SU1675348A1 - Способ обработки железоуглеродистого расплава - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к внепечной обработке металла в ковше Цель изобретени  - повышение качества металла за счет увеличени  степени десульфурации При обработке расплава электрическую дугу зажимают между электродами , погруженными в обьем расплава и накрытыми рафинирующими шлакообраэу ющими смес ми В качестве электродов мо гут использоватьс  расходуемые электроды с легирующими добавками Использование способа позвол ет повысить степень усвоени  хрома до 98%, степень десульфурации до 87%, снизить в 2 3 раза содержание азота и в 4,5 и 1,9 раза содержание кислорода и неметаллических включений соответственно 1 з п.ф-лы 1 ил

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к внепечной обработке металла в ковше

Цель изобретени  - повышение качества металла за счет повышени  степени десульфурации

На чертеже изображена схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа

При обработке расплава в ковше электрическа  дуга горит между электродами независимо по отношению к поверхности расплава

Электроды изолированы друг от друга рафинирующей шлакообразующей оболочкой Электроды могуг быть расходуемыми, в состав электродов ввод т легирующие элементы

Электроизол ционное покрытие электродов предотвращает короткое замыкание, а ввод в состав электроизол ционного покрыти  элементов с низким потенциалом ионизации поЕшшает устойчивость горени 

электрической дуги Э/:ектрознер(и  подаетс  на верхние концы электродов от сило вого трансформ иора Рассто ние между ос ми электродов выбираетс  таким образом чтобы обеспечить устойчивое горение электрической ду(и Поскольку дуга горит автономно, а не между электродом и поверхностью металла не требуетс  регулировани  зазора электрод - металл дл  поддержани  устойчивого режима горени  электрической дуги при отгорании электродов В зоне электрической дуги покрытие между электродами расплавл етс  и не пре п тствует перемещению дуги по мере рас- ппавлени  электродов Така  организаци  горени  электрической дуги позвол ет в максимальной степени использовать ее тепловое воздействие на расплав устранить вредное изл/иэние осуществить ввод любого количества легирующих добавок в обрабатываемый мгтллл

Пример Дл  осуществлени  способа примен ют устрош гво состо щее из двух

со

с

о

ел со

&

электродов 1 в рафинирующем шлакообрс.- зующем электроизол ционном покрытии 2, закрепленное в зажиме 3. который при помощи каретки 5, перемещаетс  по направл ющей б, обеспечивает передвижение устройства в вертикальном направлении. Верхние концы электродов 1 подключены к сварочному транспортеру 4. Устройство устанавливаетс  в верхнее положение, а под ним размещаетс  тигель с расплавом 7. Диаметр электродов 4 мм, материал сталь 12X13 с содержанием хрома 13,41% и серы 0,021%. Электроизол ционное покрытие изготовлено из порошка обожженного доломита и жидкого стекла..После изготовлени  устройство прокаливают при 300°С в течение 2 ч. Сталь расплавл ют.в печи Там- мана в цирконовых тигл х. Масса жидкой стали 1100 г, температура 1540°С, химический состав, %: С 0,07; Si 0,08; Мп 0,29; Сг 0,04; S 0,048; Р 0,029; N 0,0064; О 0,0118. Содержание неметаллических включений в стали 0,0152 об;%. После установки тигл  с жидкой сталью устройство опускают до соприкосновени  с поверхностью расплава, в результате чего между выступающими торцами электродов загораетс  электрическа  дуга. После выдержки 10 с дл  стабилизации горени  дуги устройство опускают. Горение дуги под уровнем расплава контролируют ho току и напр жению в цепи. Величина тока 230 А, напр жение 55 В. Плотность тока составл ет 1840 А/см . По мере отгорани  электродов устройство опускают , не допуска  по влени  дуги над поверхностью расплава. Во врем  горени  дуги в расплаве металл в тигле интенсивно перемешивают, газовыделений не наблюдаетс . После того, как отгорит 26 см электродов , опыт заканчивают. Температура стали в тигле равна в этот момент 1550°С.

Химический анализ показывает, что после обработки содержание хрома в стали составл ет 0.56%, серы 0,006%, азота 0,0028%, кислорода 0,0026%. Содержание

неметаллических включений 0,0079 об:%.

В результате обработки металлов тигл  усвоено 98% хрома электродов, степень де- сульфурации составл ет 87%. в 2,3 раза снижаетс  содержание азота, в 4,5 кислорода,

в 1,9 неметаллических включений.

Расплавление металла электродов и быстрое его растворение в жидкой стали способствует снижению угара легирующих элементов, так угар хрома составл ет 2%

против 15 - 20% при вводе по прин той в сталеплавильной практике технологии. В процессе обработки металл тигл  интенсивно перемешиваетс , что приводит к снижению содержани  азота, кислорода и (

неметаллических включений. Покрытие электродов расплавл етс  в зоне электрической дуги и принимает участие в процессе рафинировани  металла, в частности снижение содержани  серы в металле происходит за счет ее взаимодействи  с магнием и кальцием, которые вход т в состав электродного покрыти . Процессы рафинировани  стали сопровождаютс  ее нагревом.

Claims (2)

1.Способ обработки железоуглеродистого расплава, включающий нагрев расплава электрической дугой, гор щей в его объеме, отличающийс  тем, что, с

целью повышени  качества за счет степени десульфурации, электрическую дугу зажигают между электродами, покрытыми рафинирующими шлакообразующими смес ми.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что используют расходуемые электроды с легирующими добавками.

4

blr

f re-#

Ы

У