SU1656077A1 - Стенд дл испытани сваебойных молотов - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  испытани  мощных сваебойных молотов . Цель изобретени  - повышение надежности и упрощение эксплуатации. Стенд содержит анкерное устройство в виде трубы , на которой установлена модель сваи в виде пневмогидроцилиндра 2, наружна  поверхность которого совмещена с направл ющей дл  наголовника 12 молота 13. Пневмсгидроцилиндр 2 содержит пневматическую камеру 4, соединенную через обратный клапан 32 с источником сжатого газа 25 и через вентиль 36 с атмосферой и отделенную подвижной непроницаемой пе

Description

Изобретение относитс  к строительству , а также к строительному машинострое- нию и может быть использовано дл  испытаний мощных, преимущественно бескопровых сваебойных молотов.

Цель изобретени  - повышение надежности и упрощение эксплуатации.

На чертеже приведена схема стенда дл  испытани  сваебойных молотов.

Стенд содержит основание - анкерное устройство в виде неподвижно установленной в грунте трубы 1, например, забитой несколькими совместно работающими сваебойными машинами большей мощности до отказа. На торце трубы 1 смонтирована модель сваи, выполненна  в виде пневмогидроцилиндра 2, содержащего внизу демпфирующую гидрополость 3 с расположенной в ней пневматической камерой 4, в свою очередь, отделенной подвиж- ной непроницаемой перегородкой 5, например, поршнем или гибкой оболочкой. При этом в верхней части пнезмогидроци- линдра 2 размещены поршнева  гидрополость 6, отделенна  от демпфирующей диафрагмой 7 с дросселем 8, поршень 9, шток 10 которого заправлен в шабот 11 наголовника 12 бескопрового молота 13, содержащего подвижный боек 14.

Над поршнем 9 размещен демпферный ограничитель 15 хода отдачи. Наголовник 12 направл ющими 16 и 17 базируетс  по наружной поверхности корпуса 18 пневмогидроцилиндра 2. Демпфирующа  гидрополость 3 верхней -частью (сразу после диафрагмы 7) подсоединена к устройству 19 порционного сброса, которое может быть любой конструкции, например, в виде клапана давлени  с последовательно присоединенным дросселем. При этом устройство 19 должно обеспечивать порционный сброс (выброс) нагретой жидкости наружу, например , в канализацию, когда в качестве рабочей жидкости используетс  вода.

Поршнева  гидрополость 6 через обрат- ный .клапан 20 соединена с источником 21 жидкости под давлением. В качестве источника питани  может быть например, насосна  установка или иное подобное устройство, или такое, как показано на чер- теже, а именно герметическа  емкость, имеюща  снаружи ребра 22 охлаждени  и заправочную горловину 23. При этом давление в жидкости поддерживаетс  путем подачи сжатого газа под подвижную непроницаемую перегородку 24 от источника 25 сжатого газа, например, баллона, посредством открыти  вентилей 26 и 27, через редукционный 28, запорный 29 клапаны и контролируетс  по манометру 30.

Вентиль 31 служит дл  стравливани  давлени  из емкости 21. Пневматическа  камера 4 соединена через обратный 32 и редукционный 33 клапаны, вентили 34 и 26 с источником 25 сжатого газа, и давление в ней контролируетс  по манометру 35.

В начальном положении давление в пнемогидроцилиндре 2 настраиваетс  с учетом силы т жести молота 13с наголовником 12 и шаботом 11 так, что поршень 9 подн т до упора в демпферный ограничитель 15 хода отдачи. При этом вентиль 36, соедин ющий пневматическую камеру 4 с атмосферой , закрыт.

Стенд работает следующим образом.

Сначала открываютс  вентили 26 и 34 и сжатый газ от источника 25 через редукционный 33 и обратный 32 клапаны поступает в пневматическую камеру 4, полное заполнение которой контролируетс  по манометру 35. Затем открываетс  вентиль 27 и сжатый газ через редукционный 28 и запорный 29 клапаны поступает в источник 21 жидкости под давлением, перемеща  подвижную непроницаемую перегородку 24, котора  через запорный клапан 20 выдавливает жидкость в поршневую 6 и демпфирующую 3 гидропрлости до тех пор, пока в них не устанавливаетс  необходимое дл  работы давление, контролируемое по манометру 30.

После этого включаетс  молот 13 и боек 14 начинает совершать ударное воздействие через шабот 11 па шток 10 пневмогидроцилиндра 2. Шток 10, опуска сь, поршнем 9 заставл ет жидкость перетекать из поршневой 6 в демпфирующую 3 гидрополость, через дроссель 8 диафрагмы 7, соверша  при этом работу (гашение энергии удара), сопровождающуюс  уменьшением объема пневматической камеры путем перемещени  подвижной непроницаемой перегородки 5 вниз, т.е. повышени  в ней давлени . Вместе со штоком 10 перемещаютс  шабот 11, а затем и молот 13 с наголовником 12. При этом направл ющие 16 и 17 скольз т по наружной поверхности корпуса 18 пневмо- гидроцилиндра 2.

При достижении в демпфирующей гидрополости 3 уровн  давлени , на которое настроено устройство 19 сброса, часть (порци ) отработанной (нагретой) жидкости вы- брасываетс  из нее наружу, например, в канализацию, или как показано на чертеже обратно в источник 21, где за счет наличи  ребер 22 охлаждени  на корпусе охлаждаетс . При этом происходит также пониже- ние пиковых нагрузок, возникающих в демпфирующей гидрополости 3, ведущих к преждевременному выходу из стро  пнев- могидроцилиндра.

В результате торможени  штока 10 мо- лот 13 с наголовником 12 догон ют шабот 11 и молот садитс  на верхний торец шабота . После завершени  цикла гэиени  шток 10 под действием упругости сжатого, газа в пневматической камере 4 и подачи от ис- точника 21 в поршневую гидрополость 6 охлажденной жидкости, охлаждающей пневмсгидроцилмчдр, возвращаетс  в исходное положение (верхнее) вместе с шаботом 11, наголовником 12 и молотом 13. Одновременно происходит истечение жидкости через дроссель 8, сопровождающеес  поглощением части энергии (отдачи). При достижении исходного положени  поршень 9 упираетс  в демпферный ограничитель 15 хода. Далее молот совершает следующий цикл работы и рабочий процесс стенда повтор етс .

Регулировка жесткости (хода штока) пневмогидроцилиндра осуществл етс  из- менением давлени  подаваемой жидкости от источника 21 в поршневую 6 и демпфирующую 3 гидрополости за счет регулировки редукционным клапаном 28 давлени  газа, подаваемого от источника 25 .ли измене- нием давлени  в пневматической камере 4

за счет регулировки редукционным клапаном 33 подачи газа от источника 25, а также путем стравливани  давлени  в атмосферу вентилем 36.

Claims (1)

1. Стенд дл  испытани  сваебойных молотов дает возможность производить длительные (ресурсные) испытани  без изменени  рабочих характеристик пневмогидроцилиндра (модели сваи) за счет принудительного отво да тепла в виде порций жидкости, выбрасываемых во врем  рабочего хода наружу . При этом обеспечиваетс  оперативна  комбинированна  регулировка жесткости (сопротивление погружению в грунт) и тем. самым по вл етс  возможность испытывать на предлагаемом стенде различные по мощности сваебойные молоты. Использование наружной поверхности корпуса пневмогидроцилиндра в качестве вертикальной направл ющей наголовника молота облегчает обслуживание и контроль внутренних параметров, а также упрощает изготовление стенда за счет исключени  специальной направл ющей с опорной плитой Формула изобретени  Стенд дл  испытани  сваебойных молотов , включающий наголовник, размещенный на вертикальной направл ющей, котора  закреплена на анкерном устройстве , модель сваи в виде пневмогидроцилиндра со шток-поршнем, дроссельным устройством, отдел ющим от поршневой гидрополости демпфирующую гидропо.- лость, имеющую регулируемую пневматическую камеру, соединенную с источником сжатого газа и а гмосферой, источник жидкости под давлением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и упрощени  эксплуатации, пневмогидро- цилиндр, корпус которого совмещен с на- правл ющей, снабжен устройством порционного сброса жидкости из верхней части демпфирующей гидрополости, а к источнику жидкости под давлением через обратный клапан подсоединена поршнева  гидрополость.