1 Изобретение относитс к сменному оборудованию, которое может быть навешено на гидравлические экск гнато ры и гидрофицированные копры и использовано , соответственно, дл рлзрушени мерзлого грунта, дроблени негабаритов 5 трамбовани или дл погружени в грунт шпунта, свай и т.п элементов . Известна конструкци гидромолота включающа корпус, ударную часть, инструмент, гидроаккумул тор, линию нагнетани и линию cjuiBa. В гидроаккумул торе гидромолота pa6o4HN телом вл етс воздух. В процессе -работы гидромолота воздух из воз;,у111ной полости гидроаккумул тора постепенно вытекает через уплотнени . Дл компенсации утечек воздушна полость аккумул тора посто нно соединена с ресивером экскаватора l. Это ограничивает применение этой конструкции, так как требует наличие компрессорного оборудовани на базовой машине. В случае отсутстви этого оборуд вани на базовой маишне подзар дка осуществл етс от баллона со сжатым газ(1м через редуктор, что усложп ет услови эксплуатации и приводит к увеличению эксплуатационных рас;ходо Наиболее близким тех1П1ческим решением к предлагаемому вл етс гид ромолот, включающий корпус, ударную часть, рабочий цилиндр с поршнем, со единеннь М оггоком с ударной частью, распределительное устройство, гидроаккумул тор с гидронружиной, сообщающейс посредством канала в штоке и поршне с поршневой полостью. Пори-ень аккуьрул тора подпруж нен и в его канале размещен обратный клапан, с оптироваппый в штоке. Пружина и обратньй клапан служат дл того, чтобы каждый раз при прекращении работы мо лота ггоршень автоматически возвращал с в крайнее верхнее положение, а утечки из полостей гидропружины, которые могут иметь место в уплотнени х , компенсировались бы поступлением жидкости из гидросистемы через обрат ный клапан, В процессе работы компенсировать из гидропружины не представл утечки етс возможн,1м,, так как в это врем давление в гидросистеме всегда меньи чем в полости гидропружины вследстви разницы площадей поршн и штока аккумул тора . Недостатком 1 звестного гидромолота вл етс отсутствие возможности компенсации утечек но врем работы молота . При определенных услови х работы , например забивание свай, когда необходима непрерывна работа в тече;ние длительного времени, гидромолот снижает энергию удара или даже перестает наносить удары, поэтому этот молот не обладает достаточной } адежностью работы в указанных услови х. Цель изобретений - повьидение надежности работы гидромолота. Цель достигаетс тем, что в гидромолоте , включающем корпус, ударную часть, рабочий цилиндр с поршнем, соединенным штоком с ударной частью, распределительное устройство, гидроаккумул тор с гидропружиной и сменный инструмент, полость гидропружины гнцроаккумул тора соединена со щтокопой полостью рабочего цилиндра посредством выполненного в нижней части корпуса канала и установленного в нем обратного клапана. На чертеже изображен гидромолот. Гидромолот включает корпус 1, внутри которого по ещена ударна часть 2, соединенна с поршнем 3 рабочего гидроцилиндра 4. В нижней части корпуса 1 устанавливаетс сменный инструмент 5 в виде пики, шабота и других. В корпусе 1 смонтированы распределительное устройство б и гидроаккумул тор 7, который имеет подпружиненный поршень 8 со штоком 9 и полости 10 гидропружины, которые сообщаютс каналом 11 через обратный клапан 12 с нижней частью штоковой полости 13 рабочего цилиндра 4. Поршнева полость 4 гидроаккумул тора соединена с напорной линией 15,, а штокова полость f: - со сливной линией 17. Мс-доду каналом 1 и линией 18 установлен дроссель 19. При работе молота noprieHb 3,соединенный с ударной частью 2, совершает, возвратно-поступательное движение. Двига сь вниз, рабочий 3 перекрывает нижнее окно рабочего цилиндра 4, соединенное с распределитель ым устройством 6, при этом в штоковой полости 13 рабочего цилиндра 4 создаетс зона повьпиенного давлени . При дальнейшем перемещении поршн 3 3108607 1сидкость вытесн етс из штоковой полости 13 через канал П и обратный клапан 12 в полости 10 гидропружины. Излишки рабочей жидкости удал ютс через дроссель 19 в гидросистему мо-5 лота. Это позвол ет в процессе работы молота автоматически компенсировать утечки рабочей жидкости из полости гидропружины и обеспечить длитель-10 14 ную непрерывную работу молота без снижени энергии удара и самопроизвольной остановки. Надежность работы молота обеспечиваетс за счет компенсации утечек жидкости в гидроаккумул торе в процессе его непрерывной и длительной работы, что снижает веро тность уменьшени энергии удара или отказа в работе.