SU1660922A1 - Фигурна вставка дл запрессовки при ремонте трещин в детал х - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к восстановлению деталей машин с трещинами посредством запрессовки в них дополнительных элементов - фигурных вставок. Цель изобретени  - повышение надежности и расширение технологических возможностей при ремонте деталей машин. Фигурна  вставка дл  запрессовки при ремонте трещин в детал х машин выполнена в виде соединенных между собой перемычкой параллельных цилиндрических элементов с выемками на их боковых поверхност х и коническими скосами на торцах. Два ребра расположены на боковых поверхност х цилиндрических элементов со стороны, противоположной перемычке. Ребра выполнены в виде сектора с разрезом вдоль оси перемычки. Выемки выполнены на боковых поверхност х перемычки и ребер. Вставка обеспечивает стабилизацию ст гивающего трещину усили  при эксплуатационных нагрузках в виде возникающих отдельных периодических ударов и вибрации. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к восстановлению деталей машин с трещинами посредством запрессовки в них дополнительных элементов, например фигурных вставок.

Цель изобретени  - повышение надежности и расширение технологических возможностей ремонта деталей с трещинами.

На фиг. 1 изображена фигурна  ст гивающа  вставка с боковыми ребрами в виде секторов с разрезом вдоль оси перемычки; на фиг. 2 - фигурна  вставка с расклиненными ребрами вдоль оси перемычки; на фиг. 3 - деталь с подготовленным под фигурную вставку пазом, вид сверху .

Фигурна  вставка выполнена в виде соединенных между собой перемычкой 1 (например, пр моугольной пластиной) цилиндрических элементов 2 На торцах цилиндрических элементов 2 со стороны перемычки выполнены конические скосы 3, обращенные друг другу и наклоненные к образующим цилиндра под углом а. Цилиндрические элементы вставки выполнены с рельефом в виде V-образных выемок 4, охваченных гребн ми, V-образные выемки расположены в шахматном пор дке по всей рабочей поверхности фигурной вставки

Выемки выполнены V-образными (типа ласточкина хвоста) острием вниз дл  уменьшени  усили  при запрессовке вставки в

о о о

SQ

ю

го

паз и стабилизации ее в пазе при воздействии динамических нагрузок, которые пытаютс  вставку вытолкнуть из паза. Два наклонных плеча V-образных выемок, расположенных в шахматном пор дке, преп тствуют выходу вставки из паза за счет создани  повсеместно нанесенных шероховатостей за счет гребней. Боковые ребра 5, выполненные в виде сектора 6 с разрезом посредине вдоль оси перемычки, перед запрессовкой в паз расклинивают с применением дополнительных (временно используемых) элементов 7 с силой Р.

Дл  осуществлени  ремонта с помощью описанной вставки в ремонтируемой детали 8 с основной трещиной 9 и ее ответвлени ми 10 сверл т отверсти  11, св занные просечкой 12, По бокам отверстий от трещины выполн ют просечки 13 в форме дуги 90° с центром 14 радиусом R, равным более половины толщины листа. Это позвол ет четко- поставить надежный заслон и блокировку развивающимс  ответвлени м 10 трещины 9.

Пример. Исследование вставки проводили на листовых образцах, изготовленных из чугуна марки СЧ 18-36. В образцах прорезали щель шириной А I 0,5 мм (искусственна  основна  трещина) и под углом ее боковые несквозные ответвлени  в виде канавок.

Глубину щели на всех образцах сохран ли неизменной 10 мм. Основные размеры образцов были определены по значени м усилий, необходимых дл  ст гивани  кромок трещины. Она оказалась на уровне 1,8 - 2,0 кН. Вставка была изготовлена из стальной полосы (Ст. 20) штамповкой на гидравлическом прессе, Отверстие под цилиндры вставки, пазы под перемычки, и боковые ребра засверливались по кондуктору, а затем разделывались просечкой. Диаметры цилиндров вставки и диаметры отверстий в детали равн лись 0 6 мм, рассто ние между центрами цилиндрических элементов 16 мм, высота гребней выемок А 0,1 D 0,6 мм, рассто ние между центрами отверстий детали

L-I+ Д|+ 2 16 8мм

Высота вставки Н 12 мм, толщина перемычки h 3 мм, длина ребер К 12 мм. Скосы торцов равны Ребра перед

запрессовкой были по разрезу разведены в стороны с применением дополнительного элемента - клина с углом 36 . Запрессовка осуществл лась с применением пневмомолотка до полного ст гивани  трещины с последующей зачисткой выступающей части вставки наждачным кругом заподлицо с основной плоскостью.

Как показали испытани , предложенна 

вставка обеспечивает стабилизацию ст гивающего трещину усили  при эксплуатационных нагрузках в виде возникающих отдельных периодических ударов и вибрации на 20 - 30% по сравнению с известной

вставкой и удовлетворительно блокирует от- ветвлени  сложных трещин, увеличива  ресурс работы образца, расшир   технологические возможности мелких мастерских при ремонте корпусных деталей с дефектами в виде широко разветвленных сложных трещин. Технологические возможности расшир ютс  и за счет нетрудоемкого изготовлени  самой вставки, разделки паза в корпусной детали, простоты сопр жени 

вставки с пазом ремонтируемой детали, учитыва  плохую обеспеченность мелких мастерских технологическим оборудованием в виде токарных фрезерных, сверлильных и др. станков,

Применение при запрессовке предложенной вставки клеевых композиций типа Спрут позвол ет восстановить герметичность корпусной детали и повысить надежность работы дополнительно на 10 - 15%.

Claims (2)

1.Фигурна  вставка дл  запрессовки при ремонте трещин в детал х, выполненна  в виде соединенных между собой перемычкой параллельных цилиндрических элементов с выемками на их боковой поверхности и коническими скосами на торцах, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и расширени  технологических возможностей, концевые цилиндрические элементы снабжены каждый двум  ребрами, выполненными в виде секторов, расположенных в плоскост х, параллельных осевой плоскости , причем на боковых поверхност х

перемычки и ребер выполнены выемки.

2.Вставка по п. 1,отличающа с  тем, что выемки выполнены V-образной формы.

ViV

yYy Yy

у v

2

V V УУл

v v УУ vv W

v V у

Фиг.1

5

/

v vvy v v

У

Фиг.1

IV V VҐ V V ҐУ

VV Ґ У

VҐ V ҐУ

Ґ У

.2

Риг.З

10