DK162151B - Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af fiberforstaerkede hule plastprofiler - Google Patents

Description

DK 162151 B

Fra USA-patent nr. 3,689,343 kendes en fremgangsmåde og et anlæg af den i kravene 1 og 5 angivne art til fremstilling af fiberforstærkede hule plastprofiler. Ved denne kendte fremgangsmåde påføres og geleres et gelcoatlag på en del af bredden af en adskillelsesfolie, som 5 trækkes af en forrådsrulle. På dette gelcoatlag presses der et fiberlag. Med dette laminat omvikles en dorn på en sådan måde, at gelcoat-lagets og fiberlagets langsgående kanter støder mod hinanden. De udragende frie, langsgående kanter af adskillelsesfolien optages i en slids i dornen. På den således dannede indervæg af den hule profil 10 påføres der harpiksgennemvædede, i længderetningen forløbende ro-vingstrenge. Disse omhylles i et formværktøj med en ydervæg, som ligeledes består af en adskillelsesfolie, et på adskillelsesfolien påført og geleret gelcoatlag og et mod gelcoatlaget presset fiberlag, og komprimeres radialt. I en varmeindretning for enden af formværktø-15 jet afbindes harpiksen. Den hule profil trækkes kontinuerligt af ved den bageste ende af indretningen ved hjælp af en gribe indretning og udskæres i sektioner ved hjælp af en afskærings- eller afkorterindretning.

Gelcoatlaget giver den fremstillede hule profil en glat overflade og 20 en stor korrosionsbestandighed. En ulempe ved de i overensstemmelse med denne fremgangsmåde fremstillede hule profiler er gelcoatlagenes mod hinanden stødende sidekanter, som efter geleringen er forbundet ufuldstændigt med hinanden. På det samme forbindelsessted støder også fibermaterialets langsgående kanter, der ikke er forbundet med hinan-25 den, sammen, så at dette forbindelsessted er sårbart. I formværktøjet presses den hule profil ganske vist i radial retning, men pressetrykket kan ikke vælges stort, da friktionen i formværktøjet og på den stationære dorn ellers vil overstige den hule profils trækstyrke.

Dermed kan der ikke undgås indeslutning af luft, hvilket forringer 30 den hule profils styrke. Rovingstrengene er indbyrdes kun forbundet via harpiksen. De forøger ganske vist den hule profils bøjnings- og trækstyrke, men bidrager ikke til den hule profils trykstyrke. Denne er beskeden som følge af fibermaterialets forbindelsessteder.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde og et 35 anlæg til kontinuerlig fremstilling af fiberforstærkede hule plastprofiler, ved hvilken fremgangsmåde og med hvilket anlæg der kan

DK 162151 B

2 fremstilles fiberforstærkede hule plastprofiler med stor styrke.

Dette formål opnås med de i kravene 1 og 5 angivne ejendommeligheder.

En fiberforstærket hul plastprofil ifølge opfindelsen er omhandlet i krav 9.

5 Da det indre gelcoatlag påføres på dornen på adskillelsesfolien, bliver det forbindelsesløst eller sømløst og garanterer en sikker beskyttelse af de fiberarmerede plastlag. Det inderste fiberlags overlapning og udhærdningen af den i dette lag indeholdte plast giver den hule profil en tilstrækkelig styrke til, at dornen kan fjernes i 10 den tredje varmeindretning. Til påføring af de andre med plast gennemvædede fiberlag er en understøtning ved hjælp af dornen ikke længere nødvendig, så at indeslutning af luft i disse lag, specielt som følge af sammenfiltning, i vid udstrækning kan undgås, uden at friktionen på dornen derved forøges. Det er således muligt at vikle i 15 det mindste nogle af de yderligere lag uden dermed at forøge friktionen på dornen. Herved kan der opnås en stor trykstyrke for den hule profil.

Fra britisk patentskrift nr; 1,350,298 kendes ligeledes en fremgangsmåde og et anlæg til fremstilling af fiberarmerede plastprofiler. På 20 en flad, plan bane påføres en kontinuerligt tilført adskillelsesfolie en gelcoat, som geleres. På gelcoatlaget påføres der flydende harpiks og et fiberbånd. Derefter formes det hidtil plane laminat til en profil, og harpiksen udhærdes i en gennemføringsovn. Det er ganske vist i britisk patentskrift 1,350,298 omtalt, at laminatets langs-25 gående kanter kan overlappe hinanden, hvorved der fremstilles en hul profil. Dette er imidlertid ikke muligt, da adskillelsesfolien vil forhindre en etablering af forbindelse mellem de indbyrdes overlappende langsgående kanter. Der kan i overensstemmelse med denne kendte teknik ikke fremstilles en trykstabil hul profil med stor styrke.

30 Fra USA-patentskrift nr. 3,033,729 kendes en fremgangsmåde og et anlæg til kontinuerlig fremstilling af glasfiberforstærkede plastrør.

I overensstemmelse med denne fremgangsmåde og i dette anlæg føres rovingstrenge gennem et bad med flydende harpiks og tilføres tilnærmelsesvis aksialt periferisk en opvarmet dorn. Ved denne opvarm-35 ning hærdes harpiksen delvis. På den delvis hærdede harpiks vikles

DK 162151 B

3 der rovingstrenge, og sluttelig hærdes harpiksen i en gennemførings-ovn. Ved denne fremgangsmåde er det umuligt at forsyne røret med et indre gelcoatlag. Den delvis hærdede harpiks er for lidt stabil, så at rovingstrengene kun kan vikles løst, men på den anden side for 5 lidt flydende til, at de omviklede rovingstrenge på pålidelig måde kan forbindes med harpiksen. Det ved denne fremgangsmåde fremstillede rør indeholder af disse grunde mange luftindeslutninger eller luftlommer, er utæt og har kun en meget beskeden styrke.

I det følgende vil en udførelsesform for opfindelsen blive forklaret 10 under henvisning til tegningen, på hvilken fig. la og lb skematisk viser et anlæg, fig. 2 et længdesnit gennem en dorn, fig. 3 et tværsnit efter linjen III-III i fig. 1 og fig. 4 et tværsnit efter linjen IV-IV i fig. 1.

15 I fig. 1 er et anlæg for at lette forståelsen af de enkelte fremgangsmådetrin vist skematisk, idet fig. lb slutter sig til højre ende af fig. la.

På en stationær dorn 1 bliver der først påført en adskillelsesfolie 3, som trækkes fra et stationært lejret båndmagasin 2. Folien 3 20 omslutter dornen 1. Foliens langsgående kanter overlapper hinanden.

Den ydre overlappende, langsgående kant fikseres ved hjælp af en klæbestrimmel 5, som trækkes af fra en forrådsrulle 4, på den overlappede langsgående rand. Klæbestrimmelen 5 trykkes fast med en rulle 6. Herved danner adskillelsesfolien 3 et rørformet adskillelseslag, 25 som kan glide på dornen 1.

På adskillelsesfolien 3 bliver der efter rullen 6 via en ringformet tilførselsindretning 7 med en ringformet spalte tilført flydende gelcoat i en tykkelse på ca. 0,4 mm og kalibreret med en ringformet blænde 8, så at der på folien 3 dannes et forbindelsesløst eller 30 sømløst gelcoatlag. Som gelcoat egner sig en hærdeplast, fx en polyester med høj blødgøringsandel. Gelcoatlaget er mere elastisk end den fiberarmerede hærdeplast, som derefter skal påføres, og kan ved sin sammensætning tilpasses anvendelsesformålet. Den flydende gelcoat tilføres tilførselsindretningen 7 fra en beholder 9.

DK 162151 B

4 I profilens af trækningsretning A opvarmes dornen 1 ved hjælp af en varmeindretning 12 bag den ringformede blænde 8, så at gelcoatlaget på dette sted delvis geleres. Varmeoverførselen er meget god som følge af folien 3's direkte kontakt med dornen 1, så at der på en 5 kort vejstrækning kan opnås den til geleringen af gelcoatlaget nødvendige temperatur, og så at en overopvarmning af dette lag kan undgås. Efter varmeindretningen 12 bliver dornen 1 afkølet ved hjælp af en køleslange 13.

Når der ønskes større lagtykkelser af gelcoatlaget, påsprøjtes der 10 foruden det ved hjælp af tilførselsindretningen 7 påførte første lag i nærheden af opvarmningsindretningen 12, dvs. på et sted, hvor viskositeten af det første lag allerede er væsentligt højere, et andet lag ved hjælp af dyser 11, som er svingbare omkring dornaksen.

Den flydende gelcoat tilføres dyserne 11 ved hjælp af en pumpe 10 fra 15 beholderen 9. Til endnu større vægtykkelser kan der være placeret flere sådanne sprøjteindretninger efter hinanden, idet opvarmnings -indretningen 12 tilsvarende bliver længere. Ved påføringen af gelcoatlaget i flere lag opnås, at laget til trods for tyngdekraftpåvirkningen har ensartet vægtykkelse omkring hele periferien.

20 Derefter påføres der på det gelerede gelcoatlag flydende hærdeplast via en ringformet tilførselsindretning 17 med en ringformet spalte fra en beholder 18. Fra en forrådsrulle 19 med stationær drejningsakse aftrækkes en vævet glasmåtte 20. Denne påføres i den hule profils længderetning med overlappende langsgående kanter på hærdeplast-25 laget. Et andet vævet glasfiberbånd 21 trækkes fra en forrådsrulle 22, som er lejret i et omkring dornaksen drejeligt magasin 23, og slynges skruelinj eformet, overlappende omkring måtten 20. Domen 1 opvarmes bag dette magasin 23, set i aftrækningsretningen A, ved hjælp af en anden varmeindretning 24,25, idet en første varmeslange 30 24 udnytter restvarmen fra køleslangen 13 og/eller en tilhørende anden køleslange 26. Herved kan energiforbruget til opvarmningen reduceres. Varmegenvindingen muliggøres som følge af den direkte varmeoverførsel via dornen. Ved passage forbi varmeindretningeme 24,25 hærdes hærdeplasten, så at der opstår en tyndvægget, fiberar-35 meret hærdeplast-hulprofil som støtteprofil for de lag, som derefter 5

DK 162151B

skal påføres. Denne støtteprofil understøttes ved hjælp af understøtningsruller 27, som løber på den allerede hærdede, fiberarmerede hærdeplast. Efter varmeindretningen 25 har dornen 1 den nævnte yderligere køleslange 26 til afkøling af støtteprofilen, så at de hær-5 deplastlag, som senere skal påføres, ikke hærder for tidligt. Støtteprofilen er tilstrækkelig stiv til de efterfølgende operationer, så at der i dornen grænsende op til køleslangen 26 findes et trin 28 med en mindre diameter. Dornen 1 kan også ende på dette sted.

På den nu selvbærende støtteprofil påføres der i flere efter hinanden 10 følgende trin a, b flydende hærdeplast, en i længderetningen forløbende glasfibermåtte 34 og et skruelinjeformet viklet glasfiberbånd 37. Således svarer tilførselsindretninger 31a og 31b til hærdeplast bortset fra inderdiameteren til indretningen 17, ligesom beholdere 32a og 32b svarer til beholderen 18. De vævede glasfibermåtter 34a, 15 34b trækkes ligesom måtten 20 fra stationært lejrede forrådsruller 33a og 33b. Glasfibermåtternes langsgående kanter overlapper ligeledes hinanden, idet overlapningsstederne er indbyrdes forskudt i periferiretningen. Således er forrådsrullerne 19's, 33a's og 33b's drejningsakser placeret fordelt omkring dornaksen. I fig. Ib er de 20 udelukkende af hensyn til en bedre overskuelighed vist placeret flugtende efter hinanden i forhold til dornaksens retning. Glasfibermåtterne 34a og 34b omslynges hver skruelinjeformet, overlappende af et vævet glasfiberbånd 37a, 37b og presses radialt sammen af båndtrækket, så at lagene henholdsvis 34a, 37a og 34b, 37b gennemvædes af 25 den tidligere påførte hærdeplast, og så at indesluttet luft i vid udstrækning presses ud. Til dette formål tjener også en omkring dornens akse drejelig valkeindretning 35 med flere omkring den hule profils periferi ensartet fordelte valser 36. Valkeindretningen 35 kan være placeret før eller efter den sidste båndstation 39b. Der-30 efter trækkes den hule profil gennem en kalibreringsblænde 40, i hvilken profilvæggen komprimeres, eller overskydende hærdeplast stryges af. Bag kalibreringsblænden 40 påsprøjtes der ved hjælp af flere omkring dornaksen svinghare dyser 44 et ydre gelcoatlag, som kalibreres i en anden kalibreringsblænde 45. Den flydende gelcoat, fx 35 igen en polyester med høj blødgøringsandel, tilføres dyserne 44 via en pumpe 46 fra en beholder 47.

DK 162151 B

6 ^

Den hule profil passerer herefter gennem en gennemføringsovn 50, i hvilken hærdeplasten og det ydre gelcoatlag opvarmes udefra og hærdes, og passerer endvidere gennem flere målestationer 51 til kontrol af diameteren, vægtykkelsen og hårdheden.

5 Den nu færdiggjorte hule profil trækkes kontinuerligt fra dornen 1 ved hjælp af en gribeindretning 52 og udskæres eller afkortes i ønskede profillængder ved hjælp af en afskærings- eller afkorterin-dretning 53. Egnede gribe- og afskærings- eller afkorterindretninger kendes fra strengtrækningsindretninger til helprofiler.

10 I fig. 2 er vist et længdesnit gennem dornen 1 med varme- og køleindretninger. Domen 1 er indspændt i en lejeunderstøtning 57 og består af et stålrør 58, gennem hvilket der fører et tilførselsrør 59 og et bortledningsrør 60 til kølevand samt elektriske ledninger 61 til opvarmning. Opvarmnings indretningerne 12 og 25 har hver en indvendigt 15 i røret 58 placeret kappe 62 af aluminium eller kobber med flere ensartet langs periferien fordelte, termostatisk regulerede elektriske varmestave 63. Varmestavene 63 er i hver varme indretning 12, 25 elektrisk forbundet indbyrdes og forbundet til én af ledningerne 61. Køleindretningerne 13 og 26 består hver af en varmeledende rørspiral 20 64, som er forbundet med røret 58, og hvis bageste ende, set i af- trækningsretningen A, er forbundet med tilførselsledningen 59, og hvis forreste ende er forbundet med den bageste ende af en anden rørspiral 65, som danner forvarmningsindretningen 24. Den forreste ende af spiralen 65 er forbundet til bortledningsledningen 60. For-25 varmningsindretningen 24 udnytter altså restvarmen i begge køleindretningerne 13 og 26.

I fig. 3 er vist et tværsnit gennem indretningen 11 til påføring af det indre gelcoatlag. Omkring dornen l's akse er der på ruller 69 drejeligt lejret en ringformet bærer 68. På bæreren 68's periferi er 30 der ensartet fordelt fastgjort fire radialt indefter rettede sprøjtedyser 70. Sprøj tedyseme 70 forsynes via et fordelerrør 71 af pumpen 9 via en fleksibel slange 72. Til sprøjtdyserne 70 er endvidere tilsluttet en ikke vist trykluftledning til forstøvning af gelcoat-materiale. Dyserne 70 kan værefastgjort radialt justerbart på bæreren 35 68 for at muliggøre fremstilling af hule profiler med forskellige

DK 162151 B

7 indre diametre efter udskiftning af dornen 1. Fra dyserne 70 afgives gelcoatmaterialet som fint fordelte stråler 73. Til opnåelse af en ensartet tykkelse af gelcoatlaget svinges bæreren 68 frem og tilbage omkring dornen's akse ved hjælp af en motor 74 og et krumtapdrev 75.

5 Indretningen 44 til påføring af det ydre gelcoatlag er konstrueret på samme måde som den i fig. 3 viste indretning 11.

I fig. 4 er vist tilførselen af glasfiberbåndet 21 fra båndmagasinet 23. Magasinet 23 har en rørformet bærer 77, der er monteret koaksialt i forhold til dornen 1, og som fx ved hjælp af ruller 78 er lejret 10 drejeligt i forhold til dornen's akse og drives af en motor 81's drivhjul 80 via en tandkrans 79. På bæreren 77 er der svejset en radialt udefter ragende bærerplade 82. På denne er omkring en akse 84 drejeligt fastgjort en holder 83 til forrådsrullen 22 samt en reserverulle 22a. Holderen 83 hviler i den viste stilling og i en stilling 15 drejet 180° i forhold til den viste stilling. Båndet 21 føres via en venderulle 85, et valsepar 86 og et andet valsepar 87, som bremses til regulering af båndspændingen. Valseparret 86 er monteret i en slæde 90, der kan forskydes langs en stang 88, og som påvirkes af en fjeder mod den i figuren viste udgangsstilling. Slæden 90 har en 20 presseflade 91, over hvilken båndet 21 er ført. Over for pressefladen 91 er forskydeligt lejret en trykbjælke 92 ved slæden 90. Bjælken 92 kan trykkes mod pressefladen 91 ved hjælp af en solenoide 93. Reserverullen 22a's båndbegyndelse 21a er ført omkring en yderligere venderulle 94. Båndbegyndelsen 21a's forreste ende er fastgjort let 25 aftageligt til bjælken 92. På sin underside, der vender mod båndet 21, har båndet 21a et dobbeltsidet, bærerløst klæbebånd 95.

Under drift drejer bæreren 77 og med denne hele båndmagasinet 23 med ensartet hastighed omkring dornen l's akse svarende til profilens aftrækningshastighed fra dornen 1, så at båndet 21's langsgående 30 kanter overlapper hinanden. Når forrådsrullen 22 er brugt, bestemmes båndenden ved hjælp af en lysskranke 96, hvorved solenoiden 93 aktiveres. Bjælken 92 presser herved den forreste ende af reserverullen 22a's båndbegyndelse 21a med klæbebåndet 95 mod båndet 21's bageste ende og forbinder dermed de to ender med hinanden. Under presningen 35 løber slæden 90 med båndet 21 mod fjederen 89's kraftpåvirkning. Med en given forsinkelse udkobles solenoiden 93, så at slæden 90 vender

Claims (10)

10 Båndmagasinerne 38a og 38b er udformet på samme måde som det i fig. 4 viste magasin 23. Den i fig. 4 viste automatiske forbindelse af båndenden af en forrådsrulle med båndbegyndelsen af en reserverulle er i princippet også mulig for glasfibermåtterne 20, 34a og 34b samt for adskillelsesfolien 3 og klæbebåndet 5. Da måtterne 20's,34's, 15 folien 3's og klæbebåndet 5's aftrækningshastigheder er væsentligt mindre en båndet 21's aftrækningshastighed, er et rent manuelt skift af forrådsrullerne og manuel forbindelse af båndenderne mere hensigtsmæssigt. Til fiberforstærkning egner sig foruden glasfibre fx også kulfibre, 20 aramidfibre eller silicatfibre. Som bindemidler egner sig i princippet hærdeplasttyper, specielt polyester. Ved fremgangsmåden kan fremstilles hule profiler med vilkårlig kontur forudsat, at den ydre kontur ikke har konkave dele. Fremgangsmåden er specielt egnet til fremstilling af rør med cirkulært tværsnit. 25 PATENTKRAV

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af hule, fiberforstærkede plastprofiler, ved hvilken fremgangsmåde der omkring en stationær dorn (1) anbringes en adskillelsesfolie (3), et indre gelcoatlag og et første fibermaterialelag (20,21), ved hvilken fremgangsmåde der 30 derefter omkring det første fibermaterialelag (20,21) lægges yderligere lag (34,37) af fibermateriale og flydende plast, og den hule profil kalibreres i et formværktøj (40) og derefter opvarmes, så at plasten hærdes, og ved hvilken fremgangsmåde den hærdede hule profil 9 DK 162151B med en gribeindretning (52) kontinuerligt trækkes fra dornen (1) og sluttelig udskæres i sektioner, kendetegnet ved, at det indre gelcoatlag påføres den på dornen (i) påførte adskillelsesfolie (3) og geleres ved opvarmning, 5 at det første fibermaterialelag (20,21) med flydende plast lægges overlappende på det indre gelcoatlag, og at den hule profil opvarmes, og plasten i det første fibermaterialelag (20,21) hærdes før påføringen af de yderligere lag (34,37) af fibermateriale og flydende plast.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 10 kendetegnet ved, at det indre gelcoatlag opbygges af mindst to lag, idet det eller de lag, som følger efter det første lag, påsprøjtes efter påbegyndelse af opvarmningen af gelcoatlaget, idet det indre gelcoatlag fortrinsvis afkøles efter opvarmningen og før påføringen af det første fibermaterialelag (20,21), og/eller at 15 der før påføringen af det første fibermaterialelag (20,21) påføres flydende plast på gelcoatlaget.

3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 eller 2, kendetegnet ved, at den hule profil efter påføringen af det første fibermaterialelag (20,21) opvarmes fra indersiden, og/el- 20 ler at den hule profil afkøles, før de andre fibermaterialelag med plast (34,37) påføres.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at der til påføringen af de andre fibermaterialelag (34,37) efter hinanden påføres i det mindste ét flydende 25 plastlag, én i den hule profils længderetning forløbende fibermåtte (34) med overlappende langsgående kanter samt ét skruelinjeformet viklet fiberbånd (37), og at de yderligere fibermaterialelag (34,37) valkes, og/eller at den hule profil efter påføringen af de andre fibermateriale lag (34,37) kalibreres, og at der før en afsluttende 30 opvarmning påføres et ydre gelcoatlag på den kalibrerede hule profil, fortrinsvis ved påsprøjtning, og at dette gelcoatlag ligeledes kalibreres .

5. Anlæg til kontinuerlig fremstilling af fiberforstærkede hule plastprofiler og med en stationær dorn (1), en tilførselsindretning DK 162151 B 10 (2) for en adskillelsesfolie (3), en indretning (7,11) til påføring af et indre gelcoatlag på adskillelsesfolien (3), en tilførselsindretning (19,23) for et første fibermaterialelag (20,21), andre tilførselsindretninger (31,33,38) for andre fibermaterialelag (34,37) og 5 flydende plast, en kalibreringsindretning (40), en første opvarmningsindretning (50), en gribeindretning (52) til kontinuerlig af-trækning af den hule profil fra dornen (1) samt en afskærings- eller afkorterindretning (53), kendetegnet ved, at indretningen (7,11) til påføring af 10 det indre gelcoatlag omkring dornen (1) samt en anden varmeindretning (12) er placeret efter adskillelsesfolietilførselsindretningen (2), set i den hule profils aftrækningsretning A, at der efter tilførsels-indretningen (19,23) for det første fibermaterialelag (20,21) er monteret en tredje varmeindretning (24,25), og at domen (1) bag den 15 tredje varmeindretning (24,25) og før de andre tilførselsindretninger (33,38) for de andre fibermaterialelag har reduceret diameter 28.

6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at den anden og tredje varmeindretning (12,24,25) er monteret i dornen (1), at der bag såvel den anden som 20 den tredje varmeindretning (12,24,25) fortrinsvis er monteret en køleindretning (13,26), og/eller at der før tilførsesindretningen (19,23) for det første fibermaterialelag (20,21), set i den hule profils aftrækningsretning, er monteret en indretning (17) til beklædning af gelcoatlaget med flydende plast.

7. Anlæg ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at der før kalibreringsindretningen (40) er monteret en valkeindretning (35), og/eller at i det mindste én (38) af de andre tilførselsindretninger (33,38) for de andre fibermaterialelag (34,37) har et omkring dornaksen drejeligt båndmagasin 30 (38).

8. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 5-7, kendetegnet ved, at der før den første varmeindretning (50), set i den hule profils aftrækningsretning A, er monteret en indretning (44) til påføring af et ydre gelcoatlag, og/eller at 35 tilførselsindretningen (19,23) for det første fibermaterialelag DK 162151B u (20,21) omfatter et omkring dornaksen drejeligt båndmagasin (23), og/eller at der bag den tredje varmeindretning (24,25), set i den hule profils aftrækningsretning, er monteret en understøtningsrulle (27) for den hule profil.

9. Fiberforstærket hul plastprofil med et indre og et ydre gelcoatlag og mellem disse liggende lag af fibermateriale og hærdeplast, kendetegnet ved, at fibermaterialelagene (20,21,34,37), der følger efter det indre gelcoatlag, omfatter flere lag med hver en i den hule profils længderetning forløbende fibermåtte (20,34) med 10 overlappede langsgående kanter og et overlappende, skruelinjeformet viklet fiberbånd (21,37).

10. Hul profil ifølge krav 9, kendetegnet ved, at såvel fibermåtterne (20,34) som fiberbåndene (21,37) består af væv, og/eller at overlapningerne mellem de 15 forskellige lag af fibermåtterne (20,34) er indbyrdes forskudt i periferiretningen.