SU1659379A1 - Способ центробежного лить керамических заготовок - Google Patents
Способ центробежного лить керамических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659379A1 SU1659379A1 SU894682889A SU4682889A SU1659379A1 SU 1659379 A1 SU1659379 A1 SU 1659379A1 SU 894682889 A SU894682889 A SU 894682889A SU 4682889 A SU4682889 A SU 4682889A SU 1659379 A1 SU1659379 A1 SU 1659379A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- mold
- ceramic
- centrifugal casting
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к керамической и огнеупорной промышленности. Цель - получение изделий зернистого строени и повышение однородности их структуры. Способ центробежного лить керамических заготовок включает приготовление суспензии порошка керамического материала с содержанием частиц размером от 0,1 до 5 мм не менее 65 мас.%. В качестве дисперсионной среды суспензии используют растворы полимеров с в зкостью не более 120 мПа с. Полученной суспензией заполн ют форму и вращают ее со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое составл ет 66-76 и 63-74 соответственно. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано дл формовани изделий зернистого строени , имеющих форму тел вращени .
Цель изобретени - получение изделий зернистого строени и повышение однородности их структуры.
П р и м е р 1. Готов т суспензию плав- ленного диоксида циркони , стабилизированного оксидом иттри , в 3%-ном водном растворе карбоксиметилцеллюлозы, имеющем в зкость 60 мПа -с. Зерновой состав диоксида циркони : 75% зерна 0,2-0,5 мм и 25% вибромолотого материала с размером частиц около 5 мкм. Суспензию заливают в беспористую форму с внутренним диаметром 40 мм и вращают со скоростью 50-60 об/с, затем сливают свободную жидкость, заготовку сушат и извлекают из формы. Пористость воздушно-сухой заготовки 25,8%. Содержание крупных зерен во внутренней
и внешней част х 74 и 76% соответственно (см. таблицу), (см. стр 3).
П р и м е р 2. Готов т суспензию хромита лантана в водном 8%-ном растворе поливинилового спирта, имеющем в зкость 120 мПа.с. Фракционный состав порошка хромита лантана: 65% зерен 0,1-0,2 мм и 35% вибромолотого материала с размером частиц 1-10 мкм. Заготовку формуют, как описано в примере 1, в пористой форме. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое 66 и 63% соответственно.
Другие примеры реализации способа представлены в таблице
Равномерность (однородность) структуры изделий оценивали по количеству крупных зерен (площади, занимаемой такими зернами) на шлифах обожженных заготовок в сло х толщиной 2 мм петрографическим методом.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ центробежного лить керамических заготовок, имеющих форму тел вращеслсOsслЮсоXIЮни , включающий приготовление суспензии порошков керамического материала, заполнение ею формы, вращение формы со скоростью , обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы, отличающийс тем, что, с целью получени изделий зернистого строени и повышени однородности их структуры, используют порошки керамического материала с содержанием частиц размером 0,1-5 мм не менее 65 мас.%, а в качестве дисперсионной среды суспензии используют растворы полимеров с в зкостью не более 120 мПа с.3%-ный вод-60 Диоксид ный растворциркоКМЦ ни8%-ный вод-120 Хромит ный растворлантанаПВС100 КорундИзвестный Вода1 Корунд 60 0,2-0,5Заготовка не извлекаетс из формы.0,2-0,5 76 0,1-0,2 66 4,5-5 6674 63 648020
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894682889A SU1659379A1 (ru) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Способ центробежного лить керамических заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894682889A SU1659379A1 (ru) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Способ центробежного лить керамических заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1659379A1 true SU1659379A1 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21443591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894682889A SU1659379A1 (ru) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Способ центробежного лить керамических заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1659379A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719944C1 (ru) * | 2016-03-23 | 2020-04-23 | Дентсплай Сирона Инк. | Способ изготовления окрашенной заготовки для зубной реставрации (варианты), заготовка и зубная реставрация, изготовленная из такой заготовки (варианты) |
-
1989
- 1989-04-20 SU SU894682889A patent/SU1659379A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 2962790, кл. 264-57, 1971. Добровольский А. Г. Шликерное литье. М.: Металлурги , 1977, с. 128. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719944C1 (ru) * | 2016-03-23 | 2020-04-23 | Дентсплай Сирона Инк. | Способ изготовления окрашенной заготовки для зубной реставрации (варианты), заготовка и зубная реставрация, изготовленная из такой заготовки (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2604592B2 (ja) | 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物 | |
US5171720A (en) | Porous ceramic sinter and process for producing same | |
US5312571A (en) | Shaped bodies and the production thereof | |
EP0857702B1 (en) | Method for producing ceramic substrate | |
EP0369638A1 (en) | Sol gel derived ceramic bubbles | |
US3769044A (en) | Compositions and methods for making molded refractory articles | |
SU1659379A1 (ru) | Способ центробежного лить керамических заготовок | |
JP3058174B2 (ja) | 多孔質セラミックス及びその製造用乾燥体並びにそれらの製造方法 | |
JP3256112B2 (ja) | セラミックスグリーンシートおよびそれを用いたセラミックス基板の製造方法 | |
US4814302A (en) | Stable slip-casting compositions having a base of powders containing finely divided aluminum nitride | |
US3442668A (en) | Method of manufacturing ceramics | |
JP4304381B2 (ja) | セラミックス多孔質支持体 | |
US4338272A (en) | Slip-casting system | |
Hay et al. | Sintering behavior of uniform-sized α-Al2O3 powder | |
JP3210770B2 (ja) | 固形状の生成形体の製造方法 | |
SU1629282A1 (ru) | Способ формовани керамических изделий | |
KR100314100B1 (ko) | 원심성형에 의한 세라믹 튜브 제조 방법 및 제조된 세라믹 튜브 | |
Rahman et al. | Linear Shrinkage, Strength and Porosity of Alumina-Based Ceramic Foam with Corn Starch as Pore Former | |
SU1689354A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
US2347225A (en) | Zirconium oxide refractory and method of making the same | |
JP3096930B2 (ja) | リン酸カルシウム多孔質セラミックスの製造方法 | |
JPH04357157A (ja) | 成形用セラミック造粒粉末の製造方法 | |
GB2424610A (en) | Forming method | |
JPH04357003A (ja) | 多孔質pztセラミックスの製造方法 | |
JPH08216146A (ja) | セラミックススラリーの真空脱泡装置 |