SU1669948A1 - Composition for manufacturing wallboards - Google Patents
Composition for manufacturing wallboards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1669948A1 SU1669948A1 SU894745711A SU4745711A SU1669948A1 SU 1669948 A1 SU1669948 A1 SU 1669948A1 SU 894745711 A SU894745711 A SU 894745711A SU 4745711 A SU4745711 A SU 4745711A SU 1669948 A1 SU1669948 A1 SU 1669948A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- caustic magnesite
- ash
- wood
- magnesium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению композиции дл производства древесных плит, используемых в качестве строительных материалов, позвол ет повысить прочность плит и утилизировать отходы. Дл этого композици содержит мас.%: измельченна древесина 37 - 44The invention relates to the preparation of a composition for the manufacture of wood-based panels used as building materials, which makes it possible to increase the strength of the boards and to utilize the waste. For this, the composition contains wt.%: Chopped wood 37 - 44
зола от сжигани горючих сланцев 18,5 - 21,5ash from burning oil shale 18.5 - 21.5
каустический магнезит 18,5 - 21,5 и водный раствор хлористого магни плотностью 1,22 г/см3 19 - 20. 1 табл.caustic magnesite 18.5 - 21.5 and an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.22 g / cm 3 19 - 20. Table 1.
Description
ЁYo
Изобретение относитс к композиции дл производства древесных плит, используемых в качестве строительных материалов оThe invention relates to compositions for the production of wood-based panels used as building materials.
Пель изобретени - повьшение прочности плит и утилизаци отходов,Pel invention - increasing the strength of the plates and disposal of waste,
В композиции использована эола следующего состава: SiOz 30,0-35,0; AlfcO, 9,6-12; MgO 2,5-3,5; ТЮг 0,5- 0,6; КегРз 4,0-4,7; СаО -29-36; 4,5-6,2; Na20 0,1-0,3; S03 8,8-11,2; СОг 1,3-2,2The composition used Eola of the following composition: SiOz 30,0-35,0; AlfcO, 9.6-12; MgO 2.5-3.5; South 0.5-0.6; KeRP 4.0-4.7; CaO -29-36; 4.5-6.2; Na20 0.1-0.3; S03 8.8-11.2; CO2 1.3-2.2
Пример 1 (сравнительный)о Зол от сжигани сланцев смешивают в шаровой мельнице с каустическим магнезитом в течение 5 мин, затем прибавл ют к ним древесную стружку и перемешивают еще 5 мин„ Далее в мешалку добавл ют водный раствор хлорида магни и перемешивают 10 мин„ Из полученной смеси формируют минерально-стружечный брикет и прессуют из него плиту Параметры прессовани : температура 155°С, давление 4 f-ЯТа, врем 1,25 мин/мм. Толщина плиты 16 мм Примен ют каустический магнезит марки ПКК-83, древесную стружку из отходов спичпроиэводства фракции 10/1„Example 1 (comparative) Og from shale combustion is mixed in a ball mill with caustic magnesite for 5 minutes, then wood chips are added to them and mixed for another 5 minutes. An aqueous solution of magnesium chloride is added to the mixer and mixed for 10 minutes. the resulting mixture is formed of a mineral chip briquette and a slab is pressed from it. Pressing parameters: temperature 155 ° С, pressure 4 f-ЯТа, time 1.25 min / mm. Plate thickness 16 mm. Caustic magnesite grade PKK-83, wood chips from waste production fraction of 10/1 fraction are used.
Соотношение компонентов, мас0%: измельченна древесина (стружка) 34; зола 23; каустический магнезит 22; вбдный раствор хлорида магни плотностью 1,22 г/см3 (бишофит) 2 КThe ratio of components, wt0%: chopped wood (chips) 34; ash 23; caustic magnesite 22; Vbdny solution of magnesium chloride with a density of 1.22 g / cm3 (bischofite) 2 K
Готовые плиты испытывали по известным методикам.Finished plates were tested by known methods.
Результаты испытаний приведены в таблицеThe test results are shown in the table.
Пример 2. Соотношение компонентов , стружка.3/; эола 21,5; каустический магнезит 21,5; бишофит 20,0.Example 2. The ratio of components, chips. 3 /; aeol 21.5; caustic magnesite 21.5; Bishofit 20.0.
ОABOUT
о о юoh oh
Јь 0000 00
Технологи изготовлени плит аналогична описанной в примере 1„Plate making technology is similar to that described in Example 1
Пример Зо Соотношение компонентов , масо%: сгружка АО,0; зола 20,Oj каустический магнезит 20,0; бишофит 20,0оExample 3 Ratio of components, maso%: load AO, 0; ash 20, Oj caustic magnesite 20.0; Bishofit 20.0
Технологи изготовлени плит аналогична описанной в примере 1сPlate making technology is similar to that described in Example 1c.
Пример 4с Соотношение компонентов , мас,%: стружка 44,0; зола 18,5; каустический магнезит 18,5; бишофит 19,0 оExample 4c The ratio of components, wt.%: Chips 44.0; ash 18.5; caustic magnesite 18.5; Bishofit 19.0 o
Технологи изготовлени плит аналогична описанной в примере 1„Plate making technology is similar to that described in Example 1
Пример 5 (сравнительный)о Соотношение компонентов, мас„%: стружка 46,0; зола 15,0; каустический магнезит 1/,0; бишофит 22,0„Example 5 (comparative) about The ratio of components, wt%,%: chips 46.0; ash 15.0; caustic magnesite 1 /, 0; Bishofit 22,0 „
Технологи изготовлени плит аналогична описанной в примере 1„Plate making technology is similar to that described in Example 1
Пример 6 (известна композици ) Соотношение компонентов, стружка 44,0; каустический магнезит 32,0; водный раствор хлорида магни 24,0„Example 6 (known composition) Component ratio, chips 44.0; caustic magnesite 32.0; an aqueous solution of magnesium chloride 24,0 „
Технологи изготовлени плит ана- .логична описанной в примере 1„Plate making technology is similar to that described in Example 1
Данные испытаний приведены в таблице .Test data are given in the table.
Применение золы от сжигани горн- чих сланцев в композиции приводит к про влению в жущих ее свойств, что обусловлено наличием хлористого магни , и, прежде всего, таких соединений , как окислы алюмини , железа, кремни , кали , кальци .The use of ash from burning shale in the composition results in its burning properties, due to the presence of magnesium chloride, and, above all, such compounds as oxides of aluminum, iron, silicon, potassium, calcium.
Применение предлагаемой композиции ведет к удешевлению сырь , снижению расхода дефицитное каустического магнезита, увеличению прочностных свойств готового продуктаThe use of the proposed composition leads to cheaper raw materials, reducing the consumption of scarce caustic magnesite, increasing the strength properties of the finished product
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745711A SU1669948A1 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Composition for manufacturing wallboards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745711A SU1669948A1 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Composition for manufacturing wallboards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1669948A1 true SU1669948A1 (en) | 1991-08-15 |
Family
ID=21472851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894745711A SU1669948A1 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Composition for manufacturing wallboards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1669948A1 (en) |
-
1989
- 1989-08-24 SU SU894745711A patent/SU1669948A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
KR910003055B1 (en) | Fire-resistant wood composites in particular wallboards process for manufacture of same | |
CN102633530A (en) | Technique for producing aerated concrete building blocks from high-calcium sulfur-fixing fly ash and common fly ash | |
SU1669948A1 (en) | Composition for manufacturing wallboards | |
RU2413688C2 (en) | Crude mixture for producing gypsum binder and articles from said binder | |
RU2675648C1 (en) | Raw mixture for production of carbonized wall materials | |
SU1616870A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
RU2308427C1 (en) | Binding | |
RU2323185C2 (en) | Composition for manufacture of plates for permanent forms | |
SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
RU2031878C1 (en) | Raw mixture for aggloporite preparing | |
KR101752156B1 (en) | Binder composition agent | |
RU2030448C1 (en) | Composition for making of fuel briquets | |
RU2716632C1 (en) | Building material based on portland cement, tripoli powder and logging wastes, sawing and woodworking | |
KR850001106B1 (en) | Manufacturing method for briquet ash brick | |
RU2036875C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
RU1784601C (en) | Raw mix for making filler and gaseous sulfur dioxide | |
RU2664567C1 (en) | Method for producing binder for concrete and mortar mixes | |
SU1038309A1 (en) | Binder | |
RU2139263C1 (en) | Clinker-free composite binder | |
SU800161A1 (en) | Raw mixture for making construction articles | |
SU1622318A1 (en) | Initial composition for producing binder | |
RU1804454C (en) | Raw material mixture for wood building materials production | |
RU2035422C1 (en) | Binding agent for wood-cement materials | |
SU1025698A1 (en) | Raw mix for making construction products |