RU2568453C1 - Raw mix for ceramic brick manufacturing - Google Patents
Raw mix for ceramic brick manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568453C1 RU2568453C1 RU2014143854/03A RU2014143854A RU2568453C1 RU 2568453 C1 RU2568453 C1 RU 2568453C1 RU 2014143854/03 A RU2014143854/03 A RU 2014143854/03A RU 2014143854 A RU2014143854 A RU 2014143854A RU 2568453 C1 RU2568453 C1 RU 2568453C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- bark
- wood
- ash
- clay
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
Description
Изобретение относится к производству керамического кирпича с отощающей добавкой и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.The invention relates to the production of ceramic bricks with a thinning additive and can be used in industrial and civil engineering.
Известна сырьевая смесь (патент РФ №2200138 от 10.03.2003 г.) для изготовления строительных изделий, содержащая зольную микросферу, глину и жидкое стекло, мас.%: указанная зольная микросфера 60-70, глина 20-30, жидкое стекло до 20.Known raw mix (RF patent No. 2200138 of 03/10/2003) for the manufacture of building products containing ash microsphere, clay and liquid glass, wt.%: The specified ash microsphere 60-70, clay 20-30, liquid glass up to 20.
Недостатком известной сырьевой смеси является низкая прочность на сжатие 5-10,5 МПа.A disadvantage of the known raw material mixture is the low compressive strength of 5-10.5 MPa.
Наиболее близкой смесью того же назначения к заявляемой смеси по совокупности признаков является сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей (патент РФ №2148047 от 27.04.2000 г.), состоящая из глины и отощающей добавки, в качестве которой используют золу от сжигания промышленных и бытовых сточных вод городского коммунального хозяйства или ее смесь с песком, либо с опилками в соотношении от 1:1 до 6:1. Соотношение компонентов в смеси, мас.%: отощающая добавка 2,0-80, глина 20-98. Данный состав принят в качестве прототипа.The closest mixture of the same purpose to the claimed mixture in terms of features is a raw material mixture for the preparation of ceramic and ceramic stones and bricks (RF patent No. 2148047 dated 04/27/2000), consisting of clay and a thinning additive, which is used ashes from industrial and municipal wastewater of municipal utilities or its mixture with sand or sawdust in a ratio of 1: 1 to 6: 1. The ratio of components in the mixture, wt.%: Exhaust additive 2.0-80, clay 20-98. This composition is adopted as a prototype.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемой смеси - глина; отощающая добавка.Signs of the prototype, coinciding with the essential features of the claimed mixture is clay; thinner supplement.
Недостатком известной смеси, принятой за прототип, является использование в качестве отощающей добавки золы от сжигания промышленных и бытовых сточных вод городского коммунального хозяйства, представляющей потенциальную санитарно-эпидемиологическую опасность. Кроме того, для обеспечения высоких прочностных характеристик керамических изделий необходимо наряду с золой использовать для приготовления отощающей добавки дополнительные ресурсы - песок и опил.A disadvantage of the known mixture adopted as a prototype is the use of ash from the burning of industrial and domestic wastewater from municipal utilities, which is a potential sanitary and epidemiological hazard, as an exhausting additive. In addition, to ensure the high strength characteristics of ceramic products, it is necessary, along with ash, to use additional resources, such as sand and sawdust, for the preparation of exhausting additives.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является получение керамических изделий, удовлетворяющих требованиям ГОСТа 530-2012, при снижении техногенной нагрузки на природные объекты, расширение сырьевой базы, утилизация кородревесных отходов и скопа.The problem to which the invention is directed is to obtain ceramic products that meet the requirements of GOST 530-2012, while reducing the anthropogenic load on natural objects, expanding the raw material base, utilizing bark and wood waste and osprey.
Поставленная задача была решена за счет того, что известная сырьевая смесь для производства керамического кирпича, включающая глину и отощающую добавку, в качестве отощающей добавки содержит золу с размером частиц не более 2,5 мм, полученную от сжигания смеси кородревесных отходов и скопа - осадка механобиологической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:The problem was solved due to the fact that the known raw material mixture for the production of ceramic bricks, including clay and a thinning additive, contains ash with a particle size of not more than 2.5 mm obtained from burning a mixture of bark and wood waste and osprey - a sediment of mechanobiological the wastewater treatment of pulp and paper production in the following ratio of ingredients, wt.%:
при этом смесь кородревесных отходов и скопа содержит древесную кору, древесные отходы и опилки, щепу и отходы от производства щепы и обезвоженный скоп в следующем соотношении, мас.%:the mixture of bark and wood waste and osprey contains wood bark, wood waste and sawdust, wood chips and waste from the production of wood chips and dehydrated osprey in the following ratio, wt.%:
Отличительными признаками заявляемой смеси от сырьевой смеси по прототипу являются: сырьевая смесь содержит в качестве отощающей добавки золу с размером частиц не более 2,5 мм, полученную от сжигания смеси кородревесных отходов и скопа; иное количественное соотношение используемых ингредиентов мас.%: глина - 90-97; указанная зола - 3-10; смесь кородревесных отходов и скопа содержит древесную кору, древесные отходы и опилки, щепу и отходы от производства щепы и обезвоженный скоп в следующем соотношении, мас.%: древесная кора - 50-55; древесные отходы и опилки - 20-25; щепа и отходы от производства щепы - 10-15; обезвоженный скоп - 10-15.Distinctive features of the inventive mixture from the raw material mixture of the prototype are: the raw material mixture contains as an exhaustive additive ash with a particle size of not more than 2.5 mm obtained from burning a mixture of bark and wood waste and osprey; another quantitative ratio of the ingredients used wt.%: clay - 90-97; the specified ash is 3-10; the mixture of bark and wood waste and osprey contains wood bark, wood waste and sawdust, wood chips and waste from the production of wood chips and dehydrated osprey in the following ratio, wt.%: wood bark - 50-55; wood waste and sawdust - 20-25; wood chips and waste from the production of wood chips - 10-15; dehydrated osprey - 10-15.
Используемая в сырьевой смеси глина имеет следующий состав, мас.%: SiO2 69,24-69,1; Al2O3 12,63-12,04; TiO2 0,98; Fe2O3·FeO 5-4,5; СаО3 2,99-4,25; MgO 1,51-1,41; SO3 0,24-0,45; Na2O 0,59-0,44; K2O 1,02-0,85; п.п.п. 4,88-5,49.The clay used in the raw material mixture has the following composition, wt.%: SiO 2 69.24-69.1; Al 2 O 3 12.63-12.04; TiO 2 0.98; Fe 2 O 3 · FeO 5-4.5; CaO 3 2.99-4.25; MgO 1.51-1.41; SO 3 0.24-0.45; Na 2 O 0.59-0.44; K 2 O 1.02-0.85; p.p.p. 4.88-5.49.
Гранулометрический состав глины следующий:The particle size distribution of clay is as follows:
1-0,5 мм - 0,01-0,21%;1-0.5 mm - 0.01-0.21%;
0,5-0,25 мм - 0,07-0,2%;0.5-0.25 mm - 0.07-0.2%;
0,25-0,063 мм - 1,57-3,39%;0.25-0.063 mm - 1.57-3.39%;
0,063-0,01 мм - 48,91-52,42%;0.063-0.01 mm - 48.91-52.42%;
0,01-0,005 мм - 7,6-8,56%;0.01-0.005 mm - 7.6-8.56%;
0,005-0,001 мм - 9,23-13,15%;0.005-0.001 mm - 9.23-13.15%;
менее 0,001 мм - 22,07-32,61%.less than 0.001 mm - 22.07-32.61%.
В качестве отощающей добавки используют золу, образующуюся при сжигании кородревесных отходов и скопа - осадка механобиологической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства. Перечень отходов представлен в табл. 1.As an exhaustive additive, ash is used, which is formed during the burning of bark and wood waste and osprey, a sediment of mechanobiological wastewater treatment of pulp and paper production. The list of waste is presented in table. one.
В составе золы отсутствуют опасные компоненты, поскольку используемая зола образуется в ходе сжигания химически не обработанных кородревесных отходов и скопа.Hazardous components are absent in the ash composition, since the ash used is formed during the burning of chemically untreated bark and wood waste and osprey.
Используемая в качестве отощающей добавки зола на 90% состоит из карбонатов и оксидов натрия, кальция, магния, железа, 10% - прочие примеси. Размер частиц золы не более 2,5 мм.The ash used as a depleting additive is 90% composed of carbonates and oxides of sodium, calcium, magnesium, iron, 10% - other impurities. The particle size of the ash is not more than 2.5 mm.
Гранулометрический состав золы:Granulometric composition of ash:
1-0,5 мм - 1,21-3,01%;1-0.5 mm - 1.21-3.01%;
0,5-0,25 мм - 6,07-7,2%;0.5-0.25 mm - 6.07-7.2%;
0,25-0,1 мм - 19,57-20,38%;0.25-0.1 mm - 19.57-20.38%;
менее 0,1 мм - 68,07-71,21%.less than 0.1 mm - 68.07-71.21%.
Способ получения сырьевой смеси включает стадии подготовки глины, формовки изделий, сушки и обжига. На стадии подготовки глину подвергают дроблению с последующей подачей в глиносмеситель, куда производят дозирование золы в заданных соотношениях. Предварительно золу просеивают через сито с размером отверстий 2,5 мм. После перемешивания полученную массу подают на формовку, затем высушивают и обжигают в туннельной печи при температуре 1000-1015°C.A method of obtaining a raw mix includes the steps of preparing clay, molding products, drying and firing. At the preparation stage, the clay is crushed, followed by feeding into the clay mixer, where the ash is dosed in predetermined proportions. Previously, the ash is sieved through a sieve with a hole size of 2.5 mm. After mixing, the resulting mass is fed to the molding, then dried and calcined in a tunnel oven at a temperature of 1000-1015 ° C.
Способ позволяет получить сырьевую смесь, менее подверженную огневой и воздушной усадке. Средняя плотность керамического изделия после сушки и обжига составляет 1815-1705 кг/м3. При этом керамическое изделие соответствует требованиям ГОСТ 530-2012.The method allows to obtain a raw mix less susceptible to fire and air shrinkage. The average density of the ceramic product after drying and firing is 1815-1705 kg / m 3 . Moreover, the ceramic product meets the requirements of GOST 530-2012.
Результаты испытаний образцов керамических изделий на прочность и морозостойкость представлены в табл. 2 и 3.The test results of ceramic samples for strength and frost resistance are presented in table. 2 and 3.
Как видно из предоставленных данных, полученные керамические изделия с содержанием золы 3% соответствуют марке M125 по прочности, с содержанием золы 6% соответствуют марке M150, а с содержанием золы 10% - марке М75.As can be seen from the data presented, the obtained ceramic products with an ash content of 3% correspond to grade M125 in strength, with an ash content of 6% correspond to grade M150, and with an ash content of 10% correspond to grade M75.
Как видно из предоставленных данных, полученные изделия с содержанием золы 3-6% соответствуют марке по морозостойкости F50, а с содержанием золы 10% марке F25.As can be seen from the data provided, the products obtained with an ash content of 3-6% correspond to the frost resistance grade F50, and with an ash content of 10% correspond to the F25 grade.
Таким образом, предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве керамических изделий в соответствии с ГОСТ.530-2012 «Кирпич и камень керамические. Технические условия».Thus, the proposed technical solution is industrially applicable and can be used in the manufacture of ceramic products in accordance with GOST.530-2012 “Ceramic brick and stone. Technical conditions. "
Преимущество предлагаемого технического решения состоит в том, что оно позволяет снизить техногенную нагрузку на природные объекты, расширить сырьевую базу, утилизировать кородревесные отходы и скоп.The advantage of the proposed technical solution is that it allows to reduce the anthropogenic load on natural objects, expand the raw material base, and utilize bark and wood waste and osprey.
Claims (1)
при этом смесь кородревесных отходов и скопа содержит древесную кору, древесные отходы и опилки, щепу и отходы от производства щепы и обезвоженный скоп в следующем соотношении, мас.%:
the mixture of bark and wood waste and osprey contains wood bark, wood waste and sawdust, wood chips and waste from the production of wood chips and dehydrated osprey in the following ratio, wt.%:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014143854/03A RU2568453C1 (en) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | Raw mix for ceramic brick manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014143854/03A RU2568453C1 (en) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | Raw mix for ceramic brick manufacturing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2568453C1 true RU2568453C1 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=54597985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014143854/03A RU2568453C1 (en) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | Raw mix for ceramic brick manufacturing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2568453C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740650C1 (en) * | 2020-08-19 | 2021-01-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Light-colored ceramic mixture for facing brick |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5649707A (en) * | 1993-09-09 | 1997-07-22 | Auramatrix Ifo Oy | Clay pigeon and a method for the preparation thereof |
RU2148047C1 (en) * | 1999-08-03 | 2000-04-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Керамика" | Raw mix for preparing ash-ceramic brill |
RU2300507C1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Ceramic mass |
US20080161179A1 (en) * | 2005-08-23 | 2008-07-03 | Ceramic Containment Llc | Non-porous, non-corrosive, impact-resistant ceramic composition |
RU2371417C2 (en) * | 2007-10-10 | 2009-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Ceramic mixture |
-
2014
- 2014-10-29 RU RU2014143854/03A patent/RU2568453C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5649707A (en) * | 1993-09-09 | 1997-07-22 | Auramatrix Ifo Oy | Clay pigeon and a method for the preparation thereof |
RU2148047C1 (en) * | 1999-08-03 | 2000-04-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Керамика" | Raw mix for preparing ash-ceramic brill |
US20080161179A1 (en) * | 2005-08-23 | 2008-07-03 | Ceramic Containment Llc | Non-porous, non-corrosive, impact-resistant ceramic composition |
RU2300507C1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Ceramic mass |
RU2371417C2 (en) * | 2007-10-10 | 2009-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Ceramic mixture |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740650C1 (en) * | 2020-08-19 | 2021-01-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Light-colored ceramic mixture for facing brick |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
RU2005138638A (en) | COMPOSITION OF TAMPONING ACTION AND METHOD OF ITS PRODUCTION | |
RU2011101783A (en) | METHOD FOR PRODUCING UNFURNISHED FOREST BRICK AND BRICK, PRODUCED IN SUCH METHOD | |
RU2568453C1 (en) | Raw mix for ceramic brick manufacturing | |
RU2390511C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2387617C1 (en) | Method for production of raw materials mix for ash-ceramic wall materials | |
RU2007146332A (en) | METHOD FOR PREPARING BUILDING SOLUTION | |
RU2308431C1 (en) | Mix for production of silica brick (versions) | |
RU2508269C2 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
RU2466108C2 (en) | Binder | |
RU2455248C2 (en) | Composition for producing porous aggregate | |
RU2331613C2 (en) | Raw mixture | |
RU2484032C1 (en) | Crude mixture for making expanded clay | |
RU2391310C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2567585C1 (en) | Raw mix for ceramic brick manufacture | |
RU2440946C2 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles | |
RU87162U1 (en) | BUILDING CERAMIC PRODUCT | |
RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
RU2568458C1 (en) | Raw mix to produce ceramic bricks by method of semidry moulding | |
RU2470886C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2308434C1 (en) | Ceramic mix for production of brick | |
RU2703061C1 (en) | Mixture for production of silicate brick | |
RU2747257C1 (en) | Composition of structural and thermal insulation building material | |
RU2555170C1 (en) | Ceramic composition for production of light bricks | |
RU2345043C2 (en) | Raw material mixture for brick production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191030 |