SU1551678A1 - Способ гранул ции жидких металлургических шлаков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и шлакоперерабатывающей промышленности, промышленности строительных материалов. Цель изобретени  - увеличение производительности и снижение влажности граншлака. Поставленна  задача достигаетс  за счет двухступенчатой гранул ции расплава. Подача воды на первой ступени гранул ции осуществл етс  со скоростью 20-25 м/с в количестве 0,3-0,5 м³/т, а на второй ступени подают паровоздушную смесь, нагретую до температуры 350-450°С в количестве 40-80 м³/т. Подача ее производитс  параллельно продольной оси желоба. Соотношение пара и воздуха находитс  в пределах (1-5):20. 1 табл.

Description

ИэоЬретение относитс  к металлургической промышленности, промышленности строительных материалов, а именно к переработке металлургических шла- коо, и может быть использовано там, где имеютс  цеха и участки по переработке шлаковых (силикатных) расплавов .

Цель изобретени  - увеличение производительности и снижение влажности граншлака.

Предлагаемый способ гранул ции доменных шлаков включает подачу воды на первую ступень со скоростью 20- 25 м/с в количестве 0,3-0,5 м3/т, а на второй ступени гранул цию осуществл ют паровоздушной смесью, нагретой до температуры , в количестве 0-80 м3/т, причем, паровоздушна  смесь подаетс  в поток первичного граншлака параллельно продольной оси желоба.

Наиболее устойчиво и эффективно технологический процесс протекает при соотношении пара и воздуха в пределах (1-5):20.

Формирование паровоздушной смеси и ее нагрев могут быть обеспечены либо за счет отбора и использовани  тепла шлакового расплава в процессе охлаждени  стенок агрегата в период его активной работы, нагретых .проход щим шлаковым расплавом, либо дл  получени  и нагрева используетс  специальное устройство, расположенное р дом с установкой по водовоздушной гранул ции, например,в виде многоканального электрического калорифера.

При промышленных испытани х достигаетс  устойчива  производительность 10,5 т/мин (вместо 2-2,5 т/мин при существующем способе). Влажность граншлака снижена с 18-20 до

ел

ел

О Ч

00

31

В процессе отработки способа установлены пределы колебаний отдельных параметров энергоносителей дл  обеспечени  устойчивых показателей процесса .

Вли ние отдельных технологических факторов и их колебание на производительность и конечную влажность г раншлака показаны в таблице.

Наиболее оптимальные, полученные без больших капитальных затрат на оборудование, характеристики влажности граншлака при одновременном увеличении производительности установки более, чем в 2-k раза,достигаютс  пр подаче воды на первую ступень гранул ции: расход - 0,3-0,5 м3/т при скорости истечени  из гидромониторной наседки со щелевыми отверсти ми 20- 25 м/с; количестве и скорости паровоздушной смеси, подаваемой на втору ступень гранул ции, дл  достижени  минимальной влажности граншлака: расход 40-80 м3/т, скорость 20-30 м/с емпература паровоздушной смеси дл  обеспечени  эффективной сушки гран- шлака должна быть в пределах 350 50°С. Температура меньше 35С°С приводит к росту конечной влажности граншлака, так как теплосодержание шлака в этом случае не обеспечивает эффективное и быстрое испарение поверхностной влаги, а температура выш 50°С, хот  и повышает скорость сушки за счет внутреннего тепла шлака, но получение ее св зано с усложнение конструкции аппарата и большими капитальными затратами, что  вл етс  нежелательным , так как

в услови х жесткой высокотемпературной эксплуатации снижаетс  продолжительность работы всей установки из-за уменьшени  е надежности. Полнота и скорость охлаждени  и сушки граншлака в значитель

0

5

5 5

20

ной мере завис т от соотношени  пара и воздуха в смеси. Опытным путем установлено , что это соотношение должно быть в пределах (1-5):20. При недостаточном количестве пара, когда соотношение пар : воздух составл ет (0,5 0,8):20, наблюдаетс  коробление конструкций системы подогрева воздуха при непрерывной работе установки в течение нескольких часов.

При избыточном количестве пара, когда соотношение пар:воздух находитс  в пределе (5,2-6):20, по вл етс  неустойчивость в протекании технологического процесса и ухудшаетс  контроль за ним.

Экономический эффект способа гранул ции жидких шлаков получают за счет сокращени  времени оборота шла- ковозных ковшей, дополнительного производства граншлака, сокращени  расхода воды и снижени  влажности готового продукта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5 5

   0

   Способ гранул ции жидких металлургических шлаков, включающий гидроже- лобную двухступенчатую гранул цию расплава, транспортировку его по желобу и вынос граншлака на склад, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и снижени  влажности граншлака, на первую ступень подают воду со скоростью 20-25 м/с в количестве 0,3- 0,5 м3/т расплава, а на второй ступени гранул цию осуществл ют паровоздушной смесью, нагретой до в количестве 0-80 м3/т расплава, при соотношении пара и воздуха (1-5):20, причем подачу ее производ т параллельно продольной оси желоба.