SU1298030A1 - Способ ремонта деталей с трещинами - Google Patents
Способ ремонта деталей с трещинами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1298030A1 SU1298030A1 SU853996419A SU3996419A SU1298030A1 SU 1298030 A1 SU1298030 A1 SU 1298030A1 SU 853996419 A SU853996419 A SU 853996419A SU 3996419 A SU3996419 A SU 3996419A SU 1298030 A1 SU1298030 A1 SU 1298030A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crack
- cracks
- parts
- holes
- angle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс ремонта деталей с трещинами, и может найти применение в различных отрасл х машиностроени . Цель изобретени - повышение качества и производительности ремонта. В детали по обе стороны трещины и по одной пр мой, перпендикул рной к ней, сверл т р д отверстий под углом к вертикальной оси трещины , удал ют между ними перемычку и заполн ют образовавшийс паз вставкой. Вдоль границ трещины создают напр жение сжати . Отверстие сверл т под углом к вертикальной оси трещины в направлении, противоположном направлению развити трещины . Отверсти заполн ют расплавленным материалом, по прочности превосход щим прочность материала ремонтируемой детали, а затем охлаждают. Расплавленный металл, остыва в фигурных пазах, образует фигурные вставки, увеличива ст гивающие усили . В результате происходит залечивание трещин. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. to ;о 00
Description
Изобретение относитс к ремонту деталей машин, в частности к ремонту корпусных деталей машин с треш,инами, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .
Целью изобретени вл етс повышение качества и производительности ремонта.
На фиг. 1 показана трещина на детали до восстановлени ; на фиг. 2 - сверление отверстий у треш.ины; на фиг. 3 - часть детали с треш,иной и отверсти ми после создани напр жений и заливки в отверсти расплавленного материала; на фиг. 4 - часть детали с треш.иной во врем подвода охлаждающей среды; на фиг. 5 - часть детали с треш,иной после восстановлени .
В детали по обе стороны от трещин и по одной пр мой, перпендикул рной к ней, сверл т р д отверстий под углом ,5-5° к вертикальной оси в направлении, противоположном направлению развити (расширени ) трещины. Перемычки между отверсти ми удал ютс , получаетс фигурный паз. По обе стороны трещин путем нагрева горелкой создаютс напр жени , смыкающие границы трещины с некоторым усилием. В просверленные отверсти заливают расплавленный металл, по прочности превосход щий прочность металла ремонтируе.мой детали . Охлаждение провод т в направлении развити трещины струей воздуха с частичками воды, наход щимис в ней во взвешенном состо нии. Расплавленный металл, остыва в фигурных пазах, образует фигурные вставки, увеличивающие ст гивающие усили , создаваемые напр жением в металле от нагрева детали на границе трещины за счет усадочных напр жений. Рассто ние от трещины дл нагрева детали с целью создани напр жений на границе трещины выбираетс в зависимости от толщины ремонтируемой детали и равно двум толщинам ремонтируемой детали.
Пример. Ремонтируетс корпус трансмиссии трактора типа ДТ-75, с трещиной (фиг. 1) на привалочной плоскости, шириной раскрыти 0,3 мм, глубиной 14 мм при минимальной толщине 14 мм (толщина переменна ), материал С4-18.
Сверление отверстий под заливку осущест вл етс под углом (фиг. 2) в направлении, противоположном направлению раскрыти трещины . Перемычки удал ют стальной пластиной, толщиной равной 0,5 диаметра отверсти .
Многопламенным наконечником производитс нагрев детали (фиг. 3) до полного закрыти трещины, а в фигурный паз заливаетс расплавленный чугун марки С4-25.
Охлаждение производ т (фиг. 5) (специально сконструированной головкой) струей сжатого воздуха с частичками воды, наход щимис в ней во взвещенном состо нии. После полного остывани детали (фиг. 6) микроскопический анализ показывает пол
ное отсутствие трещин.
Ремонт деталей с трещинами указанным способом дает экономию времени и средств при ремонте мащин.
Предлагаемым способом можно ремонтировать детали, работающие в жестком температурном режиме, в режиме динамических нагрузок, в частности блоки цилиндров две и корпусные детали, изготовленные отливкой , и др.
Предлагаемым способом восстановлена
парти корпусов трансмиссий трактора ДТ-75, прощедщие стендовые и эксплуатационные испытани . Результаты испытаний показывают надежность предлагаемого способа ремонта деталей с трещинами.
25
Claims (3)
1.Способ ремонта деталей с трещинами , заключающийс в том, что в детали по обе стороны трещины и по одной пр мой,
перпендикул рной к ней, сверл т р д отверстий под углом к вертикальной оси трещины , удал ют между ними перемычку и заполн ют материалом образовавшийс паз, отличающийс тем, что, с целью повьииени качества и производительности ремонта,
вдоль границ трещины-создают напр жение в направлении, сжимающем границы трещины , отверсти сверл т под углом к вертикальной оси трепдины з направлении, противоположном направлению развити трещины , и заполн ют пазы расплавленным материалом с прочностью, большей прочности материала ремонтируемой детали, и затем охлаждают в направлении развити трещины .
2.Способ по п. , отличающийс тем, что напр жение создают путем локального нагрева детали по обе стороны вдоль трещины на рассто нии ст нее, равном двум толщинам ремонтируемой детали.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что охлаждение производ т струей сжатого воздуха с частичками воды.
Фиг. 1
ffULZ.Z
Зона, нагрева
fuz. 3
Фаг.
Фиг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853996419A SU1298030A1 (ru) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Способ ремонта деталей с трещинами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853996419A SU1298030A1 (ru) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Способ ремонта деталей с трещинами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1298030A1 true SU1298030A1 (ru) | 1987-03-23 |
Family
ID=21212314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853996419A SU1298030A1 (ru) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Способ ремонта деталей с трещинами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1298030A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2678195A1 (fr) * | 1991-06-26 | 1992-12-31 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de traitement inductif de pieces metalliques notamment en acier, fissurees ou susceptibles de l'etre. |
CN108843889A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-20 | 浙江海洋大学 | 海洋输气金属管道修复方法 |
CN108838616A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-20 | 岭东核电有限公司 | 压水堆核电站应急柴油机机体裂纹修复结构及修复方法 |
-
1985
- 1985-11-26 SU SU853996419A patent/SU1298030A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 2195741, кл. 29-402, I940. Авторское свидетельство СССР № 664810, кл. В 23 Р 6/00, 1979. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2678195A1 (fr) * | 1991-06-26 | 1992-12-31 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de traitement inductif de pieces metalliques notamment en acier, fissurees ou susceptibles de l'etre. |
CN108838616A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-20 | 岭东核电有限公司 | 压水堆核电站应急柴油机机体裂纹修复结构及修复方法 |
CN108838616B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-01-10 | 岭东核电有限公司 | 压水堆核电站应急柴油机机体裂纹修复结构及修复方法 |
CN108843889A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-20 | 浙江海洋大学 | 海洋输气金属管道修复方法 |
CN108843889B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-06-09 | 浙江海洋大学 | 海洋输气金属管道修复方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100509263C (zh) | 修补铸件的方法 | |
US3576065A (en) | Repair of apertured machine components | |
JP2008544861A (ja) | 超音波衝撃処理により溶接レール継手特性の品質および信頼性を改善する方法 | |
US20150159585A1 (en) | System and method for repair of cast component | |
Ingle et al. | Defects, root causes in casting process and their remedies | |
SU1298030A1 (ru) | Способ ремонта деталей с трещинами | |
US2361106A (en) | Method of repairing and for preventing cracks in metal castings | |
CN108457762B (zh) | 用于内燃机的气缸衬套 | |
CN109175232A (zh) | 一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺 | |
CN110842150B (zh) | 一种拼装辙叉铸造系统及铸造方法 | |
US3791015A (en) | Method of repairing a beam blank mold | |
CN101941052B (zh) | 悬索桥吊耳销接式索夹铸造方法 | |
US2649650A (en) | Method of rerairing metal castings | |
DK1002602T3 (da) | Fremgangsmåde ved fremstilling af en motorblok og indretning til udövelse af fremgangsmåden | |
AU2007203515B2 (en) | Method and apparatus for the separation of a first structure from a second structure at a connecting point | |
US3623207A (en) | Method for repair of rails | |
GB1381276A (en) | Repair of bottom plates of ingot moulds | |
JP4990356B2 (ja) | 鋳物を製造するための成形方法及びその装置 | |
US1920578A (en) | Device for producing cast chains composed of single links | |
Baddoo | Castings in construction | |
JP4445417B2 (ja) | 樋鉄皮の開き防止機具 | |
SU1660922A1 (ru) | Фигурна вставка дл запрессовки при ремонте трещин в детал х | |
KR100467724B1 (ko) | 몰드 베이스 클램핑 장치 | |
GB735758A (en) | Improvements in or relating to methods of repairing fractures in metal structures | |
SU851177A1 (ru) | Образец дл определени механическихСВОйСТВ ОбОлОчКОВыХ фОРМ,МАТЕРиАлА ипОКРыТи дл ОбОлОчКОВыХ фОРМ |