SU1659147A1

SU1659147A1 - Прокатная клеть кв арто

Info

Publication number: SU1659147A1
Application number: SU894723772A
Authority: SU
Inventors: Valentin V Verenev; Svetlana M Kulibaba; Evgenij G Zinovev
Original assignee: Inst Chernoi Metallurgii; Proizv Ob Uralmash
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1991-06-30

Description

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкции четырехвалковых клетей (кварто), и может быть использовано при проектировании и реконструкции действующих прокатных станов.

Цель изобретения - повышение точности и качества проката путем одновременного регулирования величины смещения рабочих валков. Поверхность подушек 7 рабочих валков 3, 4 и контактирующих с ними направляющих 10 стоек 2 выполнены под углом к вертикальной плоскости, равным 10-20°. Перемещая валки 3 и 4 по вертикали, можно регулировать величину их горизонтального смещения. Это позволяет менять величину прогиба рабочих валков, воздействуя на профиль полосы. Стойки 2 при прокатке работают также и на изгиб. Это повышает жесткость кисти. Величина смещения может устанавливаться с учетом значений переднего и заднего натяжений полосы. Таким образом достигают повышения устойчивости рабочих валков в клети во время прокатки. 3 ил.

1659147 А1

3

1659147

4

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкции четырехвалковых клетей (кварто), и может быть использовано при проектировании новых и реконструкции действующих прокатных станов.

Цель изобретения - повышение точности и качества проката путем одновременного регулирования величины смещения рабочих валков.

На фиг.1 изображен вид прокатной клети со стороны перевалки, включая станину со стойками и подушками рабочих и опорных валков при среднем положении величины смещения ε₀ валков; на фиг,2 схематическое положение валковой системы при увеличенной величине смещения; на фиг.З - то же, при уменьшении величины смещения.

Прокатная клеть содержит станину 1, состоящую из стоек 2, рабочие 3 и 4 и опорные 5 и 6 валки с подушками 7 и 8, боковые направляющие 9 подушек 7, направляющие 10 стоек 2, гидроцилиндры 11 и 12 механизма уравновешивания верхнего рабочего и опорного валков, нажимные устройства 13 и 14, Направляющие поверхности подушек (направляющие 9) и стоек (направляющие 10) выполнены с однонаправленным наклоном относительно вертикальной плоскости, равным 10-20°.

Клеть работает следующим образом.

Для прокатки полосы на заданный размер с помощью нажимных устройств 13 и 14 и гидроцилиндров 11 и 12 механизма уравновешивания верхней валковой системы (не показаны) устанавливают требуемый раствор между рабочими валками, При этом верхние 3 и 5 и нижние 4 и 6 валки устанавливают симметрично относительно линии' прокатки ВВ (фиг.1). Затем с помощью нажимных устройств 13 и 14 перемещают всю валковую систему 3-6 в вертикальном направлении. При наклоне направляющих 9 и 10 поверхностей подушек 7 и стоек 2 в сторону прокатки (выхода металла из валков) и перемещении валковой системы вверх величина смещения верхних и нижних рабочих валков одновременно увеличивается (фиг.2), при ее перемещении вниз уменьшается (фиг.З), Одновременно со смещением валков в горизонтальном направлении корректируют величину раствора между рабочими валками. После установки требуемой величины смещения рабочих валков относительно опорных и раствора между рабочими валками в клеть задают полосу и ведут прокатку.

Соотношение между вертикальным перемещением 5 валковой системы и смещением εрабочих валков в горизонтальной плоскости устанавливают из прямоугольного треугольника АВС на фиг.2 (АВ = 5, ВС = ε , ВАС = у): е = 3£д у. С учетом того, что имеется некоторое начальное смещение, соответствующее исходному положению валковой системы, при подъеме валков на 5ι смещение рабочих валков относительно опорных составляет величину

£1=£0+5ц_ду (1)

при опускании системы на Зг относительно исходного положения - на величину

£2 = ε₀ -321д у. (2)

Диапазон углов наклона направляющих плоскостей подушек и стоек определяют исходя из величины перемещения валковой системы в вертикальном направлении и величины смещения рабочих валков в горизонтальном направлении, которая должна быть соизмеримой с величиной постоянной составляющей смещения е₀ . При у< 10° для смещения валков, например на величину 7 мм, валковую систему необходимо переме ш,ать на значительную величину 60-80 мм, что увеличивает пределы работы нажимных устройств, При у_п >20° влияние вертикальных перемещений на горизонтальные становится весьма существенным. Это приводит к усложнению регулирования толщины полосы в процессе прокатки.

Пример. Клеть кварто непрерывного стана холодной прокатки 1400. Диамётры валков равны: опорных - 1400 мм, рабочих 600 мм. В известной клети величина смещения рабочих валков относительно опорных в горизонтальной плоскости постоянна и составляет £₀ ~ 10 мм.

В описываемой клети боковые направляющие поверхности подушек верхних и нижних рабочих валков и сопрягаемые с ними направляющие поверхности стоек станины выполнены с однонаправленным наклоном относительно вертикальной плоскости в сторону выхода полосы из клети. Угол наклона выполняют равным у= 10°' Требуемый раствор между валками равен 2 мм, Раствор между рабочими валками устанавливают с помощью нажимных устройств 13 и 14 и гидроцилиндров 11 и 12. В исходном положении, симметричном относительно линии прокатки ВВ, смещение рабочих валков составляет величину ε = 10 мм.

Для перемещения в вертикальном направлении нижних валков используют установленное под нижней подушкой опорного

5

1659147

6

валка гидравлическое нажимное устройство или клиновое устройство с гидроприводом.

После установки межвалкового зазора с помощью нажимных устройств 13 и 14 и гидроцилиндров 11 и 12 валковую систему клети перемещают вверх на величину 5ι. При этом опорные валки 5 и 6 с подушками 8 перемещаются вертикально относительно стоек 2. Подушки 7 рабочих валков 3 и 4, содержащие наклонные направляющие 9, перемещаются вдоль направляющих 10 стоек 2, т.е. вверх и в сторону (на фиг.2 по ходу прокатки). В данном случае смещение рабочих валков увеличивается до ει (фиг.2). Чтобы увеличить смещение рабочих валков от Ео = 10 мм до. например, ει = 15,25 мм при у= 10° валковую систему необходимо поднять на величину 5ι, определяемую из (1)

5ι = ( ει - е_о) / гд у = 30 мм.

Для уменьшения смещения рабочих валков от со = 10 мм до величины, например, £2 = 6,5 мм, аналогичным образом с помощью нажимных устройств 11 и 12 и гидроцилидров 13 и 14 опускают валковую систему на величину 5г (фиг.З).

5г = ( Ео - £2 )/гд у=20мм.

В обоих рассмотренных случаях расстояние между осями рабочих валков А_р остается постоянным, так же, как и раствор между ними. Расстояние между осями опорных валков изменяется на величину 5ι или 8г.

При угле наклона направляющих γ = 20° для смещения ει = 15,25 мм валковую систему'необходимо поднять на 5ι = 14,4 мм, для смещения Е2 = 6,5 мм опустить на 9,6 мм.

Таким образом, данная клеть позволяет одновременно регулировать в одном направлении величину смещения в горизонтальной плоскости рабочих валков относительно опорных, увеличивать или уменьшать эту величину без применения дополнительных механизмов.

Благодаря регулируемому смещению появляется возможность изменять величину прогиба рабочих валков в вертикальной и горизонтальной плоскостях и таким образом воздействовать на поперечный профиль полосы: повышать его точность, уменьшать или увеличивать чечеаицеобразование полосы в зависимости от заданных

требований и состояния выработки валков. Смещение рабочих валков на 20 мм приводит к увеличению вертикальной составляющей прогиба валков до 0,002-0,005 мм. Следовательно, на эту величину можно повысить точность прокатки полос.

В данной клети стойки етанины воспринимают не только растягивающее усилие, т.е. вертикальную составляющую, но и горизонтальную составляющую. Поэтому стойки работают также на изгиб. За счет этого в целом повышается жесткость клети (согласно расчетам на 10-20%), что приводит к снижению влияния различных факторов на продольную разнотолщинность прокатываемой полосы.

• Устанавливая величину смещения валков с учетом значений переднего и заднего натяжений в прокатываемой полосе, достигают повышения устойчивости рабочих валков в клети во время прокатки. Например, если переднее натяжение больше заднего, смещение увеличивают, в противном случае уменьшают,

За счет повышения устойчивости снижается вибрация рабочих валков во время прокатки, уменьшается проскальзывание валков относительно полосы, что приводит к улучшению качества ее поверхности, в частности к снижению такого дефекта, как поперечные полосы.

Claims

Формула изобретения

Прокатная клеть кварто, содержащая станину, стойки которой оборудованы вертикальными направляющими, контактирующие с ними подушки с соответственно установленными в них опорными и рабочими валками, причем рабочие валки смещены в горизонтальной плоскости относительно плоскости осей опорных валков, а также гидроцилиндры уравновешивания валков и нажимные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и качества проката путем одновременного регулирования величины смещения рабочих валков, направляющие стоек и контактирующие с ними поверхности подушек рабочих валков выполнены с однонаправленным наклоном под углом 10-20° к плоскости осей опорных валков.

1659147

Фиг.2

ε_ζ<ε₀

Фиг. 3