SU1662966A1

SU1662966A1 - Стеклокристаллический материал

Info

Publication number: SU1662966A1
Application number: SU894707238A
Authority: SU
Inventors: Павел Джибраелович Саркисов; Наталия Юрьевна Михайленко; Ирина Михайловна Малыгина; Татьяна Эдгардовна Куркина; Виктор Иванович Дроздов; Елена Сергеевна Орлова
Original assignee: Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1989-06-21
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии силикатов, в частности к технологии стекла, синтезированного на основе шлаков. Цель изобретени - снижение температурного коэффициента линейного расширени в области температур 20 - 600°С, повышение прочности на изгиб, термостойкости и химической стойкости. Дл этого стеклокристаллический материал содержит, мас.%: SIO₂ 43,1 - 52,6

MGO 12,1 - 17,23

AL₂O₃ 21,1 - 25,8

F₂O₃ 4,02 - 5,8

FEO 0,26 - 0,63

MNO 0,03 - 0,05

TIO₂ 0,41 - 0,47

CAO 0,91 - 1,15

NA₂O 0,5 - 0,64

K₂O 1,80 - 1,95

SO₃ 0,28 - 0,34

CR₂O₃ 0,1 - 0,15

MN₂O₃ 4,28 - 6,1. ТКЛР ситалла составл ет (24 - 26^.10^-7 град^-1, прочность на изгиб (140 - 160) МПа

термостойкость (900 - 1000)°С. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии силикатов , в частности к технологии стекла, синтезированного на основе шлаков, зол, отходов производства, и может быть использовано в строительной, химической и других отрасл х промышленности в качестве термостойкого, износостойкого химически устойчивого, механически прочного стеклокристаллического материала и изделий из него (облицовочна и футеровочна плитка, предназначенна дл защиты от коррозии и действи температурных перепадов металлических конструкций и аппаратов различных предпри тий химической, металлургической, угледобывающей и других отраслей промышленности).

Цель изобретени - снижение температурного коэффициента линейного расширени в области температур 20-600°С,

повышение прочности на изгиб, термостойкости и химической стойкости.

В таОл. 1 приведены конкретные составы стекла, мас.%.

Из составов, приведенных в табл. 1, изготавливают образцы стеклокристаллического материала.

Пример Дл получени заданного соотношени ингредиентов стеклокристаллического материала в качестве основного сырь используют отходы углеобогащени (свыше 50%), а в качестве подшихтовочных материалов - недефицитные природные материалы (песок, глинозем), примен емые в стеклоделии.

Все сырьевые материалы просеивают через сито 144 отв/см , отвешивают в нужном количестве, соответствующем примеру 1, на технических весах и перемешивают в

вД

о

Таблица 2

Claims

Формула изобретения

Стеклокристаллический материал, включающий SiO2, MgO, AI2O3, БегОз, FeO, MnO, ТЮ2, СаО, №гО, K2O, SO3, СггОз, о т15 личающийся тем, что, с целью снижения температурного коэффициента линейного расширения в области температур 20600°С, повышения прочности на изгиб, термостойкости и химической стойкости, он 20 дополнительно содержит МодОз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SIO2 43,1-52,6 MgO 12,1-17,23 AI2O3 21,1-25,8 ГегОз 4,02-5,8 FeO 0,26-0,63 MnO 0,03-0,05 ТЮ2 0,41-0,47 СаО 0,91-1,15 №гО 0,5-0.64 К₂О 1,80-1,95 SO₃ 0,28-0,34 СггОз 0,1-0,15 МпгОз 4,28-6,1

Таблица 1

Компонент Состав стекла по примеру, мас„% 1 ² ³ Г 4 Si0₂ 47,86 43,1 52,6 46,9 MgO 12,44 17,23 12,1 13,6 ai₂o₃ 23,93 25,8 21,1 22,8 Fe₂0₅ 5,33 4,02 5,26 5,8 FeO 0,41 0,26 0,63 0,3 Mh₂O₃ •5,74 4,84 4,28 6,1 MnO 0,03 0,05 0,03 0,04 TiOg 0,44 0,47 0,41 0,45 СаО 0,94 1,15 0,91 1,1 Na_z0 0,55 0,64 0,5 0,62 K₂O ; 1,87 1,95 1,8 1,87 SO₃ 0,33 0,34 0,28 о,з Сг_гО₃ 0,13 0,15 0,1 0,12 p₂o₅ — -

Таблица 2 при максимальной температуре, ч Те1чпература кристаллизации, С Плотность,

10'3 кг/см³ТКЛР(2с>-б(»)% -10'3

С ' \

Термостойкость,⁵Микротвердость,

МПа

Прочное ь · на изгиб, ?1Па Химическая стойкость к 98% H₂S04,% к 35 КаОНД Износоустойчивость, кг/м²

1050

860

2,69

1000 \ · '-980160

99.8

91.8

0,015

2,71

2,70

2,72
3,01-3,15

950

950

900

56-58

650

960

950

960

950-1100

140

140

150

55-76

99,6

91,5

99,6

91,4

99,7

91,6

99,2-99,3

89,6-90,2

0,017

0,02

0,016