SU1668338A1 - Способ получени кварцевой керамики - Google Patents
Способ получени кварцевой керамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668338A1 SU1668338A1 SU864107892A SU4107892A SU1668338A1 SU 1668338 A1 SU1668338 A1 SU 1668338A1 SU 864107892 A SU864107892 A SU 864107892A SU 4107892 A SU4107892 A SU 4107892A SU 1668338 A1 SU1668338 A1 SU 1668338A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- stage
- sieve
- products
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области керамической промышленности, в частности к получению материала из кварцевого стекла, издели из которого могут найти применение в термических агрегатах, в стекольном, химическом, металлургическом и др. производствах. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий за счет уменьшени усадки. При двухстадийном мокром помоле кварцевого стекла на первой стадии помолу подвергают половину шихты до остатка на сите 0,063, равного 0,2 - 0,5%, затем в суспензию ввод т остальную шихту с размером зерен 0,1 - 0,7 мм и перемешивают 1 - 1,5 ч. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к получению материала из кварцевого стекла, издели из которого могут найти применение в термических агрегатах, в стекольном, химическом , металлургическом и других производствах.
Цель изобретени - повышение качества изделий за счет уменьшени усадки.
При осуществлении предлагаемого способа провод т двухстадийный мокрый помол кварцевого стекла, литье в гипсовые формы, сушку и обжиг.
На первой стадии помолу подвергают половину порции шихты до остатка на сите 0,063/0,2-0,5%, затем в суспензию ввод т остальную порцию шихты, размер зерен которой составл ет 0,1-0,7 мм, после чего ее перемешивают в течение 1,0-1,5 ч.
Влажность полученной суспензии составл ет 10-13%.
Удовлетворительные литьевые свойства полученного шликера при такой малой влажности и крупнозернистости твердого
компонента объ сн ютс перемолом материала на первой стадии помола, при котором образуетс гель кремнезема, который играет роль пептизатора (разжижител ) и обволакивает крупные зерна наполнител пленкой, способству их скольжению.
При частичном обезвоживании шликера в гипсовой форме крупные частицы соприкасаютс , и при дополнительной сушке и обжиге отливка усадку не дает.
При недостаточном количестве наполнител получаетс больша влажность рабочего шликера, врем набора тела отливки удлин етс , усадка отливки растет. В обратном же случае шликер становитс неустойчив , крупные частицы осаждаютс , отливка присасываетс к гипсовой форме и при выемке из формы разрушаетс .
Отходы кварцевого стекла дроб т на щековой или молотковой дробилке. Дробленный материал пропускают через сито с размером отверстий 0,7 мм и получают две фракции - прошедшую через сито и остаток на сите. Материал, прошедший через
(Л
о о
00 00
со
00
сито, имеет размер зерна от 0 до 0,7 мм, остаток на сите имеет размер зерна от 0,7 до 10 мм.
П р и м е р 1. 40 кг остатка на сите загружают в шаровую мельницу, добавл ют 60 кг мелющих тел и 22 л воды. Материал мелют до остатка 0,5% на сите 0,063. К полученной суспензии добавл ют 40 кг наполнител и перемешивают смесь в мельнице в течение 1,5 ч с получением рабочего шликера с влажностью 12%. Готовый шликер заливают в гипсовую форму, выдерживают в ней 5 ч. В форме шликер тер ет 70% своей влаги, сгущаетс с образованием твердой отл,чвки. Выбранную из формы отливку сушат и обжигают при 1200°С, получают готовую продукцию. Размеры полученного издели сравнивают с размерами модели или чертежом, при этом получают полное совпадение размеров.
П р и м е р 2. Остаток на сите после помола на первой стадии составл ет 0,1%, размер зерен наполнител составл ет 0,05 мм, врем перемешивани 0,5 ч. При этом врем набора черепка при толщине 10 мм 4,5 ч, при толщине 15 мм 15 ч, усадка 2,5%,
Приме рЗ.Остаток на сите 0,063 после помола на первой стадии составл ет 0,6%, размер зерен наполнител 0,8 мм, врем перемешивани 3,0 ч. При ЗТОРЛ врем набора черепка при любых толщинах около 0,5ч, усадка равна 0, но сам черепок рыхлый.
П р и м е р 4, Остаток на скпе после помола на первой стадии составл ет 0,2%, размер зерен наполнител 0,1 мм, врем перемешивани 1,0 ч. При этом арем набора черепка при толщине 10 мм 1,5 ч, при толщине 15 мм 5,0 ч, усадка 0.
П р и м е р 5- Остаток на сите 0,063 после помола на первой стадии составл ет 0,3%, размер зерен наполнител 0,4 мм, врем перемешивани 1,2 ч. При этом врем набора черепка при толщине 10 мм 1,5 ч, при толщине 15 мм 5.0 ч, усадка О,
П р и м е р 6. Ос гаток на сите 0,063 после помола на первой стадии составл ет 0,5%,
размер зерен наполнител 0,7 мм, врем перемешивани 1,5 ч. При этом врем набора черепка при толщине 10 мм 1,5 ч, при толщине 15 мм 5,0 ч, усадка 0.
Режимы получени кварцевой керамики , выход щие за пределы (примеры 2 и 6), дают либо значительную усадку, либо рыхлый черепок, либо заметно зат гиваетс врем набора черепка.
Граничные и оптимальные режимы (примеры 3-5) позвол ют получить безусадочную керамику.
По данным предлагаемой технологии готов т п ть изделий с различным соотношением базальной суспензии и наполнител .
Данные вли ни соотношени наполнител к размолотой суспензии на усадку кварцевой керамики приведены в таблице.
Таким образом, как видно из таблицы, издели , изготовленные по предлагаемому способу, получаютс без усадки, а издели , изготовленные с отклонени ми от предлагаемых соотношений, дают усадку (примеры
2-6).
Технико-экономическими преимуществами предлагаемого способа вл ютс уменьшение усадки изделий, полученных из кварцевой керамики, а также упрощение
способа за счет уменьшение времени, затрачиваемого на помол.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени кварцевой керамики, включающий двухстадийный мокрый помол кварцевого стекла, литье в гипсовые формы, сушку и обжиг, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет уменьшени усадки, на первой стадии помолу подвергают половину шихты до остатка на сите 0,063, равного 0,2-0,5%, затем в суспензию ввод т остальную часть шихты, размер зерен которой составл ет 0,1-0,7 мм, после чего суспензию перемешивают в течение 1-1,5 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864107892A SU1668338A1 (ru) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Способ получени кварцевой керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864107892A SU1668338A1 (ru) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Способ получени кварцевой керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668338A1 true SU1668338A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21252935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864107892A SU1668338A1 (ru) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Способ получени кварцевой керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668338A1 (ru) |
-
1986
- 1986-06-12 SU SU864107892A patent/SU1668338A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5763345A (en) | Synthetic clay for ceramics and process for production thereof | |
CA1228372A (en) | Process for producing a zirconia refractory body and a product produced by the process | |
HUT66583A (en) | Method for producing moulded bricks | |
US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
SU1668338A1 (ru) | Способ получени кварцевой керамики | |
US4061502A (en) | Ball clay | |
CN108136484B (zh) | 形成改善铸件品质的型砂添加剂的方法 | |
US2652338A (en) | Preparation of ceramic bodies for plastic forming | |
US4518571A (en) | Process for desilication of aluminate liquors in the production of alumina | |
US5362691A (en) | Sintered material based on Si3 N4 and processes for its production | |
EP0360547B1 (en) | Clay composition and method of casting | |
CN112552016A (zh) | 一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法 | |
SU1313831A1 (ru) | Керамическа масса | |
CA1083184A (en) | High density low porosity refractory product and process for making the same | |
JP2002537217A (ja) | カオリナイトクレーの処理 | |
RU2211810C2 (ru) | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла | |
SU1224292A1 (ru) | Шликер дл лить керамических плиток | |
SU1004313A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов | |
CN86103199A (zh) | 无定形石墨砂 | |
RU2035431C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
SU1698221A1 (ru) | Способ изготовлени твердого фарфора | |
US2326729A (en) | Ceramics | |
SU1544753A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов | |
SU771052A1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
SU1213007A1 (ru) | Способ приготовлени керамической массы на основе суглинков |