и действи  ионизирующего излучени  дл  фиксации гидрофилизирующего компонента (акри- лсвой кислоты).

Получаемый по известному способу материал имеет пониженную воздухо- и паропроницаемость, а величина его усадки составл ет 15%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  полимерного пористого материала, включающий формирование пористого полуфабриката из монолитной пленки на основе полиэтилена низкого давлени , его обработку гидрофилизирующим компонентом и фиксацию последнего на поверхности пленки , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и снижени  усадки материала, воэдухо- и паропроницаемости, монолитную пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150°С на 35 20-30 мин, а формирование пористого полуфабриката, обработку гидрофилизирующим агентом и фиксацию его на поверхности пленки осуществл ют одновременно путем погружени  набухшей пленки в 3-15%-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде при 125-150°С на 1-3 мин, после чего полуфабрикат обрабатывают смесью диметилформамида

   40

   II р и м е р ы 2-14. Пор док прове- ., и воды, вз тых в соотношении (10-20): дени  технологических операций знало- : (80-90).

   5

   0

   гичен примеру 1, примен ют те же реагенты , за исключением того, что в примере 9 используют раствор ПЗУ ТПУ-14ПЭ, а в примере 10- раствор ПЗУ ТИУ ЮМ и обработку ведут в декалине.

   Согласно изобретению упрощаетс  технологи  за счет исключени  поста- дийных циклов охлаждение - нагревание полиэтиленовой пленки при формировании пористой структуры и действи  ионизирующего излучени  дл  фиксации гидрофилизирующего компонента (акри- лсвой кислоты).

   Получаемый по известному способу материал имеет пониженную воздухо- и паропроницаемость, а величина его усадки составл ет 15%.

   Формула изобретени 

   5

   0

   Способ получени  полимерного пористого материала, включающий формирование пористого полуфабриката из монолитной пленки на основе полиэтилена низкого давлени , его обработку гидрофилизирующим компонентом и фиксацию последнего на поверхности пленки , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и снижени  усадки материала, воэдухо- и паропроницаемости, монолитную пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150°С на 5 20-30 мин, а формирование пористого полуфабриката, обработку гидрофилизирующим агентом и фиксацию его на поверхности пленки осуществл ют одновременно путем погружени  набухшей пленки в 3-15%-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде при 125-150°С на 1-3 мин, после чего полуфабрикат обрабатывают смесью диметилформамида

   0