SU1660986A1 - Способ изготовлени изделий из полимерных термореактивных материалов - Google Patents
Способ изготовлени изделий из полимерных термореактивных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1660986A1 SU1660986A1 SU874322535A SU4322535A SU1660986A1 SU 1660986 A1 SU1660986 A1 SU 1660986A1 SU 874322535 A SU874322535 A SU 874322535A SU 4322535 A SU4322535 A SU 4322535A SU 1660986 A1 SU1660986 A1 SU 1660986A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- heated
- products
- viability
- sprues
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims abstract description 9
- 230000035899 viability Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области переработки полимерных термореактивных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из термореактивных полимерных материалов методом лить под давлением. Цель изобретени - повышение качества изделий и сокращение расхода материала путем повышени времени его жизнеспособности в литниках. Способ включает пластификацию материала в цилиндре 1 литьевой машины и впрыск через обогреваемые оформл ющие полости 6 формы 2. Литникова система содержит участки, нагретые ниже и выше температуры оформл ющих полостей, что позвол ет повысить жизнеспособность материала в литниках, улучшить качество изделий и сократить расход материала. 1 ил.
Description
Изобретение относится к переработке полимерных термореактивных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из термореактивных полимерных материалов методом литья под давлением.
Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение расхода материала путем повышения времени его жизнеспособности в литниках.
На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.
Способ реализуется следующим образом.
Термореактивный материал загружают в бункер литьевой машины. Пластикация материала осуществляется в цилиндре 1 литьевой машины при температуре пластикации 100 ± 10°С. Затем цилиндр 1 подводят к форме 2 и осуществляют впрыск через обогреваемые литники 3-5 в полости 6 формы 2, нагретые до 170 ± 5°С с помощью нагревателей 7.
Центральный литниковый канал теплоизолирован от формы 2 теплоизоляцией 8 и нагрет до 100 ± 2°С. т.е. на 70°С ниже температуры юформляющих полостей формы, с помощью нагревателей 9, разводящий литник 4 теплоизолирован от формы 2 теплоизоляцией 10 и нагрет на 100°С выше температуры оформляющих полостей 6, т.е. до 270°С, с помощью нагревателей 11.
Материал за время прохождения литников 4 и 5 разогревается до температуры, близкой к 170°С, и независимо от толщины изделия отверждается за 60 с, что позволяет работать с высокой произвддительностью. Увеличение времени жизнеспособности материала за счет сокращения времени его прохождения по литниковым каналам, нагретым до температуры интенсивного отверждения, позволяет повысить качество изготовляемых изделий за счет обеспечения 5 необходимого времени подпитки и исключения преждевременного отверждения мате10 риала в разводящих и впускных литниках.
Определение жизнеспособности материала в литниках 4 и 5 с учетом сложных температурно-временных воздействий осуществляется по модифицированному критерию Бейли:
= 1 где г (Т) - время вязкопластического состо яния материала в условиях постоянной тем пературы;
t* - время жизнеспособности материа2θ ла при заданном процессе изменения температуры Т (t).
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из полимерных термореактивных материалов, 25 включающий пластикацию материала в литьевой машине и впрыск gro через обогреваемую литниковую систему, содержащую участки, нагретые выше температуры оформляющих полостей формы, в обогрева3Q емые оформляющие полости формы, от лича ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения расхода материала путем увеличения времени его жизнеспособности в литниках, центральный 35 литник нагревают до температуры на 10120°С ниже температуры оформляющих полостей, а разводящие литники до температуры на 20-120°С выше температуры оформляющих полостей формы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874322535A SU1660986A1 (ru) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Способ изготовлени изделий из полимерных термореактивных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874322535A SU1660986A1 (ru) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Способ изготовлени изделий из полимерных термореактивных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1660986A1 true SU1660986A1 (ru) | 1991-07-07 |
Family
ID=21334075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874322535A SU1660986A1 (ru) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Способ изготовлени изделий из полимерных термореактивных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1660986A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2186882A (en) * | 1985-05-23 | 1987-08-26 | Mek Metallopolimernykh Sistem | Self-lubricating antifriction composition |
-
1987
- 1987-10-28 SU SU874322535A patent/SU1660986A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Nfe 1207787, кл. В 29 С 45/27, 1984. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2186882A (en) * | 1985-05-23 | 1987-08-26 | Mek Metallopolimernykh Sistem | Self-lubricating antifriction composition |
| GB2186882B (en) * | 1985-05-23 | 1989-07-12 | Mek Metallopolimernykh Sistem | Self-lubricating antifriction composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0013154B1 (en) | Method of and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
| KR900007345B1 (ko) | 사출성형 방법 | |
| US4370122A (en) | Apparatus for runnerless injection compression molding of thermosetting materials | |
| SU1660986A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из полимерных термореактивных материалов | |
| US4370123A (en) | Apparatus for runnerless injection compression molding of thermosetting materials | |
| GB599570A (en) | Improvements in methods of and apparatus for injection moulding of thermoplastic materials | |
| US5061415A (en) | Process for improving the quality of injection moulded parts | |
| SU1207787A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из полимерных термореактивных материалов | |
| JP2799239B2 (ja) | プラスチック成形品の製造方法 | |
| JPS5745041A (en) | Mold for resin injection molding | |
| RU2037419C1 (ru) | Способ изготовления изделий из полимерных термореактивных материалов | |
| CN202129947U (zh) | 热流道分流注塑装置 | |
| JP2550086B2 (ja) | ゲ−トシ−ル射出成形方法 | |
| CA1148316A (en) | Apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
| RU2099190C1 (ru) | Способ изготовления изделий из реактопластов | |
| JPS5795429A (en) | Mold for injection and compression molding | |
| CN209365207U (zh) | 一种注塑成型定型装置 | |
| JPS6225028A (ja) | 保圧装置を有する射出成形機 | |
| Kale et al. | A review of Injection moulding process on the basis of runner system and process variables | |
| CN208164207U (zh) | 四面内抽斜顶注塑模具 | |
| CN207014697U (zh) | 一种加油口成型模具 | |
| RU2107621C1 (ru) | Способ изготовления изделий из термопластов и литьевая форма для его осуществления | |
| JPS5525359A (en) | Continuous injection molding machine | |
| RU2128580C1 (ru) | Способ изготовления изделий из термопластичных материалов | |
| CN205326168U (zh) | 一种注塑成型模具 |