SU1683983A1

SU1683983A1 - Прецизионный плоскошлифовальный станок

Info

Publication number: SU1683983A1
Application number: SU874323782A
Authority: SU
Inventors: Давыд Веремеевич Мисурагин; Валерий Владимирович Дворкин; Сергей Емельянович Матвеев; Александр Григорьевич Соломон; Ричард Петрович Вишумирский; Юрий Ефимович Махаринский
Original assignee: Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих, Шлифовальных И Заточных Станков
Priority date: 1987-11-03
Filing date: 1987-11-03
Publication date: 1991-10-15
Also published as: DE3837158A1

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при изготовлении высокоточных станков с системой стабилизации температуры. Цель изобретени - повышение точности обработки и упрощение конструкции станка за счет улучшени его температурной стабилизации . Станок содержит шлифовальную головку 1 с приводным электродвигателем 4, у оторого выполнена теплообменна по

Description

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при изготовлении высокоточных станков с системой стабилизации температуры.

Целью изобретени вл етс повышение точности обработки и упрощение конструкции станка путем улучшени температурной стабилизации станка,

На фиг, 1 изображен прецизионный плоскошлифовальный станок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 (вертикальный разрез по оси шпиндел ).

Прецизионный плоскошлифовальный станок содержит шлифовальную головку 1 со шпинделем 2, установленным на аэростатические подшипники 3, и приводным электродвигателем 4, в корпусе которого выполнена теплообменна полость 5.

Шлифовальна головка 1 перемещаетс по вертикальным направл ющим 6 колонны 7, имеющей окно 8. Колонна 7 жестко установлена на станине 9. На станине 9 на поперечных направл ющих 10 установлен крестовый суппорт 11, на продольных направл ющих 12 которого установлен стол 13 с энергосиловым устройством дл привода стола, содержащим пневмогидронасос 14, блок 15 управлени , св занный гидролини ми 16 и 17с рабочими полост ми гидроцилиндра 18.

Питание аэростатических подшипников 3 и пневмогидронасоса 14 осуществл етс от блока подготовки воздуха (не показан) по пневмолини м 19 и 20. Выхлопное окно пневмогидронасоса 14 св зано с теплообменником 21, размещенным в масл ном баке 22, Теплообменна полость 5 шлифовальной головки 1 соединена с лини ми хладагента, которыми вл ютс лини 23 отработанного воздуха от аэростатических подшипников 3 и лини 24 отработанного воздуха о г энергосилового устройства, и с выт жной системой, котора св зана с атмосферой через окно 25 с дроссельной заслонкой 26 и выт жную трубу 27 с вентил тором 28.

Станок работает следующим образом.

От пневмопинии 20 сжатый воздух через пневмораспределитель (не обозначен) поступает в рабочую камеру пневмогидронасоса 14, перемеща пневматический j/s

св занный с ним гидравлический поршни в крайнее положение до взаимодействи с конечным выключателем (не обозначен), дающим команду на переключение пневмораспределител и реверс насоса.

При возвратно-поступательном движении поршней насоса жидкость из гидробака 22 через всасывающие обратные клапаны насоса (не обозначены) поступает в гидравлические камеры последнего, и через нагнетательные обратные клапаны (не показаны) и реверсивное устройство 15 по рукаву 16 (17) в рабочую камеру гидроцилиндра 18, осуществл ющего возвратно-поступательное движение стола 13.

Жидкость из нерабочей полости гидроцилиндра 18 по рукаву 17 (16) через реверсивное устройство 15 сливаетс в гидробак 22, Таким образом знергосиловое устройство привода стола, содержащее пневмогидронасос , преобразует энергию сжатого воздуха в энергию сжатой рабочей жидкости, котора гидроцилиндром преобразуетс в работу - возвратно-поступательное движение стола.

Отработанный сжатый воздух от пневмогидронасоса 14 через теплообменник 21 поступает в выхлопную пневмолинию 24 и по ней в теплообменную полость 5 электродвигател 4. Одновременно в эту же полость по пневмолинии 23 поступает отработанный воздух от аэростатических подшипников 3. Массовый расход воздуха через калиброванные жиклеры аэростатических подшипников шпиндел при стабилизированном по давлению источнике питани посто нный, при этом в полости шлифовальной головки устанавливаетс посто нна температура, а отработанный воздух поступает в полость 5, выполненную внутри корпуса электродвигател , обеспечива его охлаждение.

Температура теплообменной полости 5 электродвигател 4 поддерживаетс на

уровне температуры среды при помощи теплообменника с отработанным сжатым воздухом . Из теплообменной полости 5 воздух через выт жную трубу 27 выт гиваетс вентил тором 28 и поступает в атмосферу,

при этом вентил тор 28 создает необходимое разрежение, обеспечивающее подсос

воздуха среды через окно 8 во внутреннюю полость колонны 7, откуда через окно 25 с дроссельной заслонкой 26 поступает в теп- лообменную полость 5, где смешиваетс с отработанным сжатым воздухом пневмоси- стемы,

Расход воздуха, подсасываемого из среды, регулируетс дроссельной заслонкой 26 таким образом, чтобы достичь необходимой температуры охлаждающей смеси. При этом достигаетс турбулентный режим потока, при котором происходит наиболее эффективна теплопередача от элементов электродвигател к воздуху. Дроссельна заслонка 26 может настраиватьс вручную или, с целью обеспечени минимального температурного перепада со срадой, управл тьс термодатчиком (не показан). Тепловыделени от энергосилового устройства привода стола 13 с пневмогидронасосом 14 малы, так как насос имеет высокий объемный КПД (99%), а отработанный воздух от пневматического цилиндра насоса имеет температуру значительно ниже температуры среды, так как при расширении воздуха поглощаетс значительное количество тепла , часть которого отнимаетс от масла в баке 22 при помощи теплообменника 21. В результате этого от масла отнимаетс тепло , выдел ющеес при торможении стола 13. В зависимости от скорости стола 13 увеличиваетс подача пневмогидронасо- са,.т.е. число его ходов и, соответственно, количество отработанного воздуха, что исключает необходимость автоматической регулировки интенсивности теплопередачи в зависимости от скорости стола и позвол ет практически получить минимальное

отклонение температуры масла от температуры среды, и следовательно, исключить тепловые деформации стола 13, приводимого гидроцилиндром 18.

Таким образом, св зь линий отвода отработанного воздуха от аэростатических подшипников и энергосилового устройства стола с теплообменной полостью, выполненной внутри корпуса приводного электро- двигател , позвол ет решить задачу температурной стабилизации прецизионного плоскошлифовального станка относительно простыми и надежными средствами и обеспечивает минимальное отклонение температуры основных формообразующих узлов, что исключает их тепловые деформации и повышает точность станка.

Claims

Формула изобретени Прецизионный-, плоскошлифовальный станок, содержащий станину, шлифовальную головку с теплообменной полостью и приводным электродвигателем, линии хладагента , стол дл размещени деталей с тер- мостабилизировнным энергосиловым устройством, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени точности обработки за счет улучшени температурной стабилизации станка, тепло- обменна полость выполнена в корпусе приводного электродвигател и соединена с введенными в устройство аэростатическими подшипниками шпиндел и энергосиловым устройством, при этом станок снабжен выт жной системой, соедин ющей теплообменную полость с атмосферой и выполненной в виде выт жной трубы с вентил тором и дроссельной заслонкой.

п

Фиг.1