RU2572429C1 - Production of non-fired soot gravel - Google Patents
Production of non-fired soot gravel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572429C1 RU2572429C1 RU2014151514/03A RU2014151514A RU2572429C1 RU 2572429 C1 RU2572429 C1 RU 2572429C1 RU 2014151514/03 A RU2014151514/03 A RU 2014151514/03A RU 2014151514 A RU2014151514 A RU 2014151514A RU 2572429 C1 RU2572429 C1 RU 2572429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- additives
- ash
- cement
- quicklime
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Description
Изобретение относится технологиям производства пористых заполнителей конструкционного назначения на основе техногенного сырья и рекомендуется для крупномасштабной переработки наиболее распространенного вида отходов теплоэнергетики в виде кислых и ультракислых зол.The invention relates to the production technology of porous aggregates for structural purposes based on technogenic raw materials and is recommended for large-scale processing of the most common type of waste energy in the form of acidic and ultra-acidic ashes.
Известен способ получения безобжигового зольного гравия, (БЗГ), на основе кислой золы ТЭС, 20% цемента и добавок, включающий дозирование компонентов, их увлажнение и перемешивание с последующей грануляцией и пропаривания гранул для ускорения их твердения (Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона. Учеб. для строит. вузов. - М.: Высш. Шк., 1991. с. 224) [1]. Недостатком указанного способа является низкая прочность продукции - не более 3 МПа, длительный технологический цикл - не менее 8 часов, обусловленный необходимостью в дорогостоящем пропаривании. Повышение доли цемента в составе БЗГ свыше 20% исключает рентабельность его производства. Кроме того, в процессе пропаривания гранулы образуют конгломераты, т.е. переходят из сыпучего состояния в твердое - в виде отдельных кусков, нуждающихся в измельчении.A known method for producing non-calcined ash gravel, (GSP), based on acid ash TPP, 20% cement and additives, including dosing of components, their moistening and mixing, followed by granulation and steaming granules to accelerate their hardening (Itskovich S.M., Chumakov L .D., Bazhenov Yu.M. Technology of concrete aggregates, Textbook for construction universities, Moscow: Vyssh. Shk., 1991. S. 224) [1]. The disadvantage of this method is the low strength of the products is not more than 3 MPa, a long technological cycle is not less than 8 hours, due to the need for expensive steaming. An increase in the share of cement in the BZG composition over 20% excludes the profitability of its production. In addition, in the process of steaming, the granules form conglomerates, i.e. pass from a loose state to a solid state - in the form of separate pieces in need of grinding.
Известен способ получения БЗГ, принятый за прототип, в котором в дополнении к операциям, указанным выше, на первой стадии способа приготовляют известково-зольное вяжущее с использованием в качестве вяжущего негашеной извести, золы и гипса - сульфатного активизатора твердения золоизвестковой смеси, причем примерно половина золы участвует в процесс твердения как вяжущее (Мичкарева В.И., Спектор М.Д., Кайзер А.А. и др. Пористые безобжиговые заполнители для легкого бетона из пылевидных зол электростанций // Строительные материалы, 1964, №11, с. 34-35) [2]. Недостатком указанного способа является низкая прочность БЗГ<2,5 МПа, а также необходимость в длительной, не менее 16 часов, термообработке золоизвесткового вяжущего, что значительно удлиняет продолжительность технологического цикла и предельно повышает затраты на термообработку.There is a known method for producing BZG, adopted as a prototype, in which in addition to the operations indicated above, in the first stage of the method, a calcareous binder is prepared using quicklime, ash and gypsum as a binder, a sulfate activating agent for hardening the ash-lime mixture, with about half of the ash participates in the hardening process as a binder (Michkareva V.I., Spektor M.D., Kaiser A.A. et al. Porous non-fired aggregates for lightweight concrete from dusty ash from power plants // Building Materials, 1964, No. 11, p. 34 -35) [2]. The disadvantage of this method is the low strength of BZG <2.5 MPa, as well as the need for a long, at least 16 hours, heat treatment of ash-lime binder, which significantly lengthens the duration of the process cycle and ultimately increases the cost of heat treatment.
Задачей изобретения является ускорение твердения безобжигового зольного гравия и повышение его прочности.The objective of the invention is to accelerate the hardening of non-calcined ash gravel and increase its strength.
Указанная задача решается способом получения безобжигового зольного гравия на основе кислой золы ТЭС, негашеной извести и добавок, включающим приготовление вяжущего на основе негашеной извести, дозирование компонентов, их увлажнение и перемешивание с последующей грануляцией и твердением гранул, отличающимся тем, что известь предварительно гасят водой до консистенции с расплывом «лепешки» по Суттарду 20-22 см, а полученную суспензию подвергают гидромеханической активации в роторном активаторе со скоростью оборотов более 1000 мин-1 с последующим увлажнением активированной суспензией смеси золы и добавок, причем в процессе грануляции на тарель гранулятора отдельно подают минеральную крошку с размером частиц 1-3 мм, а сырцовые гранулы после тарельчатого гранулятора поступают в уплотнитель - наклонный вращающийся барабан с гофрированной внутренней поверхностью, в котором гранулы последовательно опудривают вначале пластификатором, потом цементом, а затем подсушивают.This problem is solved by the method of producing non-calcined ash gravel based on acid ash of thermal power plants, quicklime and additives, including the preparation of a cement based on quicklime, dosing of the components, their moistening and mixing, followed by granulation and hardening of the granules, characterized in that the lime is preliminarily quenched with water to consistency with face breaking "cakes" on Suttardu 20-22 cm, and the resulting suspension was subjected to hydromechanical activation in a rotary activator at a rate of revolutions 1000 min -1 Seq.Id.No. by wetting with an activated suspension of a mixture of ash and additives, moreover, during the granulation process, granular mineral particles with a particle size of 1-3 mm are separately fed to the granulator plate, and the raw granules after the disk granulator are fed into a compactor - an inclined rotating drum with a corrugated inner surface, in which the granules are sequentially dusted first with a plasticizer, then cement, and then dried.
Проверку заявляемого способа осуществляли с использованием в качестве сырья золы-уноса Рефтинской ГРЭС, негашеной извести с содержанием CaOакт>90%, активизаторов твердения - щелочного - отхода производства алюминия и сульфатного - отхода производства фтористых солей. Кроме того, использовали пластификаторы, ЛСТ и С-3, также портландцемент М400Д0 и глиноземистый цемент М400. Грануляцию смеси осуществляли в лабораторном тарельчатом грануляторе с диаметром чаши 0,6 м и ее наклоном 50°. В качестве «затравки» зародышей гранул применяли крошку известняка размером зерен 1,2-2,5 мм и ее аналог - отход асбестового производства.Verification of the proposed method was carried out using fly ash of Reftinskaya GRES, quicklime with CaO act content> 90%, hardening activators — alkaline — waste of aluminum production and sulfate — waste of production of fluoride salts. In addition, plasticizers, LST and S-3, also Portland cement M400D0 and alumina cement M400 were used. Granulation of the mixture was carried out in a laboratory dish-shaped granulator with a bowl diameter of 0.6 m and a slope of 50 °. As a “seed” of granule nuclei, a limestone crumb of grain sizes of 1.2-2.5 mm and its analogue, asbestos production waste, were used.
Исходные материалы, исключая известь, тщательно перемешивали, известь затворяли многократным количеством воды и подвергали гидромеханической активации посредством устройства, включающего емкость - вертикальный цилиндр, и привод в виде сверлильной машины с числом оборотов n-1000-1, в которое вставляли металлический стержень, установленный в центр емкости и имеющий на конце лопасти, поперечные вращению.The starting materials, excluding lime, were thoroughly mixed, lime was shut with multiple amounts of water and subjected to hydromechanical activation by means of a device including a container — a vertical cylinder, and a drive in the form of a drilling machine with a speed of n-1000 -1 , into which a metal rod installed in the center of the tank and having at the end of the blade transverse to rotation.
Активированной суспензией посредством пульверизатора увлажняли смесь сухих компонентов на тарели гранулятора. Полученные гранулы размером 10-12 мм уплотняли непосредственно на тарели вводом пластификатора с последующим опудриванием уплотненного продукта цементом. Подогрев гранул имитировали 5-минутным подогревом порции гранул в разогретом до 70°C сушильном шкафу, при этом точечная прочность гранулы возросла с 1,2 до 1,35 кгс.The activated suspension was moistened with a spray gun to moisten the mixture of dry components on a granulator plate. The obtained granules with a size of 10-12 mm were compacted directly on the plates by the introduction of a plasticizer, followed by dusting the compacted product with cement. The granules were heated by simulating a 5-minute heating of a portion of granules in a drying cabinet heated to 70 ° C, while the point strength of the granules increased from 1.2 to 1.35 kgf.
В табл. 1 приведены технические свойства сырцовых гранул. Далее гранулы твердели в эксикаторе в нормальных условиях, т.е. при температуре 18+2°C. Их технические свойства оценивали по ГОСТ 9758-86.In the table. 1 shows the technical properties of raw granules. Further, the granules solidified in a desiccator under normal conditions, i.e. at a temperature of 18 + 2 ° C. Their technical properties were evaluated according to GOST 9758-86.
Из представленного в табл. 1 следует, что применение активации повышает плотность и прочность гранул, а введение в смесь известняковой затравки повышает на 30%, в сравнении с контрольным составом, выход товарной фракции 10-12 мм. Размер зерен в минеральных затравках составлял 1,2-2,5 мм, что соответствует стандартной фракции крупности крупного песка в бетоне. Включение в состав смеси щелочного и сульфатного активизаторов не ухудшает прочности сырцовых гранул и БЗГ, полученного на их основе.From the table. 1 it follows that the use of activation increases the density and strength of the granules, and the introduction of limestone seeds into the mixture increases by 30%, in comparison with the control composition, the yield of the commercial fraction is 10-12 mm. The grain size in the mineral seeds was 1.2-2.5 mm, which corresponds to the standard fraction of coarse sand coarseness in concrete. The inclusion of alkaline and sulfate activators in the mixture does not impair the strength of the raw granules and BZG obtained on their basis.
Повышению ударной прочности гранул до предельных стандартных значений, равных по высоте сброса Н>100 см и числу сбросов n>10, способствует 3-5-минутная выдержка гранул на грануляторе в целях уплотнения ее структуры, составы 3 и 4.An increase in the impact strength of the granules to the maximum standard values equal to the discharge height H> 100 cm and the number of discharges n> 10 is facilitated by a 3-5-minute exposure of the granules to the granulator in order to compact its structure, compositions 3 and 4.
Следует ожидать, что в условиях производства уровень указанного уплотнения возрастет еще выше вследствие увеличения высоты слоя гранул, участвующих в динамическом процессе окатывания, т.е. усилится давление гравитации на гранулы, находящиеся на текущий момент в нижней точке «гофры». Под «гофрой» следует понимать поперечное сечение, имеющее профиль полукруга.It should be expected that under production conditions the level of said compaction will increase even higher due to an increase in the height of the layer of granules involved in the dynamic process of pelletizing, i.e. the pressure of gravity on the granules that are currently at the bottom of the "corrugation" will increase. Under the "corrugation" should be understood as a cross section having a semicircle profile.
Процесс уплотнения гранул в гофре имитировали, помещая порцию гранул в пластиковом цилиндре на 5 минут на привод лабораторной валковой мельницы. Очевидно, что в наклонном уплотнительном устройстве, имеющем полигофрированное продольное сечение, длительность пребывания материала в сравнении с вариантом прямоугольного (гладкого) сечения должна быть значительно выше.The process of compaction of the granules in the corrugation was simulated by placing a portion of the granules in a plastic cylinder for 5 minutes on the drive of a laboratory roller mill. Obviously, in an inclined sealing device having a polygon corrugated longitudinal section, the residence time of the material in comparison with the variant of a rectangular (smooth) section should be significantly higher.
Введение добавки пластификаторов ЛСТ и С-3 от 0,1 до 0,3% также способствует уплотнению макроструктуры гранул - составы 4-7а. Однако пластификаторы обычно замедляют твердение вяжущего, образуя на поверхности его частиц экран, замедляющий водообмен, что, в свою очередь, тормозит гидратацию вяжущего. Поэтому добавка пластификатора свыше 0,3% нецелесообразна, что подтверждается тем, что увеличение добавки ЛСТ с 0,3%, состав 6, до 0,5,% состав 7, никак не повлияло на свойства сырцовых гранул, но при этом понизило плотность гранул состава 7 в сравнении с составом 6.The introduction of additives plasticizers LST and S-3 from 0.1 to 0.3% also contributes to the compaction of the macrostructure of the granules - compositions 4-7a. However, plasticizers usually slow down the hardening of the binder, forming a screen on the surface of its particles that slows down water exchange, which, in turn, inhibits the hydration of the binder. Therefore, the addition of a plasticizer in excess of 0.3% is impractical, which is confirmed by the fact that an increase in the addition of LST from 0.3%, composition 6 to 0.5,% composition 7, did not affect the properties of raw granules, but at the same time reduced the density of granules composition 7 in comparison with composition 6.
Опудривание гранул цементами, составы и их подсушка предотвращают агрегирование гранул в комки при их твердении в штабеле или силосе. Можно ожидать, что присутствие цемента в поверхностном слое гранулы обеспечит формирование упрочненной, по сравнению с ее ядром, скорлупы. Как известно, в сферических телах, например в яйце, такая оболочка обеспечивает максимум прочности тела.Dusting granules with cements, compositions and their drying prevent aggregation of granules into lumps when they are hardened in a stack or silo. It can be expected that the presence of cement in the surface layer of the granule will ensure the formation of a hardened shell compared with its core. As you know, in spherical bodies, for example in an egg, such a shell provides maximum body strength.
Таким образом, как это следует из табл. 1, вначале гашение извести, а затем ее гидромеханическая активация обеспечивают уплотнение физической структуры сырцовых гранул, а подача минеральной крошки на тарель гранулятора ускоряет процесс получения гранул нужного размера. В последующем дополнительному уплотнению гранул способствует их опудривание пластификатором, а последующее за этим опудривание цементом в сочетании с подсушкой гранул исключает слипание гранул в комки.Thus, as follows from the table. 1, first, the extinguishing of lime, and then its hydromechanical activation provide compaction of the physical structure of the raw granules, and the supply of mineral chips to the granulator plate accelerates the process of obtaining granules of the desired size. Subsequent additional compaction of the granules is facilitated by their dusting with a plasticizer, and subsequent dusting with cement in combination with drying of the granules prevents the granules from sticking together into lumps.
В табл. 2 сравнивается динамика твердения гранул на щелочном и сульфатном активаторах.In the table. 2 compares the dynamics of hardening of granules on alkaline and sulfate activators.
Из данных таблицы следует, что по истечении 1-х суток процесс твердения БЗГ существенно ускоряется. После двух недель твердения прочность гранул возрастает почти 50-ти кратно. Столь высокий темп роста можно объяснить интенсивным массообменом между золой и известью, катализатором которого являются активизаторы. В сравнении с сульфатным щелочной активизатор обеспечивает более быстрое твердение БЗГ.From the data of the table it follows that after 1 day the process of hardening of BHG is significantly accelerated. After two weeks of hardening, the strength of the granules increases almost 50-fold. Such a high growth rate can be explained by the intense mass transfer between ash and lime, the catalyst of which is activators. In comparison with sulfate alkaline activator provides faster hardening of BGH.
В табл. 3 приведены технические характеристики партии безобжигового зольного гравия, полученные по заявляемому способу после 14 суток нормального твердения определенные в соответствии с ГОСТ 9747-90. Заполнители пористый искусственные.In the table. 3 shows the technical characteristics of a batch of non-calcined ash gravel obtained by the present method after 14 days of normal hardening determined in accordance with GOST 9747-90. Artificial porous aggregates.
В соответствии с ГОСТ 9747-90 пористый заполнитель указанной выше марки прочности рекомендуется для получения класса бетона не ниже В22,5.In accordance with GOST 9747-90, a porous aggregate of the above grade is recommended for obtaining a concrete class of at least B22.5.
Таким образом, посредством гашения извести водой и гидрохимической активации ее продуктов в виде водной суспензии заданной консистенции, обеспечивающей при смешении с золой и добавками гранулируемость смеси, с последующей подачей на тарель гранулятора затравки в виде минеральной крошки заданного размера, с последующим постадийным уплотнением физической структуры полученных сырцовых гранул, а затем их быстрого твердения, которое достигается воздействием на золоизвестковое вяжущее щелочного или сульфатного активизатора, обеспечивается технический результат заявляемого способа, заключающийся в ускоренном твердении безобжигового зольного гравия и повышении его прочности.Thus, by quenching lime with water and hydrochemical activation of its products in the form of an aqueous suspension of a given consistency, which provides granulation of the mixture when mixed with ash and additives, followed by feeding the seed granulator plate in the form of mineral chips of a given size, followed by stepwise compaction of the physical structure of the obtained raw granules, and then their quick hardening, which is achieved by exposing the ash-lime binder to an alkaline or sulfate activator, we ensure The technical result of the proposed method consists in accelerated hardening of non-calcined ash gravel and an increase in its strength.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014151514/03A RU2572429C1 (en) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Production of non-fired soot gravel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014151514/03A RU2572429C1 (en) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Production of non-fired soot gravel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2572429C1 true RU2572429C1 (en) | 2016-01-10 |
Family
ID=55072152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014151514/03A RU2572429C1 (en) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Production of non-fired soot gravel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2572429C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651863C2 (en) * | 2016-09-12 | 2018-04-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of unburned fly ash aggregate obtaining |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1286560A1 (en) * | 1985-05-12 | 1987-01-30 | Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института | Raw mixture for producing unburned ash gravel |
| SU1691345A1 (en) * | 1989-05-23 | 1991-11-15 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Method of producing ash gravel from high-calcium ash |
| WO1994005434A1 (en) * | 1990-10-25 | 1994-03-17 | Bland Alan E | Pelletizing ash |
| RU2052428C1 (en) * | 1994-08-19 | 1996-01-20 | Багров Борис Олегович | Feedstock for manufacture of light concrete |
| RU2482081C1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Composition for producing unfired fly ash aggregate |
| RU2526925C2 (en) * | 2012-12-05 | 2014-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Mix for production of unsintered fly-ash gravel |
-
2014
- 2014-12-18 RU RU2014151514/03A patent/RU2572429C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1286560A1 (en) * | 1985-05-12 | 1987-01-30 | Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института | Raw mixture for producing unburned ash gravel |
| SU1691345A1 (en) * | 1989-05-23 | 1991-11-15 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Method of producing ash gravel from high-calcium ash |
| WO1994005434A1 (en) * | 1990-10-25 | 1994-03-17 | Bland Alan E | Pelletizing ash |
| RU2052428C1 (en) * | 1994-08-19 | 1996-01-20 | Багров Борис Олегович | Feedstock for manufacture of light concrete |
| RU2482081C1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Composition for producing unfired fly ash aggregate |
| RU2526925C2 (en) * | 2012-12-05 | 2014-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Mix for production of unsintered fly-ash gravel |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| КАПУСТИН В.Ф. и др. Безобжиговый зольный гравий для конструкционных бетонов, 2-я международная практическая конференция "Проблемы инновационного биосферно-совместимого социально-экономического развития в строительном, жилищно-коммунальном и дорожном комплексах", секция 1, Актуальные проблемы строительного комплекса: строительные материалы и технологии, 30.11.2010, с. 146-148. * |
| МИЧКАРЕВА В.И. и др., Пористые безобжиговые заполнители для легкого бетона из пылевидных зол электростанций, Строительные материалы, N 11, 1964, с. 34-35. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651863C2 (en) * | 2016-09-12 | 2018-04-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of unburned fly ash aggregate obtaining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103159448B (en) | A kind of preparation method of the Artificial fish reef concrete material with slag as primary raw material | |
| CN103467025B (en) | A kind of preparation method of light-weight aggregate and preparation facilities thereof | |
| CN105948803A (en) | Preparing method for aerated concrete products | |
| RU2651720C2 (en) | Method of producing nanomodified additive for construction purpose | |
| WO2009084984A2 (en) | Method for producing cement with a mineral additive | |
| CN101367632A (en) | Modified ardealite setting retarder for cement and its preparing process | |
| CN108298891A (en) | A kind of environment friendly brick and preparation method thereof | |
| RU2572429C1 (en) | Production of non-fired soot gravel | |
| CN112805260B (en) | Method for producing synthetic light ceramic sand and application thereof | |
| CN104446069B (en) | By the method that vertical furnace calcines mud, waste gypsum produces belite-gypsum material | |
| CN105271983A (en) | Modified stone flour dry mixed mortar and preparation method thereof | |
| CN110950553A (en) | Retarded cement and preparation method thereof | |
| CN108017334A (en) | A kind of artificial reef material based on granite ballast powder and preparation method thereof | |
| CN107162518A (en) | Concrete solid brick and preparation method thereof | |
| RU2528814C2 (en) | Method to produce glass haydite and porous ceramics from fossil meal and silica clay | |
| KR20140106215A (en) | Composition of artificial aggregate and making method using inorganic sludge particle | |
| CN106810295A (en) | A kind for the treatment of technology for precipitating coal slime and gangue | |
| CN1170662C (en) | Method for washing mixture of cement concrete with water and its product | |
| CN104098312A (en) | Autoclaved lime sand brick and production method thereof | |
| CN105130231B (en) | Method of prepare special anhydrite matured slag through treatment of phosphogypsum in vertical kiln factory | |
| RU2478471C2 (en) | Production line to make construction articles form siliceous ceramic | |
| CN104058616A (en) | Cement production method | |
| CN104446068B (en) | The method producing belite-gypsum material with boiling roaster mud, waste gypsum | |
| CN103570282A (en) | Plant fiber plaster slag hollow building block and production process thereof | |
| CN114455933B (en) | Aerated concrete block, preparation method and equipment thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161219 |