RU2549258C1 - Method of production of composite carbonised products - Google Patents
Method of production of composite carbonised products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549258C1 RU2549258C1 RU2014154653/93A RU2014154653A RU2549258C1 RU 2549258 C1 RU2549258 C1 RU 2549258C1 RU 2014154653/93 A RU2014154653/93 A RU 2014154653/93A RU 2014154653 A RU2014154653 A RU 2014154653A RU 2549258 C1 RU2549258 C1 RU 2549258C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- production
- limestone
- basis
- molding material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в строительной промышленности для производства различных стеновых изделий.The invention relates to the production of building products and can be used in the construction industry for the production of various wall products.
Наиболее близким аналогом выбран способ производства композитных карбонизированных изделий, описанный в изобретении "Способ изготовления известково-песчаных изделий" (авторское свидетельство СССР №630236, МПК С 04 В 15/12, 1978). Способ включает формование изделий прессованием из формовочной массы, подготовленной на основе негашеной магнезиальной или доломитовой извести и наполнителя в виде песка (например, речного кварцевого песка), при давлении 200 кг·с/см2, карбонизацию отформованных изделий углекислым газом величиной потока 0,2 л/см2·мин, их последующее твердение в рециркулирующем растворе NaOH в течение 16 часов при нормальных условиях и последующую сушку изделий при температуре до 100°С.The closest analogue to the selected method for the production of composite carbonized products described in the invention "Method for the manufacture of lime-sand products" (USSR copyright certificate No. 630236, IPC C 04 V 15/12, 1978). The method includes molding products by pressing from a molding material prepared on the basis of quicklime magnesia or dolomite lime and a filler in the form of sand (for example, river quartz sand), at a pressure of 200 kg s / cm 2 , carbonization of molded products with carbon dioxide with a flow rate of 0.2 l / cm 2 · min, their subsequent hardening in a recycle NaOH solution for 16 hours under normal conditions and the subsequent drying of the products at temperatures up to 100 ° C.
Признаками изобретения, которые совпадают с признаками ближайшего аналога, является наличие в способе производства композитных карбонизированных изделий формования изделий прессованием из формовочной массы, карбонизации углекислым газом.The features of the invention, which coincide with the features of the closest analogue, is the presence in the method for the production of composite carbonized products of molding products by molding from a molding material, carbonization by carbon dioxide.
Техническим результатом изобретения является значительное снижение себестоимости готовых изделий, увеличение производительности способа производства композитных карбонизированных изделий, улучшение экологической ситуации территорий со значительным скоплением отходов камнедобычи известняков.The technical result of the invention is a significant reduction in the cost of finished products, an increase in the productivity of the production method of composite carbonized products, an improvement in the ecological situation of territories with a significant accumulation of waste from limestone mining.
Недостатками ближайшего аналога является формование изделий под давлением прессования 200кг·с/см2, в связи с чем получается плотная структура изделия и затрудняется доступ углекислого газа ко всему объему изделия. Протекание процесса твердения изделий в рециркулирующем растворе NaOH в течение 16 часов влечет за собой необходимость в громоздких дорогостоящих технологических емкостях и дополнительных затратах времени. Необходимость сушки изделий при температуре до NaOH ведет к увеличению энергозатрат. Как следствие - значительная себестоимость готовой продукции, низкая производительность способа.The disadvantages of the closest analogue is the molding of products under a pressing pressure of 200 kg · s / cm 2 , in connection with which a dense structure of the product is obtained and carbon dioxide access to the entire volume of the product is difficult. The process of hardening products in a recycled NaOH solution for 16 hours entails the need for cumbersome expensive technological tanks and additional time. The need to dry products at temperatures up to NaOH leads to an increase in energy consumption. As a result, a significant cost of the finished product, low productivity of the method.
В основу изобретения поставлена техническая задача усовершенствования способа производства композитных карбонизированных изделий.The basis of the invention is the technical task of improving the production method of composite carbonized products.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства композитных карбонизированных изделий, включающем формование изделий прессованием из формовочной массы, карбонизацию углекислым газом, согласно изобретению, формовочную массу готовят на основе The problem is solved in that in a method for the production of composite carbonized products, including molding products by pressing from a molding material, carbonization with carbon dioxide, according to the invention, the molding material is prepared on the basis of
-гашеной извести и карбонатного наполнителя, в качестве которого используют отходы камнедобычи известняков фракцией до 5 мм, формование осуществляют под давлением 50-150 кг·с/см2.-quenched lime and carbonate filler, which is used as waste of stone mining of limestone fraction up to 5 mm, molding is carried out under a pressure of 50-150 kg · s / cm 2 .
Согласно изобретению формовочную массу готовят на основе гашеной кальциевой извести. Согласно изобретению формовочную массу готовят на основе гашеной доломитовой извести. Согласно изобретению в качестве наполнителя используют отходы камнепиления и переработки известняков-ракушечников или нуммулитовых известняков фракцией до 5 мм. Согласно изобретению в качестве наполнителя используют отходы дробления и переработки известняковых пород на щебень фракцией до 5 мм.According to the invention, the molding material is prepared on the basis of hydrated calcium lime. According to the invention, the molding material is prepared on the basis of slaked dolomite lime. According to the invention, waste of stone cutting and processing of limestone, shell limestone or nummulite limestone with a fraction of up to 5 mm is used as a filler. According to the invention, waste of crushing and processing of limestone rocks into crushed stone with a fraction of up to 5 mm is used as a filler.
Между совокупностью существенных признаков изобретения и техническим результатом существует причинно-следственная связь. В изобретении в качестве вяжущего используют гашеную кальциевую или доломитовую известь, в связи с чем достигается практически полная перекристаллизация гидрата кальция, а соответственно формируется водонерастворимый каркас из вторичного карбоната кальция - продукта карбонизации, обеспечивающий требуемые нормативные физико-механические характеристики изделия. При этом использование давлений прессования в интервале 50-150 кг·с/см2, позволяет получать изделия с пористостью 30-40%, что значительно облегчает доступ углекислого газа по всему объему изделия. Как результат - быстрая и практически полная карбонизация известковой матрицы. Использование в качестве наполнителя отходов камнедобычи известняков фракцией до 5 мм позволяет создать в известковой матрице дополнительные центры кристаллизации, а также улучшить контакты срастания на границе "наполнитель - вяжущее" за счет аналогичной структуры вещества наполнителя с продуктом карбонизации извести - вторичным карбонатом кальция.Between the totality of the essential features of the invention and the technical result, there is a causal relationship. In the invention, hydrated calcium or dolomite lime is used as a binder, in connection with which almost complete recrystallization of calcium hydrate is achieved, and accordingly a water-insoluble skeleton is formed from secondary calcium carbonate - a carbonization product that provides the required standard physical and mechanical characteristics of the product. The use of pressing pressures in the range of 50-150 kg · s / cm 2 allows you to get products with porosity of 30-40%, which greatly facilitates the access of carbon dioxide throughout the volume of the product. As a result, fast and almost complete carbonization of the calcareous matrix. The use of limestone with a fraction of up to 5 mm as a filler for waste of stone mining allows the creation of additional crystallization centers in the calcareous matrix, as well as improving the accretion contacts at the filler – binder interface due to the similar structure of the filler material with lime carbonization product — secondary calcium carbonate.
В результате реализации предложенного способа производства композитных карбонизированных изделий, получают прочный искусственный материал прочностью 9-20МПа, при средней плотности 1350-1700 кг/м3, коэффициент размягчения которого составляет 0,77-0,88 что достаточно для изготовления различных стеновых изделий.As a result of the implementation of the proposed method for the production of composite carbonized products, a durable artificial material is obtained with a strength of 9-20 MPa, with an average density of 1350-1700 kg / m 3 , the softening coefficient of which is 0.77-0.88, which is sufficient for the manufacture of various wall products.
Способ осуществляется следующим образом. Формовочную массу с влажностью 5-25% массы подготовленную на основе гашеной кальциевой или доломитовой извести и карбонатного наполнителя фракцией до 5 мм перемешивают и подают под пресс. Спрессованные под давлением 50-150 кг·с/см2 изделия подвергают карбонизации углекислым газом величиной потока 0,2 л/см2·мин. в течение 3-6 часов в результате чего изделия достигают конечной прочности. Далее изделия отпускаются потребителю.The method is as follows. A molding mass with a moisture content of 5-25% of the mass prepared on the basis of slaked calcium or dolomite lime and a carbonate filler with a fraction of up to 5 mm is mixed and served under a press. Compressed at a pressure of 50-150 kg · s / cm 2 the product is subjected to carbonization with carbon dioxide with a flow value of 0.2 l / cm 2 · min. within 3-6 hours, as a result of which the products reach final strength. Further, the products are sold to the consumer.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014154653/93A RU2549258C1 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Method of production of composite carbonised products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014154653/93A RU2549258C1 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Method of production of composite carbonised products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2549258C1 true RU2549258C1 (en) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014154653/93A RU2549258C1 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Method of production of composite carbonised products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2549258C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629033C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-08-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Manufacturing method of composite building products |
| RU2642573C2 (en) * | 2016-02-15 | 2018-01-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Method for production of composite carbonized products |
| RU2656269C1 (en) * | 2017-04-04 | 2018-06-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Method for walling materials production |
| RU2663887C2 (en) * | 2016-11-09 | 2018-08-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Method of manufacturing limestone walling construction materials |
| RU2672901C2 (en) * | 2015-11-06 | 2018-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калмыцкий государственный университет" | Method for building materials production |
| RU2675648C1 (en) * | 2017-08-10 | 2018-12-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Raw mixture for production of carbonized wall materials |
| RU2708421C2 (en) * | 2017-01-09 | 2019-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СТРОЙТЕХНОЛОГИИ" | Method of producing construction articles from light concrete on organic filler of vegetable origin |
| RU2740982C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Crude mixture for production of carbonized construction articles |
| EP4260931A1 (en) | 2022-04-12 | 2023-10-18 | Harmony Dynamics Sp. z o.o. | A method for purification of fume gases from carbon dioxide by carbonization of small-piece pressed products from mixtures containing lime and a device for its implementation |
-
2014
- 2014-12-24 RU RU2014154653/93A patent/RU2549258C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672901C2 (en) * | 2015-11-06 | 2018-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калмыцкий государственный университет" | Method for building materials production |
| RU2642573C2 (en) * | 2016-02-15 | 2018-01-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Method for production of composite carbonized products |
| RU2629033C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-08-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Manufacturing method of composite building products |
| RU2663887C2 (en) * | 2016-11-09 | 2018-08-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Method of manufacturing limestone walling construction materials |
| RU2708421C2 (en) * | 2017-01-09 | 2019-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СТРОЙТЕХНОЛОГИИ" | Method of producing construction articles from light concrete on organic filler of vegetable origin |
| RU2656269C1 (en) * | 2017-04-04 | 2018-06-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Method for walling materials production |
| RU2675648C1 (en) * | 2017-08-10 | 2018-12-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Raw mixture for production of carbonized wall materials |
| RU2740982C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Crude mixture for production of carbonized construction articles |
| EP4260931A1 (en) | 2022-04-12 | 2023-10-18 | Harmony Dynamics Sp. z o.o. | A method for purification of fume gases from carbon dioxide by carbonization of small-piece pressed products from mixtures containing lime and a device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2549258C1 (en) | Method of production of composite carbonised products | |
| RU2705667C2 (en) | Method of producing carbonated bonded press-moulded article | |
| CN105330257A (en) | Ceramic tile manufactured by waste and manufacturing method | |
| CN104478256B (en) | Magnesium calcium carbonate Binder Materials and preparation method thereof | |
| CN103664072A (en) | Calcium silicate board produced from industrial waste slag and production process thereof | |
| CN102875065A (en) | Preparation process for fluorite slag-containing aerated brick | |
| CN102815959A (en) | Environment-friendly aerated concrete block | |
| CN105985075B (en) | Recycling method of cement concrete waste | |
| RU2549257C1 (en) | Composition for production of composite carbonised products | |
| CN103553467B (en) | A kind of aerated bricks utilizing waste stone dust to produce | |
| CN102850006A (en) | Flyash brick | |
| CN103922686A (en) | Phosphogypsum-plastic waste-slag wall material and preparation method thereof | |
| CN103833290B (en) | What utilize foam cement waste material to prepare is non-burning brick and preparation method thereof | |
| CN102887682A (en) | Sintering-free washed-out sand sludge brick and preparation process thereof | |
| CN105236845B (en) | A kind of forming method of sheet composite building material | |
| CN105016672A (en) | Environment-friendly high-volume tailing unfired non-steamed brick and manufacturing method thereof | |
| CN102815880B (en) | A kind of technique utilizing saponified residue brickmaking | |
| RU2620509C1 (en) | Method of producing aerated concrete | |
| CN102093007B (en) | Silica sand powder-doped concrete light-weight building block novel walling material and preparation method thereof | |
| WO2017175240A1 (en) | Autoclaved fly ash bricks and method of manufacturing the same | |
| CN103524058A (en) | Treating method for steel slag stability | |
| CN104291739A (en) | Method for preparing building blocks by using copper and titanium industry waste residue | |
| CN106220112A (en) | A kind of bamboo fibre Dinas brickes | |
| KR100713686B1 (en) | Porous material of calcium silicate used waste concrete powder | |
| RU2628116C1 (en) | Raw material mixture for producing construction composite products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171227 |