Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью полых отливок.The invention relates to foundry, in particular to centrifugal casting of hollow castings.
Целью изобретения является упрощение обслуживания устройства путем механизации операций простановки пустотелых крышек-камер и удаления затвердевших избытков металла из них и повышение производительности за счет снижения потерь времени на ручные операции.The aim of the invention is to simplify the maintenance of the device by mechanizing the operations of installing hollow chamber lids and removing hardened excess metal from them and increasing productivity by reducing time losses for manual operations.
На фиг. 1 представлено устройство для центробежного литья в рабочем положении (заливка металла в изложницу), общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент сбрасывания затвердевших избытков.In FIG. 1 shows a device for centrifugal casting in the working position (pouring metal into a mold), general view; in FIG. 2 - the same, at the time of dumping hardened excesses.
Устройство для центробежного литья включает изложницу, состоящую из корпуса 1 и кокиля 2 и имеющую крышку 3 с зажимами 4, заливочный лоток 5, на котором с помощью кронштейна 6 и подшипника 7 закреплена пустотелая ограничительная крышка 8, снабженная подпружиненными сбрасывателями 9, механизм 10 перемещения лотка по радиусу вокруг горизонтальной оси с приспособлением 11 для крепления лотка, винтом 12, регулирующим положение лотка 5 относительно оси вращения изложницы, поддоном 13 для приема затвердевших избытков металла и приводом (не показан), упоры 14 (фиг. 2) для взаимодействия со сбрасывателями 9 затвердевших избытков из пустотелой крышки 8.The centrifugal casting device includes a mold, consisting of a housing 1 and a chill mold 2 and having a cover 3 with clamps 4, a casting tray 5, on which, using an arm 6 and a bearing 7, a hollow limiting cover 8 is provided, equipped with spring-loaded ejectors 9, the tray moving mechanism 10 along the radius around the horizontal axis with the device 11 for attaching the tray, a screw 12 that regulates the position of the tray 5 relative to the axis of rotation of the mold, a pallet 13 for receiving hardened excess metal and a drive (not shown), ry 14 (Fig. 2) for interaction with the dischargers 9 solidified excess from the hollow cover 8.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
После установки в корпус 1 крышки 3 приводной механизм 10 перемещает заливочный лоток 5 в рабочее положение (фиг. 1). При этом заливочный лоток 5 входит в отверстие крышки 3, а пустотелая ограничительная крышка 8 прижимается к крышке 3 с помощью кронштейна 6. Включают привод вращения изложницы, при этом центробежные зажимы 4 фиксируют крышку 3 в корпусе 1 и раскручивают ее вместе с корпусом 1. Прижатая к ней пустотелая ограничительная крышка 8 за счет сил трения также вовлекается во вращение. После набора всей системой необходимой скорости вращения производят заливку дозы металла в полость, образованную кокилем 2 и крышкой 3. Внутреннее отверстие крышки 3 является калибровочным и излишки металла, образующиеся за счет заведомого завышения заливаемой дозы, переливаясь через него, попадают в полость пустотелой ограничительной крышки 8 и застывают в ней в виде кольца-прилива. После затвердевания отливки и остановки вращения изложницы, заливочный лоток 5 и закрепленную на нем пустотелую ограничительную крышку 8 отводят. Подпружиненные сбрасыватели 9 при взаимодействии с упорами 14 выталкивают из пустотелой крышки 8 затвердевшие избытки.After installing the cover 3 in the housing 1, the drive mechanism 10 moves the casting tray 5 to the operating position (Fig. 1). In this case, the casting tray 5 enters the opening of the lid 3, and the hollow restrictive lid 8 is pressed against the lid 3 using the bracket 6. The mold drive is turned on, while centrifugal clamps 4 fix the lid 3 in the housing 1 and unscrew it together with the housing 1. Pressed to it, the hollow restrictive cover 8 due to friction forces is also involved in rotation. After the entire system has set the required speed of rotation, the dose of metal is poured into the cavity formed by the chill mold 2 and the cover 3. The inner hole of the cover 3 is a gauge and the excess metal generated due to a known overstatement of the filled dose, overflowing through it, enters the cavity of the hollow restrictive cover 8 and freeze in it in the form of a tidal ring. After the casting has hardened and the mold has stopped rotating, the casting tray 5 and the hollow restrictive cover 8 fixed to it are removed. The spring-loaded ejectors 9, when interacting with the stops 14, push solidified excesses out of the hollow cover 8.