SU1675457A1

SU1675457A1 - Бумажна основа

Info

Publication number: SU1675457A1
Application number: SU894754498A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Михайлович Лайша; Григорий Владимирович Шепетиновский; Михаил Григорьевич Чаусер; Сергей Сергеевич Киселев; Римма Ивановна Найдина; Игорь Александрович Чиж; Владимир Андреевич Жебель; Лариса Алексеевна Максимова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1989-10-30
Filing date: 1989-10-30
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет улучшить качество бумаги за счет повышени прочности к влажному истиранию. На бумажную подложку с лицевой стороны нанос т покрытие. Состав дл покрыти , мас.%: 20-70 водорастворимого св зующего; 24-60 глиоксал ; 5-15 карбамида и 1-6 водорастворимой соли металла. В качестве водорастворимого св зующего используют крахмал или Na-соль карбоксиметил целлюлозы , или продукт гидролиза сополимера метакрилата, бутилакрилата и метакрило- вой кислоты при содержании указанных мономеров в сополимере 60-66, 32-35 и 2-5 мас.% соответственно, или их смеси. В качестве водорастворимой соли металла состав содержит хлорид магни или бари или сульфат магни или алюмини . 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажному производству и может быть использовано при производстве бумаги, преимущественно декоративной дл обоев и этикеток.

Цель изобретени -улучшение качества основы за счет повышени прочности к влажному истиранию;

Пример 1. На верхнюю сторону двухслойной бумаги дл обоев массой 150 г/м2, у которой верхний слой изготовлен из смеси сульфитной беленой целлюлозы и хвойной целлюлозы (80 и 20% соответственно ), а нижний слой из небеленой сульфитной лиственной целлюлозы, степень помола лиственной целлюлозы 26-30°ШР, хвойной 23- 27°ШР, канифольного кле 6%, каолина 3%, на клеильном прессе нанос т 3%-ный водный раствор смеси продукта гидролиза сополимера состава, мас.%: метилакрилата (МА) 60; бутилакрилат (БА) 35; метакрило- ва кислота (МАК) 5, глиоксаль, карбамид и сернокислый алюминий. Соотношение компонентов в покрытии (масса покрыти 1 г/м2), мас.%:

Указанный продукт гидролиза 20 Глиоксаль60

Карбамид15

Сернокислый алюминий5

Пример 2. Аналогично примеру 1 на бумагу массой 140 г/м2 нанос т 8%-ный водный раствор смеси (50:50%) продукта гидролиза сополимера состава, мас.%: МА 66; БА 32; МАК 2, натриева соль карбокси- метилцеллюлозы, глиоксаль, карбамид и хлорид кальци .

С Vj СЛ

ft

Соотношение компонентов в покрытии (масса покрыти 10 r/м2), мас.%:

Смесь указанного продукта гидролиза с натриевой солью карбоксиметилцеллюло- зы70

Глиоксаль 24

Карбамид5

Хлорид кальци 1

Пример 3. Аналогично примеру 1 на бумагу массой 130 г/м2 нанос т 6%-ный водный раствор смеси продукта гидролиза сополимера состава, мас.%: МА 63; БА 34; МАК 3, крахмал, глиоксаль, карбамид и сульфат магни . Соотношение компонентов в покрытии (масса покрыти 5 г/м ), мас.%: Смесь указанного продукта гидролиза с крахмалом50

Глиоксаль35

Карбамид12

Сульфат магни 3

Пример 4. Аналогично примеру 1 на бумагу массой 120 г/м2 (этикеточную) нанос т 7%-ный водный раствор смеси натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, глиоксал , карбамида и хлорида бари . Соотношение компонентов в покрытии (масса покрыти 4 г/м ), мас.%: Натриева соль карбоксиметилцеллюлозы30 Глиоксаль 60 Карбамид 7 Хлорид бари 3 Пример 5. Аналогично примеру 1 на бумагу массой 70 г/м2 нанос т 6%-ный вод- ный раствор смеси крахмала, глиоксал , карбамида и сернокислого алюмини . Соотношение компонентов в покрытии (масса покрыти 3 г/м2), мас.%:

Крахмал -60

Глиоксаль30

Карбамид7

Сернокислый алюминий3

Пример 6 (известный). Аналогично примерам 1-5 на бумагу массой 150 г/м (а 140 г/м2 (б), 130г/м2(в), 120 г/м2 (г) и 70 (д) нанос т 3%-нььй водный раствор смеси крахмала, глиоксал и карбамида. Соотношение компонентов в покрытии (масса покрыти 4 г/м2), мас.%: Крахмал 70

Глиоксаль25

Карбамид5

Результаты испытаний прочности поверхности бумаги к влажному истиранию и ее способности к тиснению по примерам 1-6 представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при сравнении примеров 1 и 6а, 2 и 66, 3 и 6в, 4 и 6г, 5 и 6д, соответствующих массе 1 м2 бумаги, равной 150, 140, 130, 120 и 70 г, использование предлагаемой бумажной основы с покрытием, содержащим водорастворимое св зующее, глиоксаль, карбамид и водорастворимую соль металла, по сравнению с бумагой с известным покрытием позвол ет увеличить прочность поверхности бумаги к влажному истиранию, при этом способность бумаги к тиснению также возрастает.

Claims

1.Бумажна основа преимущественно дл декоративной бумаги, состо ща из бумажной подложки и нанесенного на лицевую ее сторону покрыти , выполненного из состава, содержащего водорастворимое св зующее, глиоксаль и карбамид, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества основы за счет повышени прочности к влажному истиранию, состав дополнительно содержит водорастворимую соль металла, выбранную из группы, содержащей хлорид магни , сульфат магни , хлорид бари и сульфат алюмини , при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Водорастворимое св зующее20-70 Глиоксаль24-60 Карбамид5-15 Водорастворима соль металла1-6

2.Бумажна основа по п. 1, о т л и ч а ю- щ а с тем, что в качестве водорастворимого св зующего состав дл покрыти содержит крахмал или Na-соль карбоксиметилцеллюлозы или продукт гидролиза сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при содержании указанных мономеров в сополимере соответственно: 60-66, 32-35 и 2-5 мас.%, или их смеси.