SU1659379A1 - Способ центробежного лить керамических заготовок - Google Patents

Способ центробежного лить керамических заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1659379A1
SU1659379A1 SU894682889A SU4682889A SU1659379A1 SU 1659379 A1 SU1659379 A1 SU 1659379A1 SU 894682889 A SU894682889 A SU 894682889A SU 4682889 A SU4682889 A SU 4682889A SU 1659379 A1 SU1659379 A1 SU 1659379A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
mold
ceramic
centrifugal casting
water
Prior art date
Application number
SU894682889A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Алексеевич Захаров
Юрий Михайлович Мосин
Original Assignee
Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева filed Critical Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority to SU894682889A priority Critical patent/SU1659379A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1659379A1 publication Critical patent/SU1659379A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к керамической и огнеупорной промышленности. Цель - получение изделий зернистого строени  и повышение однородности их структуры. Способ центробежного лить  керамических заготовок включает приготовление суспензии порошка керамического материала с содержанием частиц размером от 0,1 до 5 мм не менее 65 мас.%. В качестве дисперсионной среды суспензии используют растворы полимеров с в зкостью не более 120 мПа с. Полученной суспензией заполн ют форму и вращают ее со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое составл ет 66-76 и 63-74 соответственно. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  формовани  изделий зернистого строени , имеющих форму тел вращени .
Цель изобретени  - получение изделий зернистого строени  и повышение однородности их структуры.
П р и м е р 1. Готов т суспензию плав- ленного диоксида циркони , стабилизированного оксидом иттри , в 3%-ном водном растворе карбоксиметилцеллюлозы, имеющем в зкость 60 мПа -с. Зерновой состав диоксида циркони : 75% зерна 0,2-0,5 мм и 25% вибромолотого материала с размером частиц около 5 мкм. Суспензию заливают в беспористую форму с внутренним диаметром 40 мм и вращают со скоростью 50-60 об/с, затем сливают свободную жидкость, заготовку сушат и извлекают из формы. Пористость воздушно-сухой заготовки 25,8%. Содержание крупных зерен во внутренней
и внешней част х 74 и 76% соответственно (см. таблицу), (см. стр 3).
П р и м е р 2. Готов т суспензию хромита лантана в водном 8%-ном растворе поливинилового спирта, имеющем в зкость 120 мПа.с. Фракционный состав порошка хромита лантана: 65% зерен 0,1-0,2 мм и 35% вибромолотого материала с размером частиц 1-10 мкм. Заготовку формуют, как описано в примере 1, в пористой форме. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое 66 и 63% соответственно.
Другие примеры реализации способа представлены в таблице
Равномерность (однородность) структуры изделий оценивали по количеству крупных зерен (площади, занимаемой такими зернами) на шлифах обожженных заготовок в сло х толщиной 2 мм петрографическим методом.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ центробежного лить  керамических заготовок, имеющих форму тел вращесл
    с
    Os
    сл
    Ю
    со
    XI
    Ю
    ни , включающий приготовление суспензии порошков керамического материала, заполнение ею формы, вращение формы со скоростью , обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы, отличающийс  тем, что, с целью получени  изделий зернистого строени  и повышени  однородности их структуры, используют порошки керамического материала с содержанием частиц размером 0,1-5 мм не менее 65 мас.%, а в качестве дисперсионной среды суспензии используют растворы полимеров с в зкостью не более 120 мПа с.
    3%-ный вод-60 Диоксид ный растворциркоКМЦ ни 
    8%-ный вод-120 Хромит ный растворлантана
    ПВС
    100 Корунд
    Известный Вода
    1 Корунд 60 0,2-0,5
    Заготовка не извлекаетс  из формы.
    0,2-0,5 76 0,1-0,2 66 4,5-5 66
    74 63 64
    80
    20
SU894682889A 1989-04-20 1989-04-20 Способ центробежного лить керамических заготовок SU1659379A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894682889A SU1659379A1 (ru) 1989-04-20 1989-04-20 Способ центробежного лить керамических заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894682889A SU1659379A1 (ru) 1989-04-20 1989-04-20 Способ центробежного лить керамических заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1659379A1 true SU1659379A1 (ru) 1991-06-30

Family

ID=21443591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894682889A SU1659379A1 (ru) 1989-04-20 1989-04-20 Способ центробежного лить керамических заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1659379A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2719944C1 (ru) * 2016-03-23 2020-04-23 Дентсплай Сирона Инк. Способ изготовления окрашенной заготовки для зубной реставрации (варианты), заготовка и зубная реставрация, изготовленная из такой заготовки (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 2962790, кл. 264-57, 1971. Добровольский А. Г. Шликерное литье. М.: Металлурги , 1977, с. 128. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2719944C1 (ru) * 2016-03-23 2020-04-23 Дентсплай Сирона Инк. Способ изготовления окрашенной заготовки для зубной реставрации (варианты), заготовка и зубная реставрация, изготовленная из такой заготовки (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2604592B2 (ja) 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物
US5171720A (en) Porous ceramic sinter and process for producing same
US5312571A (en) Shaped bodies and the production thereof
EP0857702B1 (en) Method for producing ceramic substrate
EP0369638A1 (en) Sol gel derived ceramic bubbles
US3769044A (en) Compositions and methods for making molded refractory articles
SU1659379A1 (ru) Способ центробежного лить керамических заготовок
JP3058174B2 (ja) 多孔質セラミックス及びその製造用乾燥体並びにそれらの製造方法
JP3256112B2 (ja) セラミックスグリーンシートおよびそれを用いたセラミックス基板の製造方法
US4814302A (en) Stable slip-casting compositions having a base of powders containing finely divided aluminum nitride
US3442668A (en) Method of manufacturing ceramics
JP4304381B2 (ja) セラミックス多孔質支持体
US4338272A (en) Slip-casting system
Hay et al. Sintering behavior of uniform-sized α-Al2O3 powder
JP3210770B2 (ja) 固形状の生成形体の製造方法
SU1629282A1 (ru) Способ формовани керамических изделий
KR100314100B1 (ko) 원심성형에 의한 세라믹 튜브 제조 방법 및 제조된 세라믹 튜브
Rahman et al. Linear Shrinkage, Strength and Porosity of Alumina-Based Ceramic Foam with Corn Starch as Pore Former
SU1689354A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
US2347225A (en) Zirconium oxide refractory and method of making the same
JP3096930B2 (ja) リン酸カルシウム多孔質セラミックスの製造方法
JPH04357157A (ja) 成形用セラミック造粒粉末の製造方法
GB2424610A (en) Forming method
JPH04357003A (ja) 多孔質pztセラミックスの製造方法
JPH08216146A (ja) セラミックススラリーの真空脱泡装置