SU1682172A1 - Конвейерна лини дл формовани железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительной индустрии, в частности, к конвейерным лини м дл  производства железобетонных па- нелей различного типа, содержащих стол рные издели . Цель изобретени  - повышение производительности, расширение технологических возможностей, снижение энергоемкости и трудоемкости. Лини  содержит посты съема проемообразователей, установки стол рных блоков, распалубки, подготовки, формовани  и отделки, камеру тепловой обработки,-.равспортный конвейер и портальный манипул тор. На руко ти портального манипул тора подвешены рабочие органы дл  выпрессовки проемообразователей и захвата стол рных блоков, причем последний смещен в плане относительно оси руко ти. Пост установки стол рных блоков выполнен в виде р да последовательно расположенных кассет дл  блоков. Под кассетами расположен конвейер дл  подачи необходимого блока. Этот конвейер смещен в плане относительно оси транспортного конвейера на то же рассто ние , на которое смещен в плане рабочий орган дл  захвата стол рных блоков относительно оси руко ти портального манипул тора . 4 ил. С

Description

Изобретение относитс  к строительной индустрии, в частности, в конвейерным лини м дл  производства железобетонных панелей различного типа, содержащих стол рные издели .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, снижение энергоемкости и трудоемкости выполнени  работ.

На фиг.1 показана схема предлагаемой конвейерной линии; на фиг.2 - пост 1 (увеличено ); на фиг.З (а-г) - технологическа  последовательность производства работ на посту 1; на фиг,4 - портальный манипул тор .

Конвейерна  лини  содержит: пост 1 - съема проемообразователей, пост 2 - распалубки (заполнение зазоров между стол рными блоками и бетонными откосами пенополиуретаном, открывание бортов, распалубка изделий, передача панелей на конвейер отделки), пост 3 - подготовки (чистка бортоснастки, поддона, нижнего про- емообразовател , разделительного вкладыша, смазка бортоснастки, поддона, нижнего проемообразовател , разделительного вкладыша, закрывание бортов, установка разделител , верхних проемообразователей , укладка ковров с плиткой, укладка нижних арматурных сеток, пластмассовых фиксаторов, пространственных каркасов) пост 4 - формовани  (укладка нижнего сло  бетонной смеси т желого, укладка утеплител , укладка керамзитобегониыЈ

о ш

К)

ч

ю

ной смеси в ребра жесткости, укладка верхних арматурных сеток, укладка верхнего сло  т желой бетонной смеси), пост 5 - отделки (заглаживание верхней поверхности изделий валом, затирка поверхности дисковой машиной), пост 6 - камеру тепловой обработки (предварительна  выдержка изделий , термообработа изделий).

Параллельно основному конвейеру расположен транспортный конвейер дл  подачи проемообразователей на повторное использование. Над транспортным конвейером 7 установлен портальный манипул тор 8, на конце руко ти 9 которого закреплены два рабочих органа 10 и 11 дл  выпрессовки проемообразователей и захвата стол рных блоков соответственно. Рабочий орган 11 дл  захвата стол рных блоков подвешен со смещением в плане относительно продольной руко ти 9 манипул тора 8.

Вдоль оси транспортного конвейера 7 размещен пост установки стол рных бло- ков, выполненный в виде р да последовательно расположенных кассет 12 дл  блоков и размещенного под ними конвейера 13 дл  их подачи. Причем продольна  ось конвейера 13 и поста в целом смещена относитель- но продольной оси транспортного конвейера 7 на величину смещени  рабочего органа 11 дл  захвата стол рных блоков. Дл  обслуживани  технологических постов и съема готовых изделий вдоль конвейерной линии установлен мостовой кран 14.

На поддон-вагонетке 15 расположена форма с изделием 16, имеющим проемооб- разователи 17. Портальный манипул тор 8 перемещаетс  по направл ющим 18 над транспортным конвейером 7, а подача л рных блоков из кассет 12 конвейером 13 осуществл етс  дистанционно по электрическому кабелю со стационарных пультов 19.

Технологическа  последовательность производства работ на посту 1 (фиг.З) слёду- юща  : а - выпрессовка первого проемооб- разовател  17, поворот против часовой стрелки на 90° и укладка его на транспорт- ный конвейер,, б - разворот назад на 90° и передвижение манипул тора 8 в положение выпрессовки второго проемообразова- тел , вновь поворот вперед на 90° и укладка второго проемообразовател  на транспортный конвейер, в - разворот назад на 180° и передвижение манипул тора дл  захвата стол рного блока, захват, передвижение и установка стол рного блока в первое изделие , г - возврат манипул тора дл  захвата второго стол рного блока, установка второго блока во второе изделие.

Портальный манипул тор 8 состоит из основани  20, опирающегос  на катки с приводом 21, и поворотной платформы 22 На поворотной платформе 22 установлена телескопическа  руко ть 9, на конце которой закреплены два рабочих органа, а на другом конце руко ти установлена гидростанци  23.

Процесс изготовлени  изделий на ли0 нии производитс  следующим образом.

После выхода из камеры тепловой обработки поддон-вагонетка 15 с изделием 16 подъемно-транспортным механизмом подаетс  на первый пост дл  аыпрессовки про5 емообразователей и установки стол рных блоков. Оператор с ближайшего пульта 19 дистанционного управлени  включает привод 21 передвижени  манипул тора 8 и подводит его к изделию 16, Затем включением

0 привода поворота платформы 22 и выдвижением телескопической руко ти 9 манипул тора 8 наводит рабочий орган 10 дл  выпрессовки на проемообразователь, захватывает его, выпрессовывает и переносит

5 на транспортный конвейер 7. Аналогично выпрессовываетс  и второй проемообразователь . После этого оператор включает привод одной из кассет 12 и необходимый а данном случае стол рный блок поступает на

0 конвейер 13, с помотцью которого он выноситс  вперед. Одновременно включаетс  привод 21 манипул тора и рабочий орган захвата стол рных блоков подводитс  к раздаточному столику, происходит захват бло5 ка и установка его в изделие, а затем процесс повтор етс . По окончании всех операций на посту 1 поддон-вагонетка 15 с изделием 16 и установленными в нем стол рными блоками поступает на пост 2. На

0 двух сто нках этого поста выполн ютс  операции по заливке пенополиуретаном зазоров между стол рными блоками и бетонными откосами и открывание бортов с помощью механизмов. Мостовым краном 14

5 снимают изделие с поддон-вагонетки 15 и передают на конвейер отделки. На посту 3 осуществл ют подготовительные операции дл  повторного формовани  изделий. Во-первых, механизированным спосо0 бом чист т бортоснастку, поддон, нижний проемообразователь и разделительный вкладыш, На второй сто нке выполн ют смазку всех рабочих поверхностей, на третьей закрывают борта специальным ме5 ханизмом сборки бортов, устанавливают разделитель и вкладывают верхний проемообразователь 17, который с помощью транспортного конвейера 7 подают с поста 1. На четвертой сто нке укладывают нижние арматурные сетки, пластмассовые фиксаторы

и пространственные каркасы. Пост 4  вл етс  совокупностью технологических операций по формованию изделий. В начале бетоноукладчиком укладывают нижний слой бетонной смеси, на следующей сто нке по нему укладывают утеплитель. На последующей сто нке в ребра жесткости укладывают керамзитбетонную смесь и верхние арматурные сетки. На окончательной операции этого поста производ т укладку верхнего сло  т желой бетонной смеси. После выполнени  всех формовочных операций поддон-вагонетка поступает на пост 5 отделки, где на одной сто нке выполн ют заглаживание верхней поверхности издели  валом, а на другой затирают поверхность дисковой машиной. Подготовленное таким образом изделие поступает на последний пост 6 дл  тепловой обработки. На первых трех сто нках происходит предварительна  выдержка изделий, а затем при помощи подъемно-транспортного механизма изделие опускаетс  в камеру тепловой обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Конвейерна  лини  дл  формовани  железобетонных изделий, содержаща  посты

   сьема проемообразователей, распалубки, подготовки, формовани  и отделки, камеру тепловой обработки, транспортный конвейер и портальный манипул тор, отличающ а   с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, повышение производительности, снижени  энергоемкости и трудоемкости, она снабжена постом установки стол рных блоков, портальный манипул тор содержит два рабочих органа: дл  выпрессовки проемообразователей и дл  захвата стол рных блоков, причем последний установлен со смещением в плане

   относительно оси руко ти портального манипул тора , пост установки стол рных блоков выполнен в виде р да последовательно расположенных кассет дл  блоков и размещенного под ним конвейера дл 

   подачи блоков, продольна  ось которого смещена относительно продольной оси транспортного конвейера на величину смещени  рабочего органа дл  захвата стол рных блоков, при этом портальный

   манипул тор установлен над транспортным конвейером с возможностью перемещени  вдоль него.

   If 6. -+/ ,6

   Смещение

   Фиг.

   фиг 2

   а

   фигА