Изобретение относитс к. литейному производству , в частности к центробежному литью, и может быть использовано дл изготовлени фасонных отливок в услови х массового и крупносерийного производства. Цель изобретени - расширение номенклатуры отливаемых изделий и улучшение их качества. На чертеже схематически представлена предлагаема машина. Центробежна машина состоит из планшайбы 1 с металлоприемником 2 и радиальными литниковыми ходами 3, укрепленной на шпинделе 4 машины, затвора 5 литниковых ходов с приводом 6, разъемной формы 7 с формообразующими полост ми 8 и радиальными входными каналами 9, . привода 10, привода 11 враш,ени шпиндел . На разъемной форме установлены фиксаторы 12, а на планшайбе выполнены соответствуюш .ие углублени 13 дл фиксации разъемной формы. Ограждающий кожух 14 предотвращает выплески металла из формы в процессе заливки. Машина работает следующим образом. После приобретени планшайбой 1 скорости вращени 1000 об/мин подаетс сигнал на включение привода 6 затвора 5. При этом последний занимает крайнее верхнее положение и перекрывает литниковые ходы 3. Доза алюминиевого сплава АМО7-8 при 700°С подаетс во вращающуюс машину с помощью мерного ковша (не показан) или избыточного давлени . Металл под действием центробежных сил заполн ет дозирующие углублени , причем доза металла рассчитана так, что в металлоприемнике 2 излишки металла не остаютс . Одновременно с этим включаетс привод 10 вращени формы 7. При достижении обоймой частоты вращени 990 об/мин включаютс фиксаторы 12. Вращающа с форма 7, отстава от вращающейс планшайбы 1, отыскивает и попадает фиксаторами 12 в соответствующие углублени 13 планшайбы 1. Далее форма 7 и планшай1 22 ба 1 вращаютс синхронно и литниковые ходы 3 расположены против радиальных входных каналов 9 формообразующих полостей 8. После выдержки времени вращени , при которой происходит очистка металла от плен, неметаллических и газовых включений срабатывает привод затвора 5. При этом затвор 5 занимает крайнее нижнее положение и открывает литниковые ходы 3 во входные каналы 9 и металл заполн ет формообразующие полости 8 в форме 7. После выдержки времени затвердевани подаетс сигнал на включение фиксатора 12. При этом фиксаторы 12 выход т из-углублени 13. Далее отключаетс привод 10, вращение формы 7 приостанавливают . После остановки форму размыкают с помощью автоматизированных механизмов (не показаны) и извлекают отливки, а формообразующие полости 8 очищают и окрашивают. Таким образом, форма, выполненна с формообразующими полост ми с радиальными входными каналами дл жидкого металла, позволит осуществл ть после остановки сложный разъем формообразующих полостей и извлекать фасонные отливки любой конфигурации, что расшир ет номенклатуру отливаемых деталей. Осуществление разъема, после остановки формы позвол ет перед последующим циклом заливки выполнить очистку и окраску формообразующих полостей. Это позвол ет избежать попадани частиц, отслоивщихс от обло , при извлечении отливки или отслоившейс краски в формообразующие полости, что улучшает качество лить . После очистки и окраски формообразующих поверхностей форму смыкают и включают привод 10 вращени формы 7 и цикл повтор етс . Применение предлагаемой центробежной мащины позволит расширить номенклатуру отливаемых отливок, улучшить качество лить путем снижени брака по трещинам, раковинам и ужимам до 2-3%The invention relates to foundry, in particular to centrifugal casting, and can be used for the manufacture of shaped castings in mass and mass production conditions. The purpose of the invention is to expand the range of molded products and improve their quality. The drawing shows schematically the proposed machine. The centrifugal machine consists of a faceplate 1 with a metal receiver 2 and radial runner gates 3, mounted on a spindle 4 of the machine, a gate 5 sprue gates with a drive 6, detachable form 7 with shaping cavities 8 and radial inlet channels 9,. drive 10, drive 11 vrash, yeni spindle. Clamps 12 are installed on the detachable form, and corresponding recesses 13 are made on the faceplate for fixing the detachable form. The enclosing casing 14 prevents metal from spilling out of the mold during the pouring process. The machine works as follows. After the faceplate 1 acquires a rotation speed of 1000 rpm, a signal is given to turn on the actuator 6 of the shutter 5. The latter takes the uppermost position and blocks the gates 3. The dose of aluminum alloy AMO7-8 at 700 ° C is fed into the rotating machine with the help of a measuring bucket (not shown) or overpressure. The metal under the action of centrifugal forces fills the metering recesses, and the metal dose is calculated so that there is no excess metal in the metal receiver 2. At the same time, the rotational drive 10 of the mold 7 is turned on. When the rotational speed of 990 rpm is reached, the latches 12 are turned on. The plate 22 22 1 rotates synchronously and the gate 3 moves against the radial inlet channels 9 of the shaping cavities 8. After the rotation time delay, at which the metal is cleaned from captivity, nonmetallic and gas inclusions are activated t drive valve 5. At that, gate 5 occupies the lowest position and opens gating steps 3 to input channels 9 and the metal fills the shaping cavities 8 in shape 7. After the set solidification time lasts, a signal is turned on for latch 12. At this, clamps 12 exit because of recess 13. Next, the drive 10 is turned off, the rotation of the form 7 is suspended. After stopping, the mold is opened using automated mechanisms (not shown) and the castings are removed, and the shaping cavities 8 are cleaned and painted. Thus, the shape made with the forming cavities with radial inlet channels for the liquid metal will make it possible, after stopping, to make a complex connector of the forming cavities and extract the shaped castings of any configuration, which expands the range of the molded parts. The implementation of the connector, after stopping the mold, allows the shaping cavities to be cleaned and painted before the next casting cycle. This avoids particles that have peeled off from the scrap when removing the casting or peeling paint into the molding cavities, which improves the quality of the casting. After cleaning and painting the forming surfaces, the mold is closed and the drive 10 of the form 7 is turned on and the cycle is repeated. The use of the proposed centrifugal machine will expand the range of cast castings, improve the quality of the casting by reducing scrap on cracks, shells and clamps up to 2-3%.