RU2675648C1 - Raw mixture for production of carbonized wall materials - Google Patents

Raw mixture for production of carbonized wall materials Download PDF

Info

Publication number
RU2675648C1
RU2675648C1 RU2017128623A RU2017128623A RU2675648C1 RU 2675648 C1 RU2675648 C1 RU 2675648C1 RU 2017128623 A RU2017128623 A RU 2017128623A RU 2017128623 A RU2017128623 A RU 2017128623A RU 2675648 C1 RU2675648 C1 RU 2675648C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
wall materials
carbonized
construction
soda
Prior art date
Application number
RU2017128623A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Иванович Федоркин
Николай Владимирович Любомирский
Александр Сергеевич Бахтин
Тамара Алексеевна Бахтина
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority to RU2017128623A priority Critical patent/RU2675648C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2675648C1 publication Critical patent/RU2675648C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to construction, namely to technology of building materials, and can be used in production of variety of construction composite products. Raw material mixture for production of carbonized wall materials includes, by mass %: small incompletely burned material waste of soda production 50–80, limestone screenings 20–50, particle size of limestone screenings and small incompletely burned material is not more than 0.5 mm.
EFFECT: obtaining new carbonized wall materials by using waste products of soda production, increasing compressive strength.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии строительных материалов, и может быть использовано в производстве разнообразных строительных композитных изделий.The invention relates to construction, namely to the technology of building materials, and can be used in the production of a variety of building composite products.

Известна сырьевая смесь для получения силикатных изделий с использованием пород горнодобывающей промышленности (патент RU №2439022, МПК С04В 28/18, ОПУБЛ. 10.01.2012 г.), включающая известь, тонкодисперсный кремнеземистый компонент и заполнитель, причем в качестве тонкомолотого кремнеземистого компонента смесь содержит молотую песчаную перлито-алевритовую породу, а в качестве заполнителя - исходную песчаную перлито-алевритовую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь негашеная 6-12, тонкомолотая песчаная перлито-алевритовая порода 12-24, исходная песчаная перлито-алевритовая порода 64-82.Known raw material mixture for producing silicate products using rocks of the mining industry (patent RU No. 2439022, IPC С04В 28/18, publ. 01/10/2012), including lime, a finely divided silica component and aggregate, and the mixture contains as a finely ground silica component ground sandy perlite-aleurite rock, and as a filler, the initial sandy perlite-aleurite rock in the following ratio of components, wt.%: quicklime 6-12, finely ground sandy perlite-aleurite pore yes 12-24, the initial sandy perlite-silt rock 64-82.

Недостатком такого решения является специфичность сырьевой базы.The disadvantage of this solution is the specificity of the raw material base.

В качестве прототипа выбрана технология производства карбонизированного кирпича (Любомирский Н.В. и др., Технология производства кирпича на основе известково-карбонатной композиции карбонизационного твердения, Строительство и техногенная безопасность, Раздел 3, Строительные материалы и изделия, 2010, Выпуск 32, с. 60, 62-65, 67-68), включающая дробление извести, гашение извести водой в пушонку, сепарацию гашеной извести для отделения извести-пушонки от примесей.The technology for the production of carbonized bricks was chosen as a prototype (N.V. Lyubomirsky et al., Technology for the production of bricks based on calc-carbonate calcification composition, Construction and industrial safety, Section 3, Building materials and products, 2010, Issue 32, p. 60, 62-65, 67-68), including crushing lime, slaking lime with water in a fluff, separation of slaked lime to separate lime-fluff from impurities.

Недостатком такого решения является наличие сложных технологических операций по получению и подготовке извести-пушонки.The disadvantage of this solution is the presence of complex technological operations for the production and preparation of lime-fluff.

Задачей технического решения является получение новых карбонизированных стеновых материалов, путем использования отходов содового производства.The objective of the technical solution is to obtain new carbonized wall materials through the use of waste soda production.

Сущность технического решения заключается в следующем.The essence of the technical solution is as follows.

Сырьевая смесь для производства карбонизированных стеновых материалов, включающая известняковые отсевы, дополнительно содержит мелкий недопал отходов содового производства, при следующем содержании компонентов, мас.%: мелкий недопал отходов содового производства 50-80, известняковые отсевы 20-50, причем размер частиц известняковых отсевов и мелкого недопала составляет не более 0,5 мм.The raw material mixture for the production of carbonized wall materials, including limestone screenings, additionally contains a fine nedal of soda waste, with the following components, wt.%: Small nedal of soda waste 50-80, limestone screenings 20-50, and the particle size of the limestone screenings and minor nedopal is not more than 0.5 mm.

Смесь позволяет производить карбонизированные стеновые материалы, используя только отходы содового производства, что в свою очередь резко сокращает расходы на получение стеновых изделий для использования в строительстве.The mixture allows the production of carbonized wall materials using only soda waste, which in turn dramatically reduces the cost of obtaining wall products for use in construction.

Общими с прототипом признаками являются:Common features with the prototype are:

использование известняковых отсевов.use of limestone screenings.

Отличительными признаками технического решения являются:Distinctive features of a technical solution are:

наличие в составе сырья мелкого недопала - отходов содового производства,the presence in the composition of the raw material of small nedopal - soda waste,

размер частиц известняковых отсевов и мелкого недопала - отходов содового производства,the particle size of the limestone screenings and small nedopal - waste soda production,

количественное содержание компонентов сырьевой смеси.quantitative content of the components of the raw mix.

Совокупность существенных признаков обеспечивает соответствие технического решения условию патентоспособности - новизна.The set of essential features ensures compliance of the technical solution with the condition of patentability - novelty.

Соответствие технического решения условию патентоспособности - изобретательский уровень определяется использованием в составе сырьевой смеси мелкого недопала - отходов содового производства, ранее не используемого, а также количественные критерии состава сырьевой смеси.Correspondence of the technical solution to the condition of patentability - the inventive step is determined by the use of fine nedopal as a part of the raw material mixture - waste from soda production not previously used, as well as quantitative criteria for the composition of the raw mix.

Сырьевую смесь изготавливают следующим образом.The raw material mixture is made as follows.

Берут отходы содового производства: мелкий недопал в количестве 50-80% мас., известняковые отсевы в количестве 20-50% мас., измельчают в шаровой мельнице до размера частиц не более 0,5 мм, перемешивают и увлажняют в смесителе до влажности 8-10%, прессуют изделия при удельном давлении 10-30 МПа и карбонизируют в камерах отходящими газами известковых печей и котельных, содержащих до 40% углекислого газа.Wastes of soda production are taken: finely grained in an amount of 50-80% by weight, limestone screenings in an amount of 20-50% by weight, crushed in a ball mill to a particle size of not more than 0.5 mm, mixed and moistened in a mixer to a moisture content of 8- 10%, the products are pressed at a specific pressure of 10-30 MPa and carbonized in the chambers with exhaust gases from calcareous furnaces and boiler houses containing up to 40% carbon dioxide.

Полученная сырьевая смесь позволяет получить карбонизированные стеновые материалы, предел прочности при сжатии которых составляет 32,0-50,3 МПа.The resulting raw material mixture allows to obtain carbonized wall materials, the compressive strength of which is 32.0-50.3 MPa.

Примеры состава сырьевой смеси.Examples of the composition of the raw mix.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Приведенные в таблице примеры показывают:The examples in the table show:

При количественном содержании мелкого недопала менее 50% масс. и известняковых отсевов более 50% мас., прочность стеновых материалов снижается. Оптимальным содержанием компонентов сырьевой смеси являются, масс. %: мелкий недопал 30-70, известняковые отсевы 70-30, при увеличении количества известняковых отсевов свыше 20% прочность изделий практически не увеличивается.With a quantitative content of small less than 50% of the mass. and limestone screenings of more than 50% wt., the strength of wall materials is reduced. The optimal content of the components of the raw mix are, mass. %: small 30-70 was short, limestone screenings 70-30, with an increase in the number of limestone screenings over 20%, the strength of the products practically does not increase.

Техническое решение обеспечивает получение нового состава сырьевой смеси для производства строительных изделий с использованием отходов содового производства.The technical solution provides a new composition of the raw mix for the production of building products using waste soda production.

Claims (1)

Сырьевая смесь для производства карбонизированных стеновых материалов, включающая известняковые отсевы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мелкий недопал отходов содового производства при следующем содержании компонентов, мас.%: мелкий недопал отходов содового производства 50-80, известняковые отсевы 20-50, причем размер частиц известняковых отсевов и мелкого недопала составляет не более 0,5 мм.The raw material mixture for the production of carbonized wall materials, including limestone screenings, characterized in that it additionally contains a fine nedopal of soda production waste with the following components, wt.%: Small nedopal of soda production waste 50-80, limestone screenings 20-50, and particle size limestone screenings and shallow nedopal is not more than 0.5 mm.
RU2017128623A 2017-08-10 2017-08-10 Raw mixture for production of carbonized wall materials RU2675648C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017128623A RU2675648C1 (en) 2017-08-10 2017-08-10 Raw mixture for production of carbonized wall materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017128623A RU2675648C1 (en) 2017-08-10 2017-08-10 Raw mixture for production of carbonized wall materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2675648C1 true RU2675648C1 (en) 2018-12-21

Family

ID=64753589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017128623A RU2675648C1 (en) 2017-08-10 2017-08-10 Raw mixture for production of carbonized wall materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2675648C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2740982C1 (en) * 2020-06-26 2021-01-22 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Crude mixture for production of carbonized construction articles

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114088C1 (en) * 1995-12-19 1998-06-27 Акционерное общество "Карбон" Raw mixture for light cellular concrete producing
UA90408C2 (en) * 2008-12-26 2010-04-26 Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства Composition for the production of composite carbonated products
RU2549257C1 (en) * 2014-12-24 2015-04-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" Composition for production of composite carbonised products
RU2549258C1 (en) * 2014-12-24 2015-04-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" Method of production of composite carbonised products

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114088C1 (en) * 1995-12-19 1998-06-27 Акционерное общество "Карбон" Raw mixture for light cellular concrete producing
UA90408C2 (en) * 2008-12-26 2010-04-26 Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства Composition for the production of composite carbonated products
RU2549257C1 (en) * 2014-12-24 2015-04-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" Composition for production of composite carbonised products
RU2549258C1 (en) * 2014-12-24 2015-04-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" Method of production of composite carbonised products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЛЮБОМИРСКИЙ Н.В. и др. Технология производства кирпича на основе известково-карбонатной композиции карбонизационного твердения, Строительство и техногенная безопасность, Раздел 3, Строительные материалы и изделия, 2010, Выпуск 32, с.60, 62-65, 67-68. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2740982C1 (en) * 2020-06-26 2021-01-22 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Crude mixture for production of carbonized construction articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9321687B2 (en) Low concentration alkali fly ash cement and method of making
CN104478256B (en) Magnesium-calcium carbonate cementing material and preparation method thereof
Sklivaniti et al. Valorisation of woody biomass bottom ash in Portland cement: A characterization and hydration study
CN107540253B (en) A kind of Tungsten tailing common portland cement and preparation method thereof
KR101543307B1 (en) Method of manufacture and Environment-Friendly Quarry Landfill filler of occurred in the circulating fluidized bed boiler using gas desulfurization gypsum
Lima et al. Effect of coffee husk ash as alkaline activator in one-part alkali-activated binder
Darweesh Influence of sun flower stalk ash (SFSA) on the behavior of Portland cement pastes
RU2549257C1 (en) Composition for production of composite carbonised products
RU2675648C1 (en) Raw mixture for production of carbonized wall materials
KR101416005B1 (en) Nature-friendly block using non-sintering inorgarnic binder and manufacturing method thereof
WO2015037593A1 (en) Hydraulic composition
JP2014205601A (en) Hydraulic composition
KR101640160B1 (en) Method for preparing a hardening composition for deep mixing method and hardening composition for deep mixing method
DE102011014346B3 (en) Process for the preparation of binders
CN115702128B (en) Method for controlling carbonation synthesis of minerals
CN106904856A (en) Preparation method for processing the activator of gangue
Baloochi et al. Waste paper ash as a hydraulic road binder: Hydration, mechanical and leaching considerations
CN100422105C (en) Production method of fly-ash steaming pressing product
RU2740982C1 (en) Crude mixture for production of carbonized construction articles
RU2395469C1 (en) Gabbro-diabase based mineral-alkaline binder
KR101752156B1 (en) Binder composition agent
RU2703061C1 (en) Mixture for production of silicate brick
FI64934C (en) Process for making a lime sand tile with enhanced visual effect.
CN110304885A (en) The cement mortar and preparation method thereof of high additive solid waste preparation
RU2568453C1 (en) Raw mix for ceramic brick manufacturing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200811