SU1655637A1 - Способ раскатки профильных колец - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профильных колец. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем получени  колец с профилем Х-образного сечени . Заготовку 1 размещают между дисками 3, установленными в проточках 4 внутреннего валка 2. При сближении внутреннего 2 и наружного 6 валков формируетс  полуфабрикат с Т-образним профилем под действием сил, приложенных радиально на периферийные зоны наружной поверхности заготовки На втором этапе раскатки, после см ти  дисков 7 деформируют по уфабри кат, осажива  часть наружного ребра полуфабриката при посто нном внутреннем его диаметре Способ позвол ет изготавливать кольца с профилированной боковой поверхностью 4 ил.

Description

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть использова но при изготовлении профильных колец.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения колец с профилем Х-образного сечения.

На фиг.1 показан инструмент и заготовка перед началом деформации; на фиг.2 -первый этап раскатки, получение Т-образного профиля; на фиг.З - второй этап раскатки; на фиг.4 - окончание второго этапа раскатки, получение Х-образного сечения.

Способ раскатки осуществляют следующим образом.

Заготовку 1. (фиг.1) устанавливают на внутренний валок 2 между двумя дисками 3, которые размещены в кольцевых проточках 4 внутреннего валка 2, а в проточках 5 наружного валка 6 размещены диски 7. При вращении валка 6 и его сближении с валком 2 происходит вращение дисков 7, которые, опираясь на диски 3, приводят их во вращение а вместе с ними и заготовку 1 и внутренний неприводной валок2. Диски выполнены L-образной формы и установлены на наружном и внутреннем валках, с линией контакта по большему основанию дисков.

На первом этапе формируют полуфабрикат 8 с Т-образным профилем. Затем валок 6 отводят от валка 1 и снимают с него диски 7. Далее валок 6 снова сближают с валком 2 и начинают второй этап раскатки. На втором этапе раскатки деформирование осуществляют путем осадки части наружного рёбра Т-образного профиля при постоянном внутреннем диаметре полуфабриката.

Поскольку увеличение диаметра заготовки ограничивается буртами дисков 3, то в результате действия силы со стороны валка 6 Т-образный полуфабрикат деформируют в изделие 9 с Х-образным сечением.

Пример. Свинцовую заготовку 0 160x125x30 мм прокатывали на установке с диаметром внутреннего валка 75 мм, наружного - 150 мм, После раскатки заготовки до Т-образного сечения диски 5 образного сечения снимали с наружного валка и процесс раскатки продолжали до получения заготовки с Х-образным поперечным сечением. Допуски кольцевой заготовки, составляли ± 0,1-0,2 мм. Применение данного способа позволяет получать кольца с профилированной боковой поверхностью.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ раскатки профильных колец, включающий раскатку кольцевой заготовки между наружным и внутренним валками с осевым подпором со стороны дисков, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения колец с профилем Х-образного сечения, раскатку выполняют в два этапа, на первом из которых диски устанавливают на наружном и внутреннем валках с линией контакта по большему основанию дисков и деформирование осуществляют радиальным воздействием на периферийные зоны наружной поверхности кольцевой заготовки, формируя полуфабрикат с Т-образным профилем, а на втором этапе диски.с наружного балка снимают и деформирование осуществляют путем осадки части наружного ребра Т-образного профиля при постоянном внутреннем диаметре полуфабриката, при этом диски выполняют с L-образным сечением.

   фиг.2

   Фиг] фог4