SU1662969A1 - Устройство дл переработки расплава - Google Patents
Устройство дл переработки расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1662969A1 SU1662969A1 SU874275386A SU4275386A SU1662969A1 SU 1662969 A1 SU1662969 A1 SU 1662969A1 SU 874275386 A SU874275386 A SU 874275386A SU 4275386 A SU4275386 A SU 4275386A SU 1662969 A1 SU1662969 A1 SU 1662969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- melt
- bath
- slag
- cooled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано дл переработки металлургических шлаков, плавленых кормовых фосфатов, различных минеральных удобрений и строительных материалов. Цель изобретени - повышение производительности при одновременном расширении ассортимента получаемой продукции и надежности системы охлаждени . Устройство содержит водоохлаждаемую футерованную летку 1, под которой расположена ванна расплава 2, поверхность которой сформирована из трех пар вертикально расположенных по замкнутому контуру формующих валков 3. С нижней торцевой части ванна расплава 2 ограничена днищем 4, которое снабжено приспособлением дл его перемещени вдоль оси ванны. Расплав шлака поступает из летки 1 в ванну расплава 2 и, попада на охлаждаемую поверхность валков 3, настывает на их поверхности в виде тонкой пленки. При вращении валков 3 следующа порци расплава настывает на новые участки и затвердевший шлак в виде гранул или ленты выходит одновременно между валками в разные стороны. 4 ил.
Description
о о
N)
чэ о ю
фиг.1
Изобретение относитс к оборудованию металлургической и химической промышленности , а также промышленности строительных материалов и может быть использовано дл переработки металлургиче- ских шлаков, плавленых- кормо-вых фосфатов, различных минеральных удобрений и строительных материалов.
Целью изобретени вл етс повышение производительности при одновремен- ном расширении ассортимента получаемой продукции и надежности системы охлаждени .
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1,
Устройство содержит водоохлаждае- мую футерованную летку 1, под которой расположена ванна 2 расплава, поверхность которой сформирована из трех пар верти- кально расположенных по замкнутому контуру формующих валков 3. С нижней торцовой части ванна расплава 2 ограничена днищем 4, которое снабжено приспособлением 5 дл его перемещени вдоль оси ванны.
Устройство содержит привод (не показан ), передающий вращение от двигател (не показан).
Устройство дл переработки расплава работает следующим образом.
Расплав шлака поступает из летки 1 в ванну 2 расплава. Расплав, попада на охлаждаемую поверхность формующих валков 3, настывает на их поверхности в виде тонкой пленки. При вращении валков 3 следующа порци расплава настывает на новые участки, при этом происходит отвод тепла шлака охлаждаемой поверхностью валков и затвердевший шлак в виде гранул
/f-A
фи$.2
или ленты выходит одновременно между валками в разные стороны (на чертеже в три стороны). Все соседние валки в устройстве вращаютс в разные стороны.
Выполнение поверхности ванны расплава из нескольких пар вертикально распо- ложенных по замкнутому контуру формующих валков позвол ет повысить производительность устройства за счет увеличени поверхности теплообмена между перерабатываемым расплавом и валками и одновременно предусмотреть выпуск нескольких видов продукции (гранул, ленты разной толщины и т.д.) за счет увеличени числа валков, формующих издели . Наличие приспособлени дл перемещени днища вдоль оси ванны позвол ет мен ть производительность устройства без изменени зазора между валками или скорости их вращени . Кроме того, за счет исключени локального перегрева на поверхности валков , возникающего при непосредственном попадании струи гор чего шлака на охлаждаемые валки, повышаетс надежность системы охлаждени и происходит равномерное распределение расплава по длине валков.
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл переработки расплава, содержащее расположенную под леткой ванну расплава, образованную формующими приводными охлаждаемыми валками, о т- личающеес тем, что, с целью повышени производительности при одновременном расширении ассортимента получаемой продукции и надежности системы охлаждени , ванна образована несколькими парами вертикально расположенных по замкнутому контуру формующих валков и перемещаемым вдоль ее оси днищем.Готовым ftp одунтtl(риг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874275386A SU1662969A1 (ru) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Устройство дл переработки расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874275386A SU1662969A1 (ru) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Устройство дл переработки расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1662969A1 true SU1662969A1 (ru) | 1991-07-15 |
Family
ID=21316007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874275386A SU1662969A1 (ru) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Устройство дл переработки расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1662969A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-03 SU SU874275386A patent/SU1662969A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1231026. кл. С 04 В 5/02, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1328323.кл. С 04 В 5/02, 1985. Авторское свидетельство СССР № 85220, кл. С 04 В 5/02, 1949. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4405545A (en) | Method and apparatus for rapidly solidifying and cooling melted products based on metal oxides by continuous casting | |
US905758A (en) | Process of manufacturing thin sheets, foil, strips, or ribbons of zinc, lead, or other metal or alloy. | |
SU1662969A1 (ru) | Устройство дл переработки расплава | |
GB1519904A (en) | Processes and installations for the production of billets | |
US3794106A (en) | Plant for producing a metal band from a melt | |
US2866703A (en) | Treated molten metal | |
JPH0811175B2 (ja) | 酸化物セラミックスを製造するための装置および方法 | |
JPS561251A (en) | Continuous casting method | |
SU933648A1 (ru) | Устройство дл переработки расплава в валках | |
JPS55126528A (en) | Production of silicon thin strip | |
SU1156588A3 (ru) | Установка дл непрерывной разливки металла | |
SE8704138L (sv) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av metaller till laangstraeckta kroppar | |
SU1452648A1 (ru) | Способ получени широкой полосы | |
SU703005A3 (ru) | Машина непрерывного лить ленточнороторного типа | |
JPS55138009A (en) | Method and device for producing crystalline slag of blast furnace | |
FR2633852B1 (fr) | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces | |
SU1014639A1 (ru) | Способ непрерывного лить ленты | |
SU744051A1 (ru) | Устройство дл сухой гранул ции эмали | |
JPS5742327A (en) | Device for producing hard water granulated slag | |
SU792700A1 (ru) | Горизонтальный роторный кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок | |
BR8702117A (pt) | Sistema de refrigeracao para uma maquina de lingotamento continuo de aco e processo de refrigeracao de um aro periferico de tambor rotativo de uma maquina de lingotamento continuo | |
SU1551678A1 (ru) | Способ гранул ции жидких металлургических шлаков | |
SU897272A1 (ru) | Устройство дл гранулировани силикатных расплавов | |
SU1028343A1 (ru) | Барабанный кристаллизатор | |
RU2036747C1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок |