SU1038309A1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1038309A1 SU1038309A1 SU792842974A SU2842974A SU1038309A1 SU 1038309 A1 SU1038309 A1 SU 1038309A1 SU 792842974 A SU792842974 A SU 792842974A SU 2842974 A SU2842974 A SU 2842974A SU 1038309 A1 SU1038309 A1 SU 1038309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- sodium
- liquid glass
- granulated
- additive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
00 00 00 Изобретение относитс к химии, а именно к шлэкощелочным в жуи им, и может быть использовано в промышленности строительных материс|лов в качестве быстротвердеющего цемента. - Известны в жуи1ие на основе шлаков и силикатных и несиликатных соединений щелочных металлов С1 1 Наиболее близким к предлагаемому вл етс в жущее, включающее гранули рованный шлак, жидкое стекло и мел при следующем соотношении компонентов , весД: Гранулированный шлак92, Жидкое стекло 1,0-1,2 Мел4,0-6,0 Недостатком известных в жущих вл етс низка прочность в ранние сро ки твердени . Цель изобретени - повышение проч ности в жущего в ранние сроки твердени . Поставленна цель достигаетс тем что в жущее, включающее жидкое стекло , гранулированный шлак и добавку, содержит в качестве добавки сульфат натри или сульфат кали при С11едующем соотношении компонентов, весД: Хидкое стекло пере , счете на Ма20 1-10 Сульфат натри или кали 0,5-1,0 Гранулированный шлакОстальное В жущее может быть приготовлено следующим способом. Гранулированный шлак, предварительно высушенный до влажности не более вес.%, подвергаетс совместному помолу с сульфатом натри или кали в шаровой мельнице до удель ной поверхности 3000-3500 . За творёние в жущего производитс водным раствором жидкого стекла с /х.1 Такое в жущее твердеет в естественных услови х, а также в процессе тепловлажностной обработки, превраща сь в прочный и стойкий камень. В качестве гранулированного шлака дл производства предлагаемого в жущего могут быть использованы доменные гранулированные шлаки по ГОСТ , в качестве жидкого стекла - растворимый силикат натри по ГОСТ 13078-67 с силикатным модулем /. , например метасиликат натри NajOSiO 2 9Н2) по ГОСТ 239-66. Введение в качестве добавки сульфата натри или кали значительно углубл ет процесс гидратации шлакового стекла, а также способствует образованию волокнистых гидросульфоалюминатов кальци , выполн ющих роль дополнительной арматуры и уплотн ющих структуру цементного камн . Ускорение процесса гидратации происходит в результате изменени состава жидкой фазы и по влени новообразований иного фазового состава, чем при гидратации шлаков при отсутствии добавок . Известно, что шлаковые минералы в щелочной среде гидрируютс быстро , однако преобладающа часть гидратированных минералов длительное врем остаетс а гелевидном состо нии, в св зи с чем рост прочности цементного камн значительно раст гиваетс . Введение же сульфата натри или кали приводит к образованию с гидроалюминатами и гидросиликатами кальци эттренгита, кристаллы которого при конденсации продуктов гидратации в результате химического и структурно-морфологического родства образуют вторичные структуры срастани или врастани и, таким образом, станов тс центрами кристаллизации и способствуют быстрому росту прочности в ранние сроки твердени . Гидроксиды щелочных металлов,образующиес в результате диссоциации сульфата натри или кали , повышают рН среды и вл ютс дополнительным резервом щелочного компонента, что, в свою очередь, приводит к более интенсивному процессу гидратации. Технологи производства изделий на основе предлагаемого в жущего ничем не отличаетс от технологии производства изделий на основе известных минеральных гидравлических в жущих. Пример 1, Шлак доменный гранулированный следующего состава, весД: 5(02:33,35; А120з 10,5; 1,5; СаО i{3,7; HgO У, iff; SO k,k2 и сульфат натри размалывают в паровой мельнице до удельной поверхности 3200 Активность в жущего определ ют в соответствии с ГОСТ 31 О,t76 , использу вместо воды затворени раствор жидкого стекла с кремнеземистым модулем 1 и плотностью 1,30 г/см 5.00 00 00 The invention relates to chemistry, namely, to alkaline alkali compounds in Ruyi, and can be used in the building materials industry as a quick-hardening cement. - Known in slaughter on the basis of slags and silicate and non-silicate compounds of alkali metals C1 1 The closest to the present is stitching, including granulated slag, liquid glass and chalk in the following ratio of components, weightD: Granulated slag92, Liquid glass 1.0- 1.2 Mel4.0-6.0 The disadvantage of known in transit is a low strength in the early stages of hardening. The purpose of the invention is to increase the strength of the hard substance in the early stages. The goal is achieved by including sodium sulphate or potassium sulphate with C11, the following ratio of components, weight D: Water reed glass, account for Ma20 1-10 Sodium or potassium sulfate as an additive, including water glass, granulated slag and additive. -1.0 Pelleted Slag Else Into the pit can be prepared by the following method. Granulated slag, previously dried to a moisture content of not more than a wt.%, Is subjected to joint grinding with sodium or potassium sulfate in a ball mill to a specific surface of 3000-3500. This substance is hardened in natural conditions, as well as in the process of heat and moisture treatment, turning into a durable and resistant stone. As granulated slag for the production of the proposed binder, domain granulated slags according to GOST can be used, and soluble sodium silicate according to GOST 13078-67 with a silicate module can be used as liquid glass. , for example sodium metasilicate NajOSiO 2 9H2) according to GOST 239-66. The addition of sodium or potassium sulphate as an additive considerably deepens the process of slag glass hydration, and also promotes the formation of fibrous calcium hydrosulfoaluminates, which play the role of additional reinforcement and compact the structure of the cement stone. Acceleration of the hydration process occurs as a result of changes in the composition of the liquid phase and the appearance of tumors of a different phase composition than in the hydration of slags in the absence of additives. It is known that slag minerals hydrate quickly in an alkaline medium, however, the predominant part of hydrated minerals remains for a long time in a gel state, and therefore the strength of the cement stone increases significantly. The introduction of sodium or potassium sulphate leads to the formation of ettrengite with hydroaluminates and calcium hydrosilicates, the crystals of which upon condensation of hydration products as a result of chemical and structural-morphological relatedness form secondary structures of accretion or ingrowth and, thus, become centers of crystallization and promote rapid growth of strength in the early stages of hardening. Alkali metal hydroxides resulting from the dissociation of sodium or potassium sulfate increase the pH of the medium and are an additional reserve of the alkaline component, which, in turn, leads to a more intensive hydration process. The production technology of products based on the proposed idler is no different from the production technology of products based on the well-known mineral hydraulic products in the idlers. Example 1, Granulated blast furnace slag of the following composition, weight D: 5 (02: 33.35; А120з 10.5; 1.5; CaO i {3.7; HgO Y, iff; SO k, k2 and sodium sulfate are milled into steam the mill to the specific surface 3200 The activity of the recipient is determined in accordance with GOST 31 O, t76, using a solution of liquid glass with a silica module 1 and a density of 1.30 g / cm 5 instead of the mixing water.
С целью определени скорости нарастани прочности в жуи его во времени образцы подвергаот испытанию в следующие сроки естественного твердени : 1,2,3,7,1,21 и 28 сут.In order to determine the rate of increase in strength in its course over time, the specimens were subjected to natural hardening tests at the following dates: 1,2,3,7,1,21 and 28 days.
Пример 2. Шлак гранулированный доменный следующего соства, вес.%: Si02 37,85; А120з 6,96; TiO Fe-p 0,92; CaO 55,5; MgO 0,47; SO 3,02; ,48 и сульфат натри раз- 10 малывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /г. Жидкое стекло с кремнеземистым модулем ввод т в виде раствора плотностью 1,24 г/см при изготовлении образцов - балочек в соответствии с ГОСТ 310.4-76. .Example 2. Slag granulated domain of the following composition, wt.%: Si02 37.85; A1203 6.96; TiO Fe-p 0.92; CaO 55.5; MgO 0.47; SO 3.02; , 48 and sodium sulfate are melted in a ball mill to a specific surface of 3000 cm / g. Liquid glass with a silica module is introduced in the form of a solution with a density of 1.24 g / cm in the preparation of specimens - beams in accordance with GOST 310.4-76. .
Пример 3« ItbiaK доменный гранулированный и сульфат кали размалыв 1ют до удельной поверхности 35000 . При изготовлении образцов - балочек дл определени активности в жуи(его затворение смеси шлака с песком (состав 1:3 производ т раствором жидкого стекла с кремнеземистым модулем /л-« t и плотностью 1,26 г/смЗ.Example 3 “ItbiaK granulated blast furnace and potassium sulphate by grinding to a specific surface area of 35,000. In the manufacture of specimens, beams for determining activity in the Ruyi (its mixing of a mixture of slag with sand (a composition of 1: 3 is produced by a solution of liquid glass with a silica module / l - t t and a density of 1.26 g / cm 3.
Результаты испытаний по примерам 1 - 3 представлены в таблице .The test results for examples 1 to 3 are presented in the table.
71рЗ&309871RZ & 3098
Применение изобретени позвол ет цемента в том же возрасте получать быстротвердеющее в жущее, 20,0 - 28,0 МПа), а также высообладающее прочностью в трёхсуточном кой коррозионной стойкостью по возрасте 60,0-70,0 МПа (дл сравнени сравнению с глиноземистым цеменпрочнбсть портланд- и шлакопортланд- том.The application of the invention allows cement at the same age to obtain a fast-hardening cement, 20.0 - 28.0 MPa), as well as a high strength of three-day corrosion resistance over the age of 60.0-70.0 MPa (for comparison with alumina cement portland and slag portlandt.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792842974A SU1038309A1 (en) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792842974A SU1038309A1 (en) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | Binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1038309A1 true SU1038309A1 (en) | 1983-08-30 |
Family
ID=20860628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792842974A SU1038309A1 (en) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | Binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1038309A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-26 SU SU792842974A patent/SU1038309A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Глуховский . Грунтосили«аты. Киев. Госстройиздат УССР, 1959, стр. 18. 2. Авторское свидетельство СССР К , кл. С 04 В 7/1, 1972.« * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4338134A (en) | Process for binding waste liquor or sludge | |
US5484480A (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
RU2376252C2 (en) | Hydraulic binder | |
US4066471A (en) | Constructional cement | |
US5073198A (en) | Method of preparing building materials | |
CZ301219B6 (en) | Alkali activated supersulfated binder | |
CN1964930A (en) | Hydraulic binder | |
KR850000256B1 (en) | The composition of hydraulic cement | |
CN105948639A (en) | High-strength low-shrinkage crack-resistant pavement base material | |
US7537653B2 (en) | Microsilica materials with improved pozzolanic activity | |
US5116417A (en) | Composition and method for agglomerating ore | |
SU1038309A1 (en) | Binder | |
JPS62260753A (en) | Neutral consolidating agent and manufacture | |
US3717488A (en) | Hydration of silicates | |
JP2503235B2 (en) | Curing accelerator | |
Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
JPS63252948A (en) | Alkali aggregate reaction inhibitor | |
SU1631049A1 (en) | Binder | |
SU1615161A1 (en) | Slag and alkali binder | |
Spellman | Some opportunities to offset poor quality characteristics of high-alkali cement | |
SU881036A1 (en) | Binder | |
SU1252315A1 (en) | Fill-up building mortar | |
JPS61243885A (en) | Solidifying agent | |
SU1130545A1 (en) | Binder | |
RU2275505C1 (en) | Solidifying clinker-free stowing mix |