SU1669948A1 - Composition for manufacturing wallboards - Google Patents

Composition for manufacturing wallboards Download PDF

Info

Publication number
SU1669948A1
SU1669948A1 SU894745711A SU4745711A SU1669948A1 SU 1669948 A1 SU1669948 A1 SU 1669948A1 SU 894745711 A SU894745711 A SU 894745711A SU 4745711 A SU4745711 A SU 4745711A SU 1669948 A1 SU1669948 A1 SU 1669948A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
caustic magnesite
ash
wood
magnesium chloride
Prior art date
Application number
SU894745711A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Леонов
Анатолий Куприянович Цапук
Геннадий Николаевич Вахтеров
Original Assignee
Балабановское Отделение Государственного Института По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности "Гипролеспром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Балабановское Отделение Государственного Института По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности "Гипролеспром" filed Critical Балабановское Отделение Государственного Института По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности "Гипролеспром"
Priority to SU894745711A priority Critical patent/SU1669948A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1669948A1 publication Critical patent/SU1669948A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к получению композиции дл  производства древесных плит, используемых в качестве строительных материалов, позвол ет повысить прочность плит и утилизировать отходы. Дл  этого композици  содержит мас.%: измельченна  древесина 37 - 44The invention relates to the preparation of a composition for the manufacture of wood-based panels used as building materials, which makes it possible to increase the strength of the boards and to utilize the waste. For this, the composition contains wt.%: Chopped wood 37 - 44

зола от сжигани  горючих сланцев 18,5 - 21,5ash from burning oil shale 18.5 - 21.5

каустический магнезит 18,5 - 21,5 и водный раствор хлористого магни  плотностью 1,22 г/см3 19 - 20. 1 табл.caustic magnesite 18.5 - 21.5 and an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.22 g / cm 3 19 - 20. Table 1.

Description

ЁYo

Изобретение относитс  к композиции дл  производства древесных плит, используемых в качестве строительных материалов оThe invention relates to compositions for the production of wood-based panels used as building materials.

Пель изобретени  - повьшение прочности плит и утилизаци  отходов,Pel invention - increasing the strength of the plates and disposal of waste,

В композиции использована эола следующего состава: SiOz 30,0-35,0; AlfcO, 9,6-12; MgO 2,5-3,5; ТЮг 0,5- 0,6; КегРз 4,0-4,7; СаО -29-36; 4,5-6,2; Na20 0,1-0,3; S03 8,8-11,2; СОг 1,3-2,2The composition used Eola of the following composition: SiOz 30,0-35,0; AlfcO, 9.6-12; MgO 2.5-3.5; South 0.5-0.6; KeRP 4.0-4.7; CaO -29-36; 4.5-6.2; Na20 0.1-0.3; S03 8.8-11.2; CO2 1.3-2.2

Пример 1 (сравнительный)о Зол от сжигани  сланцев смешивают в шаровой мельнице с каустическим магнезитом в течение 5 мин, затем прибавл ют к ним древесную стружку и перемешивают еще 5 мин„ Далее в мешалку добавл ют водный раствор хлорида магни  и перемешивают 10 мин„ Из полученной смеси формируют минерально-стружечный брикет и прессуют из него плиту Параметры прессовани : температура 155°С, давление 4 f-ЯТа, врем  1,25 мин/мм. Толщина плиты 16 мм Примен ют каустический магнезит марки ПКК-83, древесную стружку из отходов спичпроиэводства фракции 10/1„Example 1 (comparative) Og from shale combustion is mixed in a ball mill with caustic magnesite for 5 minutes, then wood chips are added to them and mixed for another 5 minutes. An aqueous solution of magnesium chloride is added to the mixer and mixed for 10 minutes. the resulting mixture is formed of a mineral chip briquette and a slab is pressed from it. Pressing parameters: temperature 155 ° С, pressure 4 f-ЯТа, time 1.25 min / mm. Plate thickness 16 mm. Caustic magnesite grade PKK-83, wood chips from waste production fraction of 10/1 fraction are used.

Соотношение компонентов, мас0%: измельченна  древесина (стружка) 34; зола 23; каустический магнезит 22; вбдный раствор хлорида магни  плотностью 1,22 г/см3 (бишофит) 2 КThe ratio of components, wt0%: chopped wood (chips) 34; ash 23; caustic magnesite 22; Vbdny solution of magnesium chloride with a density of 1.22 g / cm3 (bischofite) 2 K

Готовые плиты испытывали по известным методикам.Finished plates were tested by known methods.

Результаты испытаний приведены в таблицеThe test results are shown in the table.

Пример 2. Соотношение компонентов , стружка.3/; эола 21,5; каустический магнезит 21,5; бишофит 20,0.Example 2. The ratio of components, chips. 3 /; aeol 21.5; caustic magnesite 21.5; Bishofit 20.0.

ОABOUT

о о юoh oh

Јь 0000 00

Технологи  изготовлени  плит аналогична описанной в примере 1„Plate making technology is similar to that described in Example 1

Пример Зо Соотношение компонентов , масо%: сгружка АО,0; зола 20,Oj каустический магнезит 20,0; бишофит 20,0оExample 3 Ratio of components, maso%: load AO, 0; ash 20, Oj caustic magnesite 20.0; Bishofit 20.0

Технологи  изготовлени  плит аналогична описанной в примере 1сPlate making technology is similar to that described in Example 1c.

Пример 4с Соотношение компонентов , мас,%: стружка 44,0; зола 18,5; каустический магнезит 18,5; бишофит 19,0 оExample 4c The ratio of components, wt.%: Chips 44.0; ash 18.5; caustic magnesite 18.5; Bishofit 19.0 o

Технологи  изготовлени  плит аналогична описанной в примере 1„Plate making technology is similar to that described in Example 1

Пример 5 (сравнительный)о Соотношение компонентов, мас„%: стружка 46,0; зола 15,0; каустический магнезит 1/,0; бишофит 22,0„Example 5 (comparative) about The ratio of components, wt%,%: chips 46.0; ash 15.0; caustic magnesite 1 /, 0; Bishofit 22,0 „

Технологи  изготовлени  плит аналогична описанной в примере 1„Plate making technology is similar to that described in Example 1

Пример 6 (известна  композици ) Соотношение компонентов, стружка 44,0; каустический магнезит 32,0; водный раствор хлорида магни  24,0„Example 6 (known composition) Component ratio, chips 44.0; caustic magnesite 32.0; an aqueous solution of magnesium chloride 24,0 „

Технологи  изготовлени  плит ана- .логична описанной в примере 1„Plate making technology is similar to that described in Example 1

Данные испытаний приведены в таблице .Test data are given in the table.

Применение золы от сжигани  горн- чих сланцев в композиции приводит к про влению в жущих ее свойств, что обусловлено наличием хлористого магни , и, прежде всего, таких соединений , как окислы алюмини , железа, кремни , кали , кальци .The use of ash from burning shale in the composition results in its burning properties, due to the presence of magnesium chloride, and, above all, such compounds as oxides of aluminum, iron, silicon, potassium, calcium.

Применение предлагаемой композиции ведет к удешевлению сырь , снижению расхода дефицитное каустического магнезита, увеличению прочностных свойств готового продуктаThe use of the proposed composition leads to cheaper raw materials, reducing the consumption of scarce caustic magnesite, increasing the strength properties of the finished product

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Композици  дл  изготовлени  древесных плит, включающа  измельченную древесину, каустический магнезит и водный раствор хлористого магни  плотностью 1,22 г/см3, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности плит и утилизации отходов , она дополнительно содержит золу от сжигани  горючих сланцев при следующем соотношении компонентов, измельченна  древесина 3/-44; зола от сжигани  горючих сланцев - 18,5-21,5; каустический магнезит - 18,5-21,5; водный раствор хлористого магни  плотностью 1,22 г/см3 - 19- 20,A composition for making wood-based panels, including crushed wood, caustic magnesite and an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.22 g / cm3, characterized in that, in order to increase the strength of the plates and waste, it additionally contains ash from combustible shale at the following the ratio of components, crushed wood 3 / -44; ash from burning oil shale - 18.5-21.5; caustic magnesite - 18.5-21.5; an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.22 g / cm3 - 19-20,
SU894745711A 1989-08-24 1989-08-24 Composition for manufacturing wallboards SU1669948A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894745711A SU1669948A1 (en) 1989-08-24 1989-08-24 Composition for manufacturing wallboards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894745711A SU1669948A1 (en) 1989-08-24 1989-08-24 Composition for manufacturing wallboards

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1669948A1 true SU1669948A1 (en) 1991-08-15

Family

ID=21472851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894745711A SU1669948A1 (en) 1989-08-24 1989-08-24 Composition for manufacturing wallboards

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1669948A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2090525C1 (en) Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool
KR910003055B1 (en) Fire-resistant wood composites in particular wallboards process for manufacture of same
CN102633530A (en) Technique for producing aerated concrete building blocks from high-calcium sulfur-fixing fly ash and common fly ash
SU1669948A1 (en) Composition for manufacturing wallboards
RU2413688C2 (en) Crude mixture for producing gypsum binder and articles from said binder
RU2675648C1 (en) Raw mixture for production of carbonized wall materials
SU1616870A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
RU2308427C1 (en) Binding
RU2323185C2 (en) Composition for manufacture of plates for permanent forms
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material
RU2031878C1 (en) Raw mixture for aggloporite preparing
KR101752156B1 (en) Binder composition agent
RU2030448C1 (en) Composition for making of fuel briquets
RU2716632C1 (en) Building material based on portland cement, tripoli powder and logging wastes, sawing and woodworking
KR850001106B1 (en) Manufacturing method for briquet ash brick
RU2036875C1 (en) Raw mixture for manufacture of wood building material
RU1784601C (en) Raw mix for making filler and gaseous sulfur dioxide
RU2664567C1 (en) Method for producing binder for concrete and mortar mixes
SU1038309A1 (en) Binder
RU2139263C1 (en) Clinker-free composite binder
SU800161A1 (en) Raw mixture for making construction articles
SU1622318A1 (en) Initial composition for producing binder
RU1804454C (en) Raw material mixture for wood building materials production
RU2035422C1 (en) Binding agent for wood-cement materials
SU1025698A1 (en) Raw mix for making construction products