SU1213007A1 - Способ приготовлени керамической массы на основе суглинков - Google Patents
Способ приготовлени керамической массы на основе суглинков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1213007A1 SU1213007A1 SU833666854A SU3666854A SU1213007A1 SU 1213007 A1 SU1213007 A1 SU 1213007A1 SU 833666854 A SU833666854 A SU 833666854A SU 3666854 A SU3666854 A SU 3666854A SU 1213007 A1 SU1213007 A1 SU 1213007A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- loam
- preparing
- mass
- ceramic compound
- base ceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов; и может быть использовано дл производства стеновой керамики, преимущественно глин ного кирпича.
Цепью изобретейи вл етс интенсификаци процесса сушки за счет повышени коэффициента потенциало- проеодности и снижени воздушной усадки.
Количество КОН или берут равным суммарной ионной емкости суглинка по катиону, а количество сульфитно-дрожжевой бражки - 1,0-1,5 мае к исходному количеству суглинка.
Предварительна обработка сырь раствором КОН или вызьгоает коагул цию глинистых и пьшеватных части и повышает микропористость массы, а последующа добавка раствора СДБ увеличивает ее св зность, что положительно отражаетс на сушильных характеристиках сырца, снижает его трещиноватость, повышает прочность изделий.
На фиг. 1-3 приведены соответственно зависимость коэффиципнта потенциалопроводности, предельное значение пластической деформации и зависимость линейной усадки от содержани СДБ.
Пример 1, Дл приготовлени керамической массы берут пылеватный лессовидный суглинок. Емкость ионного обмена суглинка 23 мг-экв/100 г. В качестве электролита используют раствор поташа . Расход электролита составл ет 1,6 г на 100 г суглинка в воздушносухом состо нии.
Сульфитно-дрожжевую бражку ввод т в количестве 1,25 мас.% к исходному сьфью, т.е. суглинку в воздушно-сухом состо нии,°
Предварительно высушенный суглинок дроб т и измельчают на вальцах грубого и тонкого помола и подают в глиномешалку. В глиномешалке,где происходит перемешивание и первичное увлажнение массы раствором , добавл ют воду, примерно полови1ту от необходимого количества, т.е. до 10-12% абсолютной влажности массы Затем масса вылеживаетс 15-20 мин при комнатной температуре. После вылеживани массу вновь подают в глиномешалку, где ее вторично проминают и доулавливают до.формовочной влажности (22-24%) раствором сульфитно-дрожжевой бражки.
13007
5
0
5
0
5
0
Издели изготавливают по техноло- гии пластического формовани , сущат при 70-90 С в течение 32-34 ч и обжигают при ЮОО-ЮЗО С.
Пример 2. Дл приготовлени керамической массы берут пьтеватньй лессовидный суглинок. Емкость ионного обмена суглинка 23 мг-экв/100 г. В качестве электролита используют раствор поташа КОН. Расход электролита составл ет 1,3 г на 100 г суглинка в воздушно-сухом состо нии.
Сульфитно-дрожжевую бражку ввод т в количестве 1,25 мас.% к исходному сьфью, т.е. суглинку в воздушно-сухом состо нии.
Предварительно высушенный суглинок дроб т и измельчают на вальцах грубого и тонкого помола и подают в глиномешалку. В глиномешалке происходит перемешивание и первичное увлажнение массы раствором KOJf рас- ; четной концентрации. Воды при этом добавл ют примерно половину от необходимого количества, т.е. до 10-12% абсолютной влажности массы. Затем масса вылеживаетс 15-20 мин при комнатной температуре. После вьтеживани массу вновь подают в глиномешалку, где ее вторично промывают и доувлажн ют до формовочной влажности (22-24%) раствором сульфит- но-дрожжевой бражки.
Издели изготавливают по техноло- гии пластического формовани , сушат при ТО-ЭО С в течение 32-34 ч и обжигают при 1000-1050°С.
Данные, характеризующие свойства масс и готовых изделий, приведены в таблице.
Воздушна усадка объемна , %11,8 10,9
Прочность
при сжатии,
МПа15,2 16,1
Водопоглощение ,мас.% 16,1 15,8
Объемна
масса черепка , ,J41,76
f(7-i//i)X/7,,%
0,05 0.5 1
J °/о СД6
Ф1/г.2
3 Ч.СА6
Редактор Н. Егорова
Составитель В. Варламов
Техред Т.Дубинчак Корректор Г. Решетник
Заказ 722/34Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Растаскан наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
ф14г. 3
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ НА ОСНОВЕ СУГЛИНКОВ, включающий операции дробления, измельчения, проминания с первичным увлажнением, вылеживания, вторичного проминания с доувлажнением и введением электролитов и (СДБ) сульфитно-дрожжевой бражки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем повышения коэффициента потенциалопроводности и снижения воздушной усадки, при первичном увлажнении вводят раствор электролита КОН или КгСОэ в количестве, равном суммарной ионной емкости суглин«« SU пц 1213007Фиг.11 12·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833666854A SU1213007A1 (ru) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | Способ приготовлени керамической массы на основе суглинков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833666854A SU1213007A1 (ru) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | Способ приготовлени керамической массы на основе суглинков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1213007A1 true SU1213007A1 (ru) | 1986-02-23 |
Family
ID=21090710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833666854A SU1213007A1 (ru) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | Способ приготовлени керамической массы на основе суглинков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1213007A1 (ru) |
-
1983
- 1983-12-01 SU SU833666854A patent/SU1213007A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Роговой М.И. Технологи искусственных пористых заполнителей и керамики. - М.: Стройиздат, 1974. с. 185-197. Добавки в шихту, при производстве керамических стеновых материалов.-М. Сб. ВНИИЭСН под ред. М.Г.Лундиной , 1974, с. 28, 67, 82. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3149986A (en) | Process for the manufacture of artificial stone articles | |
| EP0511618A1 (en) | Homogeneous thermal insulation board and method of making same | |
| SU1213007A1 (ru) | Способ приготовлени керамической массы на основе суглинков | |
| US5725733A (en) | Process for producing foam bodies containing cellulose-containing mixtures and foam bodies produced therefrom | |
| SU1217840A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала | |
| US4438055A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| WO1996014970A1 (en) | Wood-based form parts and a method for the preparation thereof | |
| RU2422409C1 (ru) | Способ производства поризованного строительного кирпича | |
| DE102020118403A1 (de) | Sulfatarme calciumhaltige poröse mineralische Werkstoffe | |
| US1627237A (en) | Process of manufacturing slag cement | |
| RU2107050C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных изделий | |
| CN108892460A (zh) | 一种防水石膏砌块 | |
| CN110372218A (zh) | 一种赤泥制备保温防火泡沫微晶玻璃的方法 | |
| SU1759819A1 (ru) | Смесь дл приготовлени чеистого бетона | |
| SU1742264A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени глин ного кирпича | |
| SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
| JPH11343129A (ja) | 発泡ガラスの製造方法 | |
| US3859105A (en) | Structural element and a method for making such elements | |
| RU2391313C1 (ru) | Способ получения двухцветного керамического кирпича | |
| KR100222318B1 (ko) | Alc meal을 함유한 경량단열기포콘크리트 및 그 제조방법 | |
| SU594077A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
| JPS60246248A (ja) | 木片セメント板の製造方法 | |
| SU1486499A1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | |
| SU1268540A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
| SU1518318A1 (ru) | В жущее |