SU1659520A1 - Инструментальна сталь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к инструментальной стали, примен емой дл  изготовлени  т желонагруженных деталей пресс-форм лить  под давлением . Цель изобретени  - повышение механических свойств, разгаростойкости, хрупкой прочности, теплостойкости, износостойкости . Сталь дополнительно содержит цирконий, бор и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,6; кремний 0,3-0,9; марганец 0.2-0,8; хром 2,6-3,5; молибден 1,3-2,2; ванадий 0,6- 1.1; вольфрам 1,2-2,1; азот 0,02-0,07; цирконий 0,12-0,35; церий 0,01-0,05; иттрий 0,02-0.05; бор 0,003-0,01; железо остальное. 2 табл,

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к инструментальной стали, примен емой дл  изготовлени  т желонагруженных деталей пресс-форм лить  под давлением.

Цель изобретени  - повышение механических свойств, теплостойкости, износостойкости .

Выплавку опытных сталей провод т в открытых индукционных печах емкостью 250 кг. Разливку сталей производ т в сухие литейные формы при температуре 1590- 1620°С дл  получени  заготовок рабочих вставок пресс-форм, выталкивателей и стержней 3 18-60 мм. Из полученных заготовок изготовл ют детали пресс-форм и образцы, которые подвергают предварительной термической обработке, включающей аустени- тизацию и изотермическую выдержку при 400-430°С.

Прочность и пластичность при раст жении определ ют на образцах-#10 мм в соответствии с требовани ми ГОСТ 1497-85, а ударна  в зкость на образцах типа 3 - по ГОСТ 9454-78. Испытани  на износ провод т в услови х сухого трени  при скорости скольжени  0,35 м/с и удельном давлении 18 МПа, а сопротивл емость распространению разгарных трещин - на испытательной установке ТКА-2М с использованием образцов 80x12x2 мм в услови х циклического термосилового нагружени  с высокотемпературным нагревом при удельной изгибающей нагрузке 8000 МПа. Интервал нагрев колеблетс  от 650 до 750°С, а количество циклов нагружени  измен етс  от 2500 до 3400 при средней глубине трещин 0,035- 0,04 мм.

В табл. 1 приведены химические составы инструментальных сталей опытных плавок .

В табл. 2 приведены данные о механических и эксплуатационных свойствах инструментальных сталей.

СП

с

о ел о ел

го- о

Теплостойкость сталей соответствует температуре нагрева (максимальной), при которой сохран етс  твердость не менее 40 HRC, а хрупка  прочность определена при испытании на раст жение сталей после 100 теплосмен работы.

Как следует из приведенных в табл. 2 данных, предлагаема  инструментальна  сталь обладает по сравнению с известной более высокими характеристиками.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Инструментальна  сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, молибден , ванадий, вольфрам, азот, церий, железо , отличающа с  тем, что, с целью повышени  механических свойств разгара- стойкости, хрупкой прочности, тепло

   5

   стойкости, износостойкости, она дополнительно содержит цирконий, бор и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Углерод0,3-0.6

   Кремний0.3-0,9

   Марганец0,2-0,8

   Хром2,6-3,5

   Молибден1,3-2,2

   Ванадий0.6-1,1

   Вольфрам1,2-2.1

   Азот0.02-0,07

   Церий0,01-0,05

   Цирконий0.12-0,35

   Иттрий0,02-0.05

   Бор0,003-0,01

   ЖелезоОстальное

   й

   1570

   15

   650

   2500

   630

   67

   0,32