SU1654370A1

SU1654370A1 - Лита штампова сталь

Info

Publication number: SU1654370A1
Application number: SU894711854A
Authority: SU
Inventors: Ирина Владимировна Боголюбова; Николай Алексеевич Никишов; Галина Дмитриевна Сумрова; Сергей Леонидович Буйко; Алексей Михайлович Соколов
Original assignee: Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1989-06-29
Publication date: 1991-06-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , в частности к литой штампо- вой стали, используемой дл изготовлени крупногабаритного кузнечнопрессового инструмента и пресс-форм лить под давлением алюминиевых сплавов . Цель изобретени - повышение теплостойкости, разгаростойкости при 600-680 С, предела прочности при сохранении уровн ударной в зкости, устранение короблени и растрескива-- ни , улучшение обрабатываемости. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,25-0,35; марганец 0,5-0,7; кремний 0,8-1,2; хром 2-2,5; ванадий 0,3-0,5; молибден 2-2,5; никель 0,4-0,7; церий 0,05-0,08; железо остальное, при условии , что отношение молибдена и хрома составл ет 1-1,25. 2 табл. S

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к инструментальной стали, используемой дл изготовлени крупногабаритного кузнечно-прессового инструмента и пресс-форм лить под давлением алюминиевых сплавов.

Цель изобретени - повышение теплостойкости , разгаростойкости при 600-680°С, предела прочности при сохранении уровн ударной в зкости, устранение короблени и растрескивани .

Выплавку стали производ т в индукционной тигельной печи емкостью 1000 кг. Заливку осуществл ют в литейные формы из термореактивной смеси при 1630°С. Химические составы сталей приведены в табл. 1.

Из полученных отливок (вес 60 кг) вырезают образцы дл механических испытаний . Образцы подвергают термической обработке: предварительный режим сразу после заливки и кристаллизации и окончательный режим после механической обработки гравюры штампа. Предварительный режим: отпуск при 750°С в течение 2 ч. Окончательный режим: закалка в масле от 1100 С, выдержка 2 ч и отпуск при 650°С в течение 2 ч.

Физико-механические испытани провод т по известным методикам. Испытани на раст жение провод т на машине ИМ-4Р. Ударную в зкость определ ют на образцах 10 х10 х 55 мм с надрезом радиусом 1 мм на копре МК-30, разга- ростойкость - на цилиндрическом образце диаметром 20 мм и длиной 60 мм с шлифованной поверхностью путем многократного нагрева на высокочастотной установке до 650 С и охлаждени в воде при числе циклов, равном

сз

СП

|

о

1400 (о разгаростойкости суд т по прот женности трещин). Теплостойкость определ ют по изменению твердости образцов после выдержки в печи 4 ч при температурах в диапазоне от 20 до 680°С, коробление - по изменению размеров; растрескивание или склонность к трещинообразованию - по проценту брака изделий.

Обрабатываемость определ ют по твердости в литом состо нии или после предварительной термической обработки .

Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2.

Предлагаема сталь обладает достаточными теплостойкостью и разгаро- стойкостью, обеспечивает высокую

прочность и в зкость, у изготовленных из него штампов устран етс коробление и растрескивание, улучшаетс обрабатываемость.

Claims

.Формула изобретени Лита штамповал сталь, содержаща углерод, марганец, кремний, хром, ванадий , молибден, никель, церий, желе , отличающа с тем,

зо

что, с целью повышени теплостойкости , разгаростойкости при 600-680°С, предела прочности, сохранени уровн ударной в зкости, устранени короблени и растрескивани , улучшени обрабатываемости , она содержит компоненты при следующем соотношении, мае Л: Углерод0,25-0,35

Марганец0,5-0,7

Кремний0,8-1,2

Хром2,0-2,5

Ванадий0,3-0,5

Молибден2,0-2,5

Никель0,4-0,7

Церий0,05-0,08

ЖелезоОстальное

при условии, что отношение молибдена и хрома 1-1,25.

Таблица 1