SU1668326A1

SU1668326A1 - Припоечное стекло

Info

Publication number: SU1668326A1
Application number: SU894661658A
Authority: SU
Inventors: Наталья Николаевна Ильина; Зинаида Васильевна Корякова; Вера Георгиевна Хрящева; Иван Иванович Кныш; Александр Иосифович Рабухин; Марина Михайловна Смирнова
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4430
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1989-03-10
Publication date: 1991-08-07

Abstract

Изобретение может быть использовано в радиоэлектронике, вычислительной технике, в частности, при создании магнитных головок. Цель изобретени - получение согласованного спа с ферритом, снижение коррозионного воздействи на феррит, улучшение его смачивани , повышение термической стойкости и водостойкости при температуре спаивани 700 - 800°С. Припоечное стекло содержит, мас.%: SIO₂ 50,0 - 58,0

BAO 10,0 - 14,0

SRO 2,5 - 8,0

NA₂O 4,5 - 6,5

K₂O 9,0 - 14,0

LI₂O 1,0 - 2,0

B₂O₃ 4,0 - 6,0

TIO₂ 1,0 - 2,5

LA₂O₃ 0,7 - 5,0

BAF₂ 1,5 - 2,5

CAO 1,0 - 2,5

по крайней мере один оксид из группы: MNO 0,1 - 1,0

NI₂O₃ 0,1 - 1,0

FE₂O₃ 0,1 - 1,5. Температура спаивани 700 - 800°С, ТКЛР (95 - 115)^.10^-7 1/град, краевой угол смачивани 9 - 11°, водостойкость (потери в весе) 0,1%, термостойкость 75 - 80°С. Коррозионное воздействие на феррит отсутствует. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к припоечным стеклам, применение которых возможно в современных отрасл х науки и техники - в радиоэлектронике, вычислительной технике , в частности, при создании магнитных головок.

Целью изобретени вл етс получение согласованного спа с ферритом, снижение коррозионного воздействи стекла на феррит , улучшение его смачивани , повышение термической стойкости и водостойкости при температуре спаивани 700-800°С.

Конкретные составы стекол приведены в табл.1, а свойства стекол - в табл.2.

Составы изготавливают по традиционной стекольной технологии.

Составление шихты ведут в соответствии с рецептурой, пересчитанной на сырьевые компоненты в виде карбонатов бари , кальци , стронци , кали , натри , лити , борной кислоты, фторида бари (остальные

компоненты ввод т в виде оксидов) и с учетом улетучивани . Шихту перемешивают на валковой мельнице в фарфоровых барабанах при соотношении шихта:мелющиетела, равном 1:1, в течение 4 ч. Затем шихту плав т в корундовых тигл х в электрической печи с карбидкремниевыми нагревател ми в воздушной среде при максимальной температуре 1350-1380°С. Формуют образцы из расплава.

Процесс спаивани ферритовых полированных полублоков сердечника магнитной головки осуществл ют в электрических микропечах специальной конструкции, где происходит оплавление стекла и затекание его в паз между полублоками при максимальной температуре 700-800°С в течение 10 мин.

Использование предлагаемого состава позвол ет улучшить смачивание феррита расплавом стекла, устранить частичное расО

о

00

СА) Ю О

творение поверхностного сло феррита расплавом стекла и тем самым снизить остаточные напр жени в спае, повысить его устойчивость к растрескиванию: ТКЛР в интервале температур 20-300°С дл Nl-Zn феррита (95±5) 1/град, дл Mn-Zn феррита (110± 5)- 1/град.

Claims

Формула изобретени Припоечное стекло, включающее, мас.%: S102 50-58; ВаО 10-14; Na2Q,4,5-6,5; КаО 9-14: LiO 1-2; ВаОз 4-6: TI02 1-2,5; СаО

0

1-2,5; SrO, отличающеес тем, что, с целью получени согласованного спа с ферритом, снижени коррозионного воздействи на феррит, улучшени его смачивани , повышени термической стойкости и водостойкости при температуре спаивани , 700-800°С, оно содержит, мас.%: SrO 2,5-8,0 и дополнительно LaaOs 0,7-5,0; BaFa 1,5-2,5 и по крайней мере один оксид из группы 0,1-1,0, Рв2Оз 0,1-1,5 и МпОО,1-1,0.

Таблица 1

Таблиц 2