SU1659217A1 - Способ изготовлени слоистых труб из полимерных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  бипластмассовых труб путем намотки стеклопластиков-oro сло  на термопластичную оболочку. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости к низким температурам. Дл  этого на термопластичном трубчатом элементе накатывают роликом винтовую канавку, вматывают в нее непропитанный стекложгут, затем нанос т слой высокоэластичного кле , сохран ющего эластичность при низких температурах, сушат его до отлила и наматывают перед несущим слоем один или два сло  непропитанного стекложгута. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  бипластмассовых труб путем намотки стеклопластикового сло  на внутреннюю термопластичную оболочку.

Цель изобретени  - повышение стойкости к низким температурам и прочности.

Способ по сн етс  фиг. 1-2.

На разъемной оправке 1 закрепл ют трубу 2 из термопласта и устанавливают на намоточном станке (не показан).. Затем ее нагревают инфракрасными нагревател ми, установленными над трубой до температуры разм гчени  материала, обкатывают ро- ликом 3, установленным на каретке намоточного станка и образуют канавку 4, располагающуюс  по винтовой линии с шагом , соответствующим шагу навивки стекло- пластикового сло . После этого производ т намотку с нат гом сло , непропитанного св зующим стекложгута 5. в образованную канавку 4. Затем ълой стекложгута 5 методом покраски покрывают высокоэластичным полимерным клеем, «создава  ровный

слой 6 толщиной 1,5-2,5 мм. Следующей операцией  вл етс  сушка вращающейс  заготовки инфракрасными нагревател ми, установленными над трубой.

Сушка продолжаетс  до достижени  характерного отлила. Потом производ т намотку двойного сло  непропитанного стекложгута 7. Потом в пропиточную ванночку намоточного станка заливаетс  св зующее и производитс  намотка несущего сло  стеклопластика.

Оптимальна  толщина эластичного промежуточного сло  6 1,5-2,5 мм определ етс  тем, что очень тонкие покрыти  наход тс  в состо нии всестороннего раст жени  и непрочны, а значительна  толщина дает нежелательно большие термоупругие перемещени  термопласта по отношению к стеклопластиковому слою.

Пример. Проводилось изготовление бипластмассовой трубы с внутренним диаметром 53 мм и наружным диаметром 75 мм по данному способу.

Ё

О

ел о ю

vl

Полиэтиленовую трубу из полиэтилена низкого давлени  с внутренним диаметром 53 и наружным 63 мм, длиной 3000 мм одевают на оправку и устанавливают на намоточном станке. Инфракрасными нагревател ми нагревают ее внешнюю поверхность до температуры разм гчени  110°С, обкатывают профилированным роликом и образуют на поверхности трубы канавку с сечением полукруга диаметром 3 мм, располагающуюс  по винтовой линии с шагом 5 мм. В образованную канавку производ т намотку с нат гом непропитанного стекло- жгута диаметром 2,0 мм. Полученной заготовке дают остыть, после чего ее обезжиривают и гюристым роликом методом покраски равномерно покрывают 10%- ным раствором полиизобутилена в бензине до получени  2 мм сло . Концентраци  раствора в пределах 5-15% обеспечивает возможность создани  ровного сло . При более низкой или высокой концентрации полиизобутилена раствор получаетс  соответственно или слишком жидким или в зким. Затем в течение 10 мин производ т сушку вращающейс  трубы инфракрасными нагревател ми до характерного отлипа. На полиизобутиленовый слой наматывают двойной сло  непропитанного стекложгута, а на него - несущий слой стекловолокна со св зующим до получени  расчетной его толщины. Дл  проверки работоспособности разных изделий проводились сравнительные испытани  в камере КТК-80 охлаждением до -70°С. Образцы помещались в камеру в вис чем положении. При понижении температуры через каждые 10°С проводилс  визуальный осмотр образцов. Фиксировались прочность внутреннего сло  и совмест- ность деформаций термопласта и стеклопластика. Термостатирование продолжалось в течение 48 ч. До температуры

592174

-40°С сохран лась целостность как образцов полученных по способу-прототипу, так и по предлагаемому. При температуре -50°С наблюдалось разрушение внутреннего сло  всех образцов труб, изготовленных по способу-прототипу .

Образцы бипластмассовых труб, изготовленных по данному способу, выдержали без растрескивани  и разрушени  температуру -70°С.

Таким образом, можно сделать заключение , что использование предлагаемого способа изготовлени  бипластмассовых труб обеспечивает по сравнению с известными целостность и работоспособность конструкции при температурах -(50)-(-70)0С, что в среднем на 20°С превышает температурный предел работоспособности труб с жесткой механической св зью между сло ми .

10

15

20

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  слоистых труб из полимерных материалов, включающий получение трубчатого элемента, нанесение на его наружную поверхность обкаткой роликом винтовой канавки с шагом, соответствующим шагу намотки последующего сло , намотку с нат гом в них пропитанного св зующим стекложгута с образованием несущего сло  и термообработку издели , отличающийс  тем. что, с целью повышени  стойкости к низким температурам и прочности , трубчатый элемент выполнен из термопласта , а намотку в канавку осуществл ют непропитанным стекложгутом, на который нанос т слой высокоэластичного кле , сохран ющего эластичность при отрицательных температурах, сушат его до отлипа и наматывают перед несущим слоем один или два сло  непропитанного стекложгута.

   Фиг.1

   Фиг.2.