SU1676806A1

SU1676806A1 - Устройство дл изготовлени многопустотных строительных блоков из древесных или сельскохоз йственных отходов

Info

Publication number: SU1676806A1
Application number: SU894714943A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Николаевич Вахтеров; Николай Борисович Шпигарев
Original assignee: Г.Н.Вахтеров и Н.Б.Шпигарев
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1989-05-19
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени - снижение материалоемкости устройства и упрощение технологии изготовлени блоков. Устройство дл изготовлени многопустотных строительных блоков включает станину 1 с узлом 2 прижима. пресс-форму 3, оснащенную боковыми стенками , прижимной пластиной 5, разъемным днищем с пустотообразовател ми 9, причем днище и пустотообразователи снабжены полост ми 10, 11, соединенными между собой каналами 12. Полости 11 соединены с полостью 13 пресс-формы каналами 14, пустотообразователи в верхней части снабжены штоками 17; В полость 13 пресс-формы 3 засыпают пресс-массу и устанавливают прижимную пластину 5, совмеща штоки 17с отверсти ми 22. Пресс-массу уплотн ют до заданной плотности, после этого включают пар и через патрубок падают его в полость 10 разъемного днища 6, откуда по каналам 12 направл ют в полость 11 пустотообразователей 9. Пар по каналам 14 направл ют в полость 13 пресс-формы 3 и нагревают пресс-массу. После прогрева при помощи узла 2 прижима пресс-массу уплотн ют до необходимой плотности. 2 ил. « (

Description

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении многопустотных строительных блоков,

Цель изобретения - снижение матриалоемкости устройства и упрощение технологии изготовления блоков.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления многопустотных строительных блоков, вид сбоку, продольное сечение: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для изготовления многопу; стотных строительных блоков из древесных или сельскохозяйственных отходов включает станину 1 с узлом 2 прижима, пресс-форму 3, оснащенную боковыми стенками 4, прижимной пластиной 5, разъемным днищем 6, состоящим из верхней пластины 7 и нижней корытообразной 8. Пресс-форма 3 имеет пустотообразователи 9. В разъемном днище 6 образованы полости 10, а пустото. образователи 9 имеют полости 11. Полости ΐ 11 пустотообразователей 9 соединены с полостью 10 разъемного днища 6 соединительными каналами 12, кроме того, полости 11 пустотообразователей 9 соединены с полостью 13 пресс-формы 3 соединительными каналами 14, размещенными в нижней части 15 пустотообразователей 9. Верхняя часть 16 пустотообразователей 9 снабжена штоками 17, длина которых соответствует высоте стенок 4 пресс-формы 3. Торцовые стенки 18 оснащены опорными пластинами 19, винтовыми фиксаторами 20 и рукоятка: ми 21 для транспортировки, а прижимная пластина 5 выполнена с отверстиями 22 для штоков 17.

Устройство работает следующим образом.

Пресс-форму 3 перемещают вручную, пользуясь рукоятками 21 по роликовому транспортеру, выводя ее из-под узла 2 прижима (реечного домкрата), и засыпают в полость 11 пресс-формы 3 пресс-массу (древесные или сельскохозяйственные измельченные отходы, обработанные минеральными вяжущими) до заданного уровня и устанавливают прижимную пластину 5, совмещая штоки 17 с соответствующими отверстиями 22, далее пресс-форму 3 перемещают по рольгангу и устанавливают строго под узлом 2 прижима. Затем при помощи ручного привода (рукоятка домкрата) и прижимной пластины 5 пресс-массу уплотняют до заданной плотности, после этого включают пар и через патрубок подают его в полость 10 разъемного днища 6, откуда по каналам 12 направляют § полость 11 пустотообразователей 9. Из полостей 11 пар по каналам 14 направляют в полость 13 пресс-формы 3 и, пропуская через слой пресс-массы, нагревают ее до 160—180°С. Отработанный пар при этомудаляют в зазоры между прижимной пластиной 5 и стенками 4, 18 пресс-форм 3, а также в зазоры между штоками 17 и стенками отверстий 22 прижимной пластины 5. После прогрева пресс-массы (20-30с) пар отключают, при помощи узла 2 прижима пресс-массу уплотняют до необходимой плотности стенок блока (900-1000 кг/м³) и пластину 5 фиксируют винтовыми фиксаторами 20.

Далее осуществляют выдержку блоков под давлением до момента схватывания минеральных вяжущих (50-70с). После схватывания вяжущих днище 6 разъединяют с корпусом пресс-формы 3 путем отвинчивания откидных болтов и при помощи выпрессованной пластины (не показана), установленной на штоки 17 узла 2 прижима, днище 6 с закрепленными на нем пустотообразователями 9 выталкивает из полости пресс-формы 3 готовый блок. Далее блок отправляют на склад для недельной выдержки с целью набора прочности, а днище 6 л пустотообразователями 9 прикрепляют к пресс-форме 3 и цикл повторяют.

Изобретение обеспечивает максимально упрощенную конструкцию устройства габаритными размерами 1000x500x1500 мм, которая обслуживается двумя операторами. Производительность такой установки в год при односменной работе составляет более двух тысяч кубометров.

Claims

Формула изобретения

Устройство для изготовления многопустотных строительных блоков из древесины или сельскохозяйственных отходов, содержащее станину с узлом прижима, прессформу с разъемным днищем в виде верхней и нижней пластин, боковыми стенками, прижимной пластиной и закрепленными на днище пустотообразователями, а также привод, отличающееся тем, что, с целью снижения материалоемкости устройства и упрощения технологии изготовления блоков, нижняя пластина разъемного днища выполнена корытообразной с образованием полости в днище, пустотообразователи выполнены полыми и полости пустотообразователей соединены с полостью днища и с полостью пресс-формы соответствующими соединительными каналами, причем пустогообразователи в верхней части снабжены штоками, длина которых соответствует высоте стенок пресс-формы, торцовые стенки оснащены опорными пластинами, винтовыми фиксаторами и рукоятками для транспортировки, а прижимная пластина выполнена с отверстиями для штоков.