SU1286560A1

SU1286560A1 - Raw mixture for producing unburned ash gravel

Info

Publication number: SU1286560A1
Application number: SU853928444A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Павлович Трощеновский; Иван Петрович Овчинников; Антон Парфенович Большаков
Original assignee: Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института
Priority date: 1985-05-12
Filing date: 1985-05-12
Publication date: 1987-01-30

Abstract

Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени заполнител естественного твердени при применении золы теплоэлектростанции. Дл повьшени прочности гранул сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави включает 84,5-85,5 мас.% золы теплоэлектростанции, 4,9- 5,8 мас.% извести негашеной, 8,5- 10,5 мас.% портландцемента и 0,1- 0,2 мас.% диоксида углерода. 1 табл. The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of a natural hardening aggregate in the application of thermal power plant ash. In order to increase the strength of the granules, the raw mix for the production of unburned ash gravel includes 84.5–85.5 wt.% Thermal power plant ash, 4.9– 5.8 wt.% Quicklime, 8.5–10.5 wt.% Portland cement, and 0.1- 0.2 wt.% Carbon dioxide. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть .использовано дл изготовлени заполнител естественного твердени при применении золы теплоэлектро- станции.The invention relates to the production of building materials and can be used to make a natural hardening aggregate when using thermal power plant ash.

Цель изобретени - повышение проч ности гранул.The purpose of the invention is to increase the strength of the granules.

Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави вклю- чает, мас.%: зола теплоэлектростанции 84,5-85,5; известь негашена 4,9-5,8; портландцемент 8,5-10,5; диоксид углерода 0,1-0,2.The raw material mixture for the production of unburned ash gravel includes, in mass%, ashes: thermal power plants 84.5-85.5; quicklime 4.9-5.8; Portland cement 8.5-10.5; carbon dioxide 0.1-0.2.

При приготовлении сырьевой смеси использована зола-унос, имеюща следующий химический состав, мас.%: SiOj 46,1; , 19,8; FegO, 8,3; FeO 1,7; CaO 1,5; MgO 1,5; SO, 0,55; 2,3; 0,8; п.п.п. 17,5. Насыпна плотность 1090 кг/м. В сырьевой смеси используютс также портландцемент марки 400, . известь кальциева (содержание MgO 4,2%) 3-го сорта (содержание CaO+MgO 75%). Скорость ее гашени 4 мин, выход теста 2,6 л/кг.In the preparation of the raw mix, fly ash has been used, having the following chemical composition, wt%: SiOj 46.1; , 19.8; FegO, 8.3; FeO 1.7; CaO 1.5; MgO 1.5; SO, 0.55; 2.3; 0.8; ppt 17.5. The bulk density is 1090 kg / m. Portland cement 400 is also used in the raw mix. Calcium lime (MgO content 4.2%), 3rd grade (CaO + MgO content 75%). The speed of its slaking 4 min, the output of the test 2.6 l / kg

.Кроме того, используют диоксид углерода жидкий пищевой, получаемый на базе сжигани природного газа.In addition, carbon dioxide liquid food is used, obtained on the basis of burning natural gas.

Диоксид углерода вводитс в сырьевую смесь на заключительной стадии перемешивани шихты и в процессе ее гранул ции вместе с водой затвореНи через разбрызгивающее устройство. Carbon dioxide is introduced into the raw material mixture at the final stage of mixing the mixture and during granulation with gate water through a spraying device.

Гранулирование приготовленной сырьевой смеси и твердение гранул .в, услови х нормального хранени осуществл ют по известной технологии.Granulation of the prepared raw material mixture and hardening of the granules under normal storage conditions are carried out according to known technology.

Примеры составов смеси и свойства заполнителей приведены в таблице в сопоставлении с известным составом.Examples of the composition of the mixture and the properties of the aggregates are given in the table in comparison with the known composition.

Введение в смесь диоксида углерода способствует затвердеванию гранул вследствие того, что он легко взаимодействует с известью с образованием карбоната кальци по схемеThe introduction of carbon dioxide into the mixture promotes solidification of the granules due to the fact that it easily reacts with lime to form calcium carbonate according to the scheme

Са(ОН)„ + СО, -СаСО, +Ca (OH) „+ CO, -СаСО, +

Н,0.H, 0.

С течением времени диоксид углерода , оставшийс в порах гранул, взаимодействует также с известью, выдел ющейс при гидратации главного ми- нерала цемента - алита, и, вывод известь из системы, ускор ет гидратацию этого минерала. Сам же СаСО в- л етс дополнительной св зкой и образует начальную кристаллизационную структуру, что способствует повьш1е- нию прочности массы в целом.Over time, carbon dioxide remaining in the pores of the granules also interacts with the lime released during the hydration of the main cement mineral, alita, and, removing lime from the system, accelerates the hydration of this mineral. CaCO itself is an additional binding and forms the initial crystallization structure, which contributes to increasing the strength of the mass as a whole.

Claims

Invention Formula

Raw mix for the manufacture of unburned ash gravel, including heat and power plant ash, fine ground quicklime and an additive, characterized in that, in order to increase the strength of the granules, it contains as an additive Portland cement and carbon dioxide in the following ratio, wt.%:

Ash of thermal power plant 84.5-85.5 Tonkolomta quicken lime4.9-5.8

Portland cement8-10-10.5

Carbon dioxide 0.1-0.2

The content of the components in the mixture, wt.%: Ash

Portland cement

Lime

Carbon dioxide

Additive

95.0

5.0

Flux

Filler properties Density of bulk fraction 10-20, kg / m

Gravity strength, MPa, under compression in a cylinder under conditions of normal storage at the age:

Table continuation

1045

1040

950