SU921799A1 - Устройство дл шлифовани изделий типа стержней - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО дл  ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЕРЖНЕЙ

Claims (2)

1

Изобретение относитс  к механической обработке твердых и хрупких материалов, преимущественно полупроводниковых , и предназначено дл  шлифовани  ;по наружному диаметру стержней с целью придани  им цилиндрической формы с повышенными требовани ми к качеству обработанной поверхности.

Известно устройство дл  шлифовани  изделий, содержащее станину, шлифовальный круг с горизонтально расположенной торцовой рабочей поверхностью , привод его вращени , ведуи ий элемент, выполненный в виде вращающегос  валика с упругим покрытием, установленный на станине с возможностью перемещени  в направлении обрабатываемого издели , опорные элементы, один из которых выполнен подвижно, и механизм настройки на размер.

В известном устройстве при обработке стержень прижимают к шлифоваль ному кругу ведущим элементом. При этом стержень находитс  между двум .

параллельно расположенными вращающимис  валиками - опорными элементами , один из которых закреплен на станине неподвижно, а другой - с возможностью перемещени  относительно нее в направлении неподвижного валика lj.

В данном устройстве валики опорного элемента имеют посто нные диаметры , а один из них неподвижен по

10 отношению к обрабатываемому стержню и к инструменту, что при значительном изменении диаметра обарабатываемого стержн  приводит к смещению его оси относительно валика с упругим

IS покрытием. Поэтому известное устройство может быть использовано только дл  обработки стержней, отличающихс  небольшим перепадом диаметров.

Цель изобретени  - расширение

X технологических возможностей устройства и повышение точности обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что второй опорный элемент

392

выполнен также подвижно с помощью введенного в устройство механизма взаимосв занных перемещений обоих опорных элементов, содержащего шарнирно закрепленные в виде параллелограмма рычаги и ползун с направл ющей дл  изменени  рассто ни  между концами двух ст нутых пружиной рычагов, на которых закреплены планки с возможностью изменени  угла их наклона и одновременного разведени  и сведени  симметрично относительно вертикальной плоскости, проход щей через ось обрабатываемого стержн .,

На фиг. схематично показано устройство в плане; на фиг. 2 - схема устройства в аксонометрии.

Устройство содержит станину 1, расположенные на ней шлифовальный круг 2 с горизонтальной торцовой рабочей поверхностью, привод 3 дл  вращени  шлифовального круга, привод с редуктором 4 дл  передачи крут щего момента посредством звездочек 5 и 6 и цепи 7, закрепленного на оси поворота станины 1 поворотного рычага 8, имеющего на противоположном конце цилиндрический выступ 9 и валик 10 с упругим покрытием.

Перемещение ведущего валика 10 с рычагом 8 в направлении режущего инструмента ограничиваетс  механизмо ограничени , содержащим корпус П закрепленный на станине 1, винт 12 с маховичком 13« гайку-упор , рычаг 8 с цилиндрическим выступом 3 ли нейную шкалу 15Исходное , пoдн toe вверх, положение рычага 8 с ведущим валиком 10 обеспечивает эксцентрик 16.

Стержень 17 устанавливаетс  на планки 18, закрепленные на шарнирном параллелограмме, состо щем из рычагов 19 и 20 с ползуном 21, сопр женным с направл ющей 22. Рычаги Э, ст нутые пружиной 23. обеспечивают одновременное разведение и сведение планок 18 симметрично вертикальной плоскости, проход щей через ось стержн  17- На станине устройства закреплен упор 2k, в который упира етс  торцом стержень 17 при обработке .

Устройство работает следующим образом .

С помощью эксцентрика 16 поднимают вверх рычаг 8 совместно с ведущим валиком 10 в исходное положение.

994

Стержень 17 укладывают на планки 18 рассто ние между которыми и угол плоскости к горизонту предварительно настраиваютс  под определенную

группу диаметров обрабатываемых стержней . Планки 18 посто нно ст гиваютс  друг с другом пружиной 23 через рычаги 19 поэтому уложенный на планках стержень зависает над плоскостью абразивного инструмента, не соприкаса сь с ней. Включают привод 3 вращени  шлифовального круга и привод вращени  ведущего валика 10, Устанавливают рычаг 8 в нижнее положение. ВеS дущий валик 10 и рычаг 8 своим весом опускают стержень 17 вниз до соприкосновени  с рабочей поверхностью шлифовального круга 2 и прижимают его к ней, при э.том планки 18 раздвигаютс  синхронно на одинаковую величину. Одновременно происходит вращение стержн  17- При этом стер жень 17, поддерживаемый планками 18, щлифовзльным кругом 2 и ведущим валиком 10, враща сь, автоматически измен ет свое положение таким образомs что его геометрическа  ось становитс  параллельно оси ведущего валика 10 и плоскости шлифовального

р круга. При уменьшении диаметра . стержн  17 планки 18 синхронно свод тс  с другом, посто нно удержива  стержень. Шлифование стержн  производитс  до заранее заданного диаметра , по достижении которого рычаг 8 упираетс  цилиндрическим выступом 9 в гайку-упор 1, который выставл етс  заранее с помощью маховика 13 и винта 12 по линейной шкале 15При этом подача стержн  17 в направлении шлифовального круга и его обработка прекращаютс , стерх ень 17 зависает на планках 18 над шлифовальным кругом. По окончании процесса шлифовани  посредством эксцентрика

16 устанавливают рычаг 8 с ведущим валиком 10 в исходное положение. Одновременно стержень 17 приподнимаетс  над шлифовальным кругом по наклонным плоскост м планок 18 с помо® щью усили , передаваемого пружиной 23.

Устройство позволит обрабатывать практически весь диапазон диаметров стержней, изготавливаемых в насто щее врем  полупроводниковой промышленностью,

формула изобретени  1. Устройство дл  шлифовани  изделий типа стержней, содержащее станину , шлифовальный круг с приводом вращени , ведущий элемент, выполненный в виде вращающегос  валика с упругим покрытием, установленного на станине с возможностью перемещени  в направлении обрабатываемого издели , опорные элементы, один из которых установлен подвижно, и механизм настройки на размер, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства и повышени  точности обработки, второй опорный элемент устаноблен также подвижно с помощью введенного в устройство механизма взаимосв занных перемещений обоих опорных элементов. Л./

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм взаимосв занного перемещени  обоих опорных элементов выполнен в виде рычажного шарнирного параллелограмма , на концах ст нутых пружиной двух удлиненных рычагов которого расположены опорные элементы, выполненные в виде планок и установленные с возможностью поворота.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за вке S , кл. Н 01 1976. Фуг.1