RU2030448C1 - Composition for making of fuel briquets - Google Patents
Composition for making of fuel briquets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030448C1 RU2030448C1 SU904871645A SU4871645A RU2030448C1 RU 2030448 C1 RU2030448 C1 RU 2030448C1 SU 904871645 A SU904871645 A SU 904871645A SU 4871645 A SU4871645 A SU 4871645A RU 2030448 C1 RU2030448 C1 RU 2030448C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- composition
- coal
- water
- sludge
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии брикетирования угля, отходов углеобогащения и может быть использовано на горно-обогатительных предприятиях. The invention relates to the technology of coal briquetting, coal preparation waste and can be used in mining and processing enterprises.
Известна смесь для изготовления топливных брикетов, включающая угольную мелочь и связующее на основе нефтебитума и сульфидно-дрожжевой бражки, изготовление шихты на основе нефтебитума в количестве 2-70% от массы брикетов прессованием (А.с. СССР N 1452841, кл. С 10 L 5/16, 1989). A known mixture for the manufacture of fuel briquettes, including coal fines and a binder based on petroleum bitumen and sulfide-yeast mash, the manufacture of a mixture based on petroleum bitumen in the amount of 2-70% of the mass of briquettes by pressing (A.S. USSR N 1452841, class C 10
Недостатком смеси является высокая стоимость вяжущего и необходимость использования сложной технологии брикетирования. The disadvantage of the mixture is the high cost of the binder and the need to use sophisticated briquetting technology.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является смесь, включающая угольную мелочь 95-97%, неорганическое связующее на основе оксидов кальция и кремния, портландцемента - 3-15 мас.% , неорганическую добавку-известняк - 0,5-5 мас.% и воду. (Заявка Японии N 6291596, кл. С 10 L 5/12, 1987, реферат 9П54П), РЖ "Химия", 1988). The closest analogue in technical essence and the achieved result is a mixture including coal fines 95-97%, inorganic binder based on calcium and silicon oxides, Portland cement - 3-15 wt.%, Inorganic limestone additive - 0.5-5 wt. % and water. (Application of Japan N 6291596, class C 10
Недостатком данного способа является относительно высокая стоимость брикетов за счет использования в качестве вяжущего портландцемента и известняка. The disadvantage of this method is the relatively high cost of briquettes due to the use of Portland cement and limestone as an astringent.
Целью изобретения является снижение стоимости брикетов за счет использования в качестве связующего смеси на основе оксидов кальция и кремния - белитового шлама, отходов глиноземного производства с неорганической добавкой хлорид сульфат тиосульфат натрия - отходов получения диафена азотного производства. The aim of the invention is to reduce the cost of briquettes by using as a binder mixture based on calcium and silicon oxides - belite sludge, alumina production waste with an inorganic additive sodium chloride thiosulfate - waste production of nitrogen diaphene.
Это достигается тем, что в смеси используется белитовый шлам с активизирующей добавкой хлорид сульфат тиосульфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Белитовый шлам 10-30
Хлорид сульфат тиосуль- фат натрия 0,3-1 Вода 9,0-9,7
Угольная мелочь Остальное
П р и м е р. Для приготовления смеси используются карьеры Канско-Ачинского буроугольного бассейна. В качестве связующего используется белитовый шлам, отходы Ачинского глиноземного комбината, характеризующегося содержанием оксида натрия 0,8-2,2 мас.%.This is achieved by the fact that the mixture uses belite sludge with an activating additive chloride sulfate sodium thiosulfate, in the following ratio of components, wt.%: Belite slurry 10-30
Sodium thiosulfate sodium chloride 0.3-1 Water 9.0-9.7
Coal Trifle Else
PRI me R. To prepare the mixture, quarries of the Kansk-Achinsky brown coal basin are used. Belite sludge, waste from the Achinsk Alumina Refinery, characterized by a content of sodium oxide of 0.8-2.2 wt.%, Are used as a binder.
Химический состав белитового шлама, мас.%: ппп - потери при прокаливании: SiО2 24-28; Al2О3 3-5; СаО 47-53; МgО 0,8-1,7; Na2О 0,8-2,2; потери при прокаливании 2-6%.The chemical composition of belitic sludge, wt.%: PPP - loss on ignition: SiO 2 24-28; Al 2 O 3 3-5; CaO 47-53; MgO 0.8-1.7; Na 2 O, 0.8-2.2; loss on ignition 2-6%.
Угольная мелочь, крупность 0-25 мм, белитовый шлам - крупность 0,05-2 мм, хлорид сульфат тиосульфат натрия - крупностью 0,05-0,1 мм в соотношении, приведенном выше, с водой затворения совместно перемешивается в шаровой мельнице в течение 15 мин, что соответствует суммарному содержанию класса 0,08 мм в составе не менее 60% на выходе из мельницы. Полученная смесь плотностью 1,6-1,9 г/см3 заливается в формы размером 100х100х100 и просушивается при естественной температуре (18-20оС) в течение 20-25 сут до остаточной влажности 3-5% . Образцы кубики испытываются на механические свойства и исследуются их теплотехнические характеристики.Coal fines, fineness 0-25 mm, belite sludge - fineness 0.05-2 mm, sodium sulfate thiosulfate chloride - fineness 0.05-0.1 mm in the ratio above, mixed together with mixing water in a ball mill for 15 min, which corresponds to a total grade of 0.08 mm in a composition of at least 60% at the outlet of the mill. The resulting mixture density 1.6-1.9 g / cm3 is poured into the mold size 100h100h100 and dried at natural temperature (18-20 ° C) for 20-25 days to a residual humidity of 3-5%. Samples of cubes are tested for mechanical properties and their thermal characteristics are investigated.
Брикеты, полученные по описанному способу, используются в колосниковых печах, а также в качестве добавок при факельном сжигании углей. Briquettes obtained by the described method are used in grate furnaces, as well as additives in the flaring of coal.
Брикеты характеризуются содержанием золы сухой до 32%, влажностью максимальной до 12% , рабочей теплотой сгорания до 2700 ккал/кг, содержанием углерода до 70%. Прочностные характеристики образцов приведены в таблице. Briquettes are characterized by dry ash content up to 32%, maximum humidity up to 12%, working heat of combustion up to 2700 kcal / kg, carbon content up to 70%. Strength characteristics of the samples are given in the table.
Таким образом, отходы получения диафена азотного производства (г. Кемерово), отходы получения глинозема (г.Ачинск) и угольная мелочь КАТЭКа могут использоваться для получения топливных брикетов, что позволяет решать проблемы утилизации шламов и использования отходов углеобогащения. Thus, waste products for the production of nitrogen diaphen (Kemerovo), waste products for alumina (Achinsk), and KATEK coal fines can be used to produce fuel briquettes, which helps to solve the problems of sludge utilization and the use of coal preparation waste.
Claims (1)
Белитовый шлам глиноземного производства - 10 - 30
Хлорид сульфат тиосульфат натрия - 0,3 - 1,0
Вода - 9,0 - 9,7
Угольная мелочь - ОстальноеCOMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF FUEL BRIQUETTES, including coal fines, a binder based on calcium and silicon oxides, an inorganic additive and water, characterized in that as a binder based on calcium and silicon oxides it contains white clay sludge from alumina production and, as an inorganic additive, chloride sulfate sodium thiosulfate is a waste product for the production of diaphen nitrogen production in the following ratio of components, wt.%:
Alumina Belite Sludge - 10 - 30
Sodium Thiosulfate Chloride Sodium - 0.3 - 1.0
Water - 9.0 - 9.7
Coal Trifle - Else
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871645A RU2030448C1 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Composition for making of fuel briquets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871645A RU2030448C1 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Composition for making of fuel briquets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2030448C1 true RU2030448C1 (en) | 1995-03-10 |
Family
ID=21539083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904871645A RU2030448C1 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Composition for making of fuel briquets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2030448C1 (en) |
-
1990
- 1990-07-31 RU SU904871645A patent/RU2030448C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1452841, кл. C 10L 5/16, 1989. * |
Заявка Японии N 62-91596, кл. C 10L 5/12, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
US4265671A (en) | Method of utilizing fly ash from power works and refuse disposal plants in the production of cement clinkers, and a plant for carrying out said method | |
US7594964B2 (en) | High strength magnesium slag brick and method of producing the same | |
CA1212526A (en) | Co-production of cementitious products | |
KR890014400A (en) | Method of manufacturing cement | |
RU2030448C1 (en) | Composition for making of fuel briquets | |
RU2009179C1 (en) | Composition for fuel briquettes manufacturing | |
JP4164229B2 (en) | Cement composition | |
SU1565862A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
SU1286560A1 (en) | Raw mixture for producing unburned ash gravel | |
RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
RU1818312C (en) | Pressed fuel composition | |
SU1766860A1 (en) | Raw mixture for portland cement clinker production | |
RU2086517C1 (en) | Raw meal for manufacturing wall ceramic objects | |
Demirbas et al. | Utilization of lignite ash in concrete mixture | |
SU1747415A1 (en) | Raw materials mixture for production clinker of portland cement | |
SU947118A1 (en) | Raw meal for producing portland cement clinker | |
RU2125026C1 (en) | Binding agent | |
SU863550A1 (en) | Raw mixture for making fire-resistant concrete | |
RU2074138C1 (en) | Method for manufacture of building materials, mainly, binders and fillers with use of fuel-containing wastes | |
RU2137728C1 (en) | Raw mix for manufacturing dry-method portland cement clinker | |
JPH0313182B2 (en) | ||
SU1669948A1 (en) | Composition for manufacturing wallboards |