SU1666241A1

SU1666241A1 - Устройство дл гидравлической штамповки полых изделий с отводами

Info

Publication number: SU1666241A1
Application number: SU894647297A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Перевалов; Любовь Васильевна Соляник; Алексей Абдуллаевич Ханафеев
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро "Электротехмонтаж"
Priority date: 1989-02-07
Filing date: 1989-02-07
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штамповке путем воздействи рабочей среды, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении деталей из трубчатых заготовок. Цель изобретени - снижение металлоемкости и упрощение конструкции устройства. Рабочее давление подаетс в штоковую полость гидроцилиндра 4, его шток с упором 7 и корпус с обоймой 8 перемещаютс . Рычаги 5 и 6 поворачиваютс . Одновременно перемещаетс подвижна полуматрица (П) 1 по направл ющим 2 до смыкани с П 3. Происходит формообразование отвода. По окончании штамповки давление подаетс в поршневую полость гидроцилиндра 4. Упор 7 и обойма 8 расход тс , поворачива рычаги 5 и 6. Подвижна П 1 перемещаетс вверх, П 1 и 3 размыкаютс . Готова деталь удал етс из штампа. Устройство за счет применени только одного гидроцилиндра обеспечивает смыкание полуматриц, удержание их в рабочем положении и размыкание. 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке путем воздействия рабочей среды, и может быть использовано в различных отраслях . машиностроения при изготовлении деталей 5 из трубчатых заготовок.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и упрощение конструкции устройства.

На чертеже изображено устройство для гидравлической штамповки полых изделий с отводами, разрез.

Устройство содержит подвижную полуматрицу 1, которая установлена на направляющих 2, жестко закрепленных на неподвижной полуматрице 3. Механизм смыкания полуматриц 1 и 3 выполнен на базе гидроцилиндра 4 и содержит четыре идентичные пары разнодлинных рычагов 5 и 6, причем две пары своими концами шар- 20 нирно закреплены на цапфах упора 7, жестко закрепленного на конце штока гидроцилиндра 4, а две другие пары - на цапфах обоймы 8, установленной с возможностью наладочного перемещения вдоль 25 корпуса гидроцилиндра. Свободные концы всех длинных рычагов 5 шарнирно соединены с неподвижной полуматрицей 3, а свободные концы всех коротких рычагов 6 соединены с подвижной полуматрицей 1. 30 Устройство также содержит мультипликатор 9, связанный с одним из двух гидроцилиндров 10 осевого сжатия детали, взаимодействующих с осеЕ1ыми пуансонами 11, и выталкиватель 12. 35

Устройство работает следующим образом.

Трубчатая заготовка укладывается в полость неподвижной полуматрицы 3, подается давление в штоковую полость гидроцилиндра 4. Его шток с упором 7 и корпус с обоймой 8 начинают перемещаться, поворачивая рычаги 5 и 6 за концы, закрепленные на цапфа>?упора 7 и обоймы 8.

Одновременно перемещается подвижная 45 полуматрица 1 по направляющим 2 до смыкания с полуматрицей 3.

Затем подается давление в поршневые полости гидроцилиндров 10 осевого сжатия детали, их штоки воздействуют на осевые пуансоны 11, происходит сжатие заготовки. После подачи давления в поршневую полость мультипликатора 9 происходит формовка отвода. Подается давление в штоковые полости мультипликатора 9 и гидроцилиндры 10 осевого сжатия. Осевые пу10 ансоны 11 отводятся в исходное положение. Подается давление в поршневую полость гидроцилиндра 4. Упор 7 и обойма 8 расходятся, поворачивая рычаги 5 и 6. При этом подвижная полуматрица перемещается 15 вверх и полуматрицы 1 и 3 размыкаются.

Деталь удаляется из неподвижной полуматрицы 3 выталкивателем 12.

Claims

Формула изобретения

Устройство для гидравлической штамповки полых изделий с отводами, содержащее пуансоны осевого сжатия, имеющие привод в виде гидроцилиндров, связанный с одной из них мультипликатор, подвижную и неподвижную полуматрицы, установленные на направляющих, а также механизм смыкания полуматриц, имеющий гидроцилиндр со штоком и корпусом, ось которого параллельна поперечной оси устройства, отличающееся тем. что, с целью снижения металлоемкости и упрощения конструкции устройства, механизм смыкания полуматриц снабжен четырьмя идентичными парами рычагов с коротким и длинным рычагами в каждой паре, упором, закрепленным на штоке гидроцилиндра, и обоймой, установленной на корпусе гидроцилиндра с возможностью наладочного пе40 ремещения, при этом две пары рычагов шарнирно связаны с упором посредством цапф, а две другие также посредством цапф - с обоймой, свободные концы коротких рычагов шарнирно связаны с подвижной полуматрицей, а длинных рычагов - с неподвижной полуматрицей, а направляющие жестко закреплены на последней.