SU1668338A1 - Способ получени кварцевой керамики - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области керамической промышленности, в частности к получению материала из кварцевого стекла, издели  из которого могут найти применение в термических агрегатах, в стекольном, химическом, металлургическом и др. производствах. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет уменьшени  усадки. При двухстадийном мокром помоле кварцевого стекла на первой стадии помолу подвергают половину шихты до остатка на сите 0,063, равного 0,2 - 0,5%, затем в суспензию ввод т остальную шихту с размером зерен 0,1 - 0,7 мм и перемешивают 1 - 1,5 ч. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к керамической промышленности, в частности к получению материала из кварцевого стекла, издели  из которого могут найти применение в термических агрегатах, в стекольном, химическом , металлургическом и других производствах.

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет уменьшени  усадки.

При осуществлении предлагаемого способа провод т двухстадийный мокрый помол кварцевого стекла, литье в гипсовые формы, сушку и обжиг.

На первой стадии помолу подвергают половину порции шихты до остатка на сите 0,063/0,2-0,5%, затем в суспензию ввод т остальную порцию шихты, размер зерен которой составл ет 0,1-0,7 мм, после чего ее перемешивают в течение 1,0-1,5 ч.

Влажность полученной суспензии составл ет 10-13%.

Удовлетворительные литьевые свойства полученного шликера при такой малой влажности и крупнозернистости твердого

компонента объ сн ютс  перемолом материала на первой стадии помола, при котором образуетс  гель кремнезема, который играет роль пептизатора (разжижител ) и обволакивает крупные зерна наполнител  пленкой, способству  их скольжению.

При частичном обезвоживании шликера в гипсовой форме крупные частицы соприкасаютс , и при дополнительной сушке и обжиге отливка усадку не дает.

При недостаточном количестве наполнител  получаетс  больша  влажность рабочего шликера, врем  набора тела отливки удлин етс , усадка отливки растет. В обратном же случае шликер становитс  неустойчив , крупные частицы осаждаютс , отливка присасываетс  к гипсовой форме и при выемке из формы разрушаетс .

Отходы кварцевого стекла дроб т на щековой или молотковой дробилке. Дробленный материал пропускают через сито с размером отверстий 0,7 мм и получают две фракции - прошедшую через сито и остаток на сите. Материал, прошедший через

(Л

о о

00 00

со

00

сито, имеет размер зерна от 0 до 0,7 мм, остаток на сите имеет размер зерна от 0,7 до 10 мм.

П р и м е р 1. 40 кг остатка на сите загружают в шаровую мельницу, добавл ют 60 кг мелющих тел и 22 л воды. Материал мелют до остатка 0,5% на сите 0,063. К полученной суспензии добавл ют 40 кг наполнител  и перемешивают смесь в мельнице в течение 1,5 ч с получением рабочего шликера с влажностью 12%. Готовый шликер заливают в гипсовую форму, выдерживают в ней 5 ч. В форме шликер тер ет 70% своей влаги, сгущаетс  с образованием твердой отл,чвки. Выбранную из формы отливку сушат и обжигают при 1200°С, получают готовую продукцию. Размеры полученного издели  сравнивают с размерами модели или чертежом, при этом получают полное совпадение размеров.

П р и м е р 2. Остаток на сите после помола на первой стадии составл ет 0,1%, размер зерен наполнител  составл ет 0,05 мм, врем  перемешивани  0,5 ч. При этом врем  набора черепка при толщине 10 мм 4,5 ч, при толщине 15 мм 15 ч, усадка 2,5%,

Приме рЗ.Остаток на сите 0,063 после помола на первой стадии составл ет 0,6%, размер зерен наполнител  0,8 мм, врем  перемешивани  3,0 ч. При ЗТОРЛ врем  набора черепка при любых толщинах около 0,5ч, усадка равна 0, но сам черепок рыхлый.

П р и м е р 4, Остаток на скпе после помола на первой стадии составл ет 0,2%, размер зерен наполнител  0,1 мм, врем  перемешивани  1,0 ч. При этом арем  набора черепка при толщине 10 мм 1,5 ч, при толщине 15 мм 5,0 ч, усадка 0.

П р и м е р 5- Остаток на сите 0,063 после помола на первой стадии составл ет 0,3%, размер зерен наполнител  0,4 мм, врем  перемешивани  1,2 ч. При этом врем  набора черепка при толщине 10 мм 1,5 ч, при толщине 15 мм 5.0 ч, усадка О,

П р и м е р 6. Ос гаток на сите 0,063 после помола на первой стадии составл ет 0,5%,

размер зерен наполнител  0,7 мм, врем  перемешивани  1,5 ч. При этом врем  набора черепка при толщине 10 мм 1,5 ч, при толщине 15 мм 5,0 ч, усадка 0.

Режимы получени  кварцевой керамики , выход щие за пределы (примеры 2 и 6), дают либо значительную усадку, либо рыхлый черепок, либо заметно зат гиваетс  врем  набора черепка.

Граничные и оптимальные режимы (примеры 3-5) позвол ют получить безусадочную керамику.

По данным предлагаемой технологии готов т п ть изделий с различным соотношением базальной суспензии и наполнител .

Данные вли ни  соотношени  наполнител  к размолотой суспензии на усадку кварцевой керамики приведены в таблице.

Таким образом, как видно из таблицы, издели , изготовленные по предлагаемому способу, получаютс  без усадки, а издели , изготовленные с отклонени ми от предлагаемых соотношений, дают усадку (примеры

2-6).

Технико-экономическими преимуществами предлагаемого способа  вл ютс  уменьшение усадки изделий, полученных из кварцевой керамики, а также упрощение

способа за счет уменьшение времени, затрачиваемого на помол.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  кварцевой керамики, включающий двухстадийный мокрый помол кварцевого стекла, литье в гипсовые формы, сушку и обжиг, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет уменьшени  усадки, на первой стадии помолу подвергают половину шихты до остатка на сите 0,063, равного 0,2-0,5%, затем в суспензию ввод т остальную часть шихты, размер зерен которой составл ет 0,1-0,7 мм, после чего суспензию перемешивают в течение 1-1,5 ч.