SU1678801A1 - Шихта дл получени аглогорита - Google Patents

Шихта дл получени аглогорита Download PDF

Info

Publication number
SU1678801A1
SU1678801A1 SU884415553A SU4415553A SU1678801A1 SU 1678801 A1 SU1678801 A1 SU 1678801A1 SU 884415553 A SU884415553 A SU 884415553A SU 4415553 A SU4415553 A SU 4415553A SU 1678801 A1 SU1678801 A1 SU 1678801A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
agloporite
sand
bulk density
clay
slag
Prior art date
Application number
SU884415553A
Other languages
English (en)
Inventor
Лидия Михайловна Ботвина
Людмила Германовна Болдова
Садритдин Зайнитдинходжаевич Садикходжаев
Original Assignee
Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни filed Critical Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority to SU884415553A priority Critical patent/SU1678801A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1678801A1 publication Critical patent/SU1678801A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  аглопорита. С целью снижени  температуры обжига, уменьшени  насыпной плотности и водо- поглощени  шихта дл  получени  аглопорита включает, мае. %: барханный песок 45-60; глина 12-15, уголь 10-15; шлак 18-25. Получаемый аглопорит характеризуетс  насыпной плотностью 585-625 кг/м , прочностью 1,58-2,55 МПа, водопоглощением 11,2- 14,0%, морозостойкостью 15 циклов. Температура обжига 1050°С 1 табл

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано дл  изготовлени  аглопорита.
Цель изобретени  - снижение температуры обжига, уменьшение насыпной плотности и водопоглощени  аглопорита, поышение его прочности.
Шихта дл  получени  аглопорита включает , мас.%: барханный песок 45-60; глина 12-15; уголь 10-15; термофосфорный шлак 18-25.
Дл  получени  аглопорита используют барханный песок, бештюбинскую глину и шлак термофосфорного производства, которые имеют следующие характеристики
Химический состав барханного песка, %: SI02 78,60; 6,58; ТЮ2 0,40; РезОз 3,90; СаО 2,95; МдО 0,80; ЗОз нет; NaaO 2,48; К20 1,83; нет; п.п.п. 2,65.
Химический состав бештюбинской глины , %: ЗЮ2 56.90; 18,30; ТЮ2 нет; Ре20з 5,40; СаО 2,33; МдО 2,02; ЗОз 1,54; Na20 3,00; К20 1,30; С02 0,85; п.п.п. 9,80.
Химичекский состав шлака, %: ЗЮ2 39,62; 2,47; ТЮ2 0,15; Рв20з 0,07; СаО
47,07; МдО 3,04; ЗОз нет: j Na20 0,60; «20 0,60; С02 нет; п.п.п 2,73.
Шлак и глину измельчают в шаровой мальнице.
Компоненты шихты перемешивают до получени  однородной массы, которую гранулируют и обжигают по технологии изготовлени  аглопорита
Свойства получаемого аглопорита представлены в таблице
Из сырьевой смеси получают аглопорит с насыпной плотностью 585-625 кг/м , прочностью 1,58-2,55 МПа, водопоглощением 11,2-14,0%, морозостойкостью 15 циклов . Температура обжига 1050°С.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Шихта дл  получени  аглопорита, включающа  барханный песок, глину и уголь, о т- личающа с  тем, что, с целью снижени  температуры обжига, уменьшени  насыпной плотности и водопоглощени  аглопорита и повышени  его прочности, она дополнительно содержит термофосфорный шлак,содержит, мас.%:
    С/
    о
    VJ OG ОС
    с
    Содержание компонентов в шихте, мас.%:
    барханный песок глина уголь термофосфорный шлак
    Характеристика агло- порита фракции 5-20 мм:
    плотность насыпна , кг/м
    прочность при сжати
    600
    585
    800
SU884415553A 1988-04-25 1988-04-25 Шихта дл получени аглогорита SU1678801A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415553A SU1678801A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Шихта дл получени аглогорита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415553A SU1678801A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Шихта дл получени аглогорита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1678801A1 true SU1678801A1 (ru) 1991-09-23

Family

ID=21370884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884415553A SU1678801A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Шихта дл получени аглогорита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1678801A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1404487, кл. С 04 В 14/10. 1988. Авторское свидетельство СССР Ns 549444, кл. С 04 В 14/06, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1276650A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
KR0184357B1 (ko) 시멘트 혼합용 할로이사이트를 주성분으로 하는 활성 고령토 물질 및 그 제조 방법
SU1678801A1 (ru) Шихта дл получени аглогорита
US4119470A (en) Ceramic composition for making stoneware products
RU1805116C (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител
CN114988838B (zh) 一种石膏自流平砂浆及其制备方法
JPS5836965A (ja) 改良軽量骨材、その製造法
SU1761728A1 (ru) Керамзитобетонна смесь
SU1395601A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU1620431A1 (ru) Смесь дл изготовлени искусственного заполнител
SU1294796A1 (ru) Способ приготовлени поризованной бетонной смеси
SU1495324A1 (ru) Сырьева смесь дл получени плотного заполнител
SU1641791A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
SU1701671A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзитового грави
SU1247372A1 (ru) Способ получени пористого заполнител
SU1708784A1 (ru) Шихта дл получени пеностекла
SU1726417A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени заполнител
SU889641A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител
SU969690A1 (ru) Гранулированное пеностекло
SU1203056A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
SU1377268A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
SU948960A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени заполнител
SU1413091A1 (ru) Керамическа масса
SU1645258A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструктивных изделий
SU876600A1 (ru) Композици ,преимущественно дл дорожных и мостовых покрытий