SU1681999A1

SU1681999A1 - Устройство дл правки листовых заготовок типа дисков

Info

Publication number: SU1681999A1
Application number: SU894704105A
Authority: SU
Inventors: Владимир Евгеньевич Антонюк; Валерий Григорьевич Константинов; Рафаил Евгеньевич Игудесман; Владислав Юрьевич Вайткус
Original assignee: Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1989-06-12
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл правки, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени правки дисков разной толщины. Выправл емый диск 27 устанавливаетс на центрирующие элементы 21, закрепленные на кронштейнах 20, жестко св занных с гильзой 16, При опускании траверсы 11 с роликами 12 толкатель 14, упира сь в гайку 18, перемещает гильзу 16, что приводит к перемещению центрирующих элементов 21 вниз, исключа возможность контакта их с роликами 12. Зил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения правки дисков разной толщины.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

На станине 1 неподвижно размещена обойма 2, несущая нижние приводные конические ролики 3, расположенные радиально и соединенные посредством конических зубчатых колес 4 и 5 и ременной передачи 6 с электроприводом 7. Стойки 8 крепятся к станине 1 и удерживают плиту 9, на которой крепится механизм 10 нагружения с траверсой 11, несущей верхние конические ролики 12, установленные радиально в шахматном порядке по отношению к роликам 3.

Механизм центрирования диска 13 включает толкатель 14, жестко закрепленный на траверсе 11, стойку 15, установленную соосно толкателю 14 на обойме 2, гильзу 16 и пружину 17, смонтированную в гильзе. На последней гайками 18 и 19 закреплены три радиально расположенных кронштейна 20, в направляющих поверхностях которых расположены центрирующие элементы 21, состоящие из подшипника 22, установленного на оси 23, закрепленной в Т-образном сухарике 24. который фиксируется в направляющих кронштейна 20 с помощью планки 25 винтов 26.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой диска центрирующие элементы 21 монтируются на заданный размер путем их перемещения по направляющим кронштейнов 20 и жестко фиксируются. Выправляемый диск 27 наружным или внутренним диаметром уста навливается на центрирующие элементы 21 и нижние ролики 3. Верхним роликам 12 посредством механизма 20 нагружения задается осевое перемещение вниз, одновременно включается электропривод 7 вращения нижних роликов 3, которые передают вращение диску 27. При касании роликов 12 выправляемого диска одновременно толкатель 14 нажимает на гайку 18, перемещая гильзу 16 с закрепленными на ней кронштейнами 20 и центрирующими элементами 21.

При перемещении траверсы с роликами 12 вверх пружина 17 возвращает центрирующие элементы 21 в исходное положение. Поскольку в момент нагружения,- изгиба полотна диска и снятия нагрузки центрирующие элементы 21 копируют движение нажимных роликов 3, то центрирующие элементы постоянно находятся в контакте с посадочной поверхностью диска.

Claims

Формула изобретения

Устройство для правки листовых заготовок типа дисков, содержащее смонтированные на станине приводные нижние конические ролики, размещенные относительно них в шахматном порядке верхние конические ролики, расположенные на траверсе, установленной на станине с возможностью перемещения от индивидуального привода, и механизм центрирования диска, включающий жестко связанную с основанием стойку, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено охватывающей стойку и подпружиненной относительно нее гильзой с кронштейнами с радиальными направляющими, расположенными между нижними роликами, центрирующими элементами, смонтированными в направляющих с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения, и неподвижно закрепленным на траверсе соосно гильзе толкателем.

Фиг. 3