SU1651982A1 - Способ грохочени и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению по крупности материалов с различными физико-механическими свойствами, в частности к гидравлическому грохочению, и может быть ислользовано в угольной, горно-металлургической и других отрасл х промышленности . Цель изобретени  - повышение эффективности грохочени  за счет брлее полного выделени  мелких фракций без уве9 J Т/7/7 личени  энергоемкости процесса грохочени . Пульпу грохотимого материала перемещают по решетке 2 с периодическим дроблением- скомковавшихс  твердых частиц над решеткой 2. Одновременно с перемещением пульпы нормальна  к поверхности решетки 2 составл юща  сила т жести и сила потока обеспечивают истечение пульпы стру ми через отверсти  3 решетки 2. Мелкие частицы проход т под решетку 2, а крупные частицы перемещаютс  по рабочей поверхности к месту разгрузки и попадают в надрешетный продукт. Устройство дл  осуществлени  способа снабжено отражател ми в виде пластин 12, установленными над порогами 11, расположенными по длине решетки 2, со смещением к разгрузочному патрубку 9. Обращенна  к загрузрчному патрубку 8 грань порога 11 наклонена к решетке 2 под тупым углом и выполнена параболической формы с плавным переходом к рабочей поверхности решетки 2. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 4 ил. ИН NW Ё О ел чэ 00 ю П Фиг. 2

Description

Изобретение относитс  х способам и устройствам дл  разделени  по крупное материалов с различными физико-механическими свойствами, в чйстности лл  гидрав/глческого фсхочени , м может йыть использовано в угольной, металлургической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности грохочени  за счет более полного выделени  мелких фракций без увеличени  энергоемкости процесса грохочени ,

На фиг. 1 показана схема перемещений пульпы по решетке; на фиг. 2 - устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 3 и 4 - узе  I на фиг. 2,

Предлагаемый способ грохочени  состоит из следующих операций, осуществл емых на одной из конструкций устройства.

Исходный материал в виде пульпы, содержащей жидкую фазу (техническую воду) с мелкими частицами 1, подают на рабочую поверхность А решетки 2 (фиг. 1), установленной под углом а к горизонту, отверстий 3 которой имеют продольный размер d, Под действием продольной составл ющей силы т жести и гидродинамической силы пигоч пульпы перемещаетс  по решетке oi wecia загрузки тонким слоем со скоростью V. причем толщина h сло  из-за истечени  путьпы через отверсти  3 уменьшаетс  по дайне L решетки. Одновременно с перемещением потока пульпы вдоль решетки нормально к поверхности решетки составл юща  СИЛУ т жести и силы потока обеспечивает истечг ние пульпы стру ми 4 через отверсти  3, в результате чего частицы 1 проход т (вектор скорости), под решетку, а крупные частицы перемещаютс  по рабочей поверхности к месту разгрузки и попадают в нздреы т- ный продукт. При это благодари интсн в ному истечению жидкой фазь1, в зкосгэ пульпы увеличиваетс  & разфузочному концу . Уменьшение содержани  жидкой фазы обусловливает сокращение рассто ни  между частицами 1, которые слипаютс , образу  комки 5, и перемещаютс  к месту разгрузки , не попада  в отверсти  3 решетхи.

В предлагаемом способе перемещение пульпы по решетке осуществл ют с выполнением дополнительной операции - периодически дроблением (разрыхлением) окомковавшихс  частиц 1 нал ситсг/. Дл  этого siOTOsc пульпы, 1 (времещае&шй пс еа- бочей поверхности решетки, направл ют (вектор скорости) на расположенную над решеткой 2 иа высоте Н преграду б, удар  сь о которую, комки 5 дроби гей (разрых/. - ютс ), л разделенные частицы пздзгот на решетку. В результате этого повышаетс  ки

нетическа  энерги  падающих частиц и, соответственно , веро тность выделени  изолированных частиц 1 в надрешетный продукт. Периодичность операции дроблени  комков 5 при перемещении пульпы по длине L решетки 2 зависит от условий грохочени  и определ етс  в зависимости от ч крупности разделени , физико-механических свойств материала отношени  Т:Ж и

других технологических параметров.

Устройство дл  грохочени  (фиг, 2), на котором осуществл етс  предлагаемый способ грохочени , состо щий из определенной последовательности операций,

включает неподвижный короб 7 с загрузочным патрубком 8 и разгрузочными патрубками 9 и 10 соответственно дн  над- решетного и подрешежого продуктов. В коробе под углом а. к горизонту расположена просеивающа  решетка 2 с размером d отверстий 3. На рабочей поверхности решетки периодически по длине L установлены поперечные пороги 11.

Устройство снабжено отражател ми,

выполненными в виде наклоненных под углом у к решетке пластин 12, установленных ка высоте И от рабочей поверхности решетки над порогами 11 с;о смещением А в направлении к разгрузочному патрубку 9,

Пороги 11 и пластины 12 выполнены сплошными по всей ширине решетки. Обращенна  к загрузочному патрубку 8 грань а порога 11 наклонена к рабочей поверхности решетки под углом / 90°.

Пластины 12 могут быть закреплены на коробе 1 при помощи шарнира 13 с возможностью регулировани  угла наклона.

Пороги 11 могут быть выполнены из антифрикционного материала, коэффициент

трени  которого в паре с грохотимым материалом меньше коэффициента трени  ое- шетки 2,

Устройство работает следующим образом .

Исходный ма гериал (ИМ) в виде пульпы, содержащий твердые мелкие частицы 1, из загрузочного патрубка 8 поступает на рабочую поверхность А решетки 2, закрепленной в неподвижном коробе 7. Под действием сил

т жести и гидродинамического напора потока пульпа перемещаете вдоль решетки f . скоростью V с истечением струй 4 в от- йьрсти х 3 со скорестью fi, в результате чего происходит классификаци  «астиц 1 по

крулности на подрешетный продукт (ПП) и кадрешетный продукт (НП), которые удал ютс  через патрубки 9 и 10. При перемещении вдоль решетки пульпа встречает на сооем пути первый порог 11, на етекхз а

коюрого происходит изменение направлени  потока. Отклоненный поток пульпы, содержащей комки 5, со скоростью Va удар етс  о пластину 12. в результате чего происходит дробление комков 5 м разделенные частицы 1 с высоты Н падэют на решетку 2, что повышает веро тность их более полного выделени .

В св зи с тем, что обращенна  навстречу движени  потока грань а наклонена и не имиет отверстий, под действием центробежной силы, обусловленной изменением направлени  потока, на ней образуетс  тонкий слой жидкой фазы, который выполн ет функцию смазочного материала и способствует большему разгону комков 5, что повышает интенсивность дроблени  комков.

Подобным образом осуществл етс  операци  дроблени  окомковавшихс  частиц 1 в процессе перемещени  пульпы и ударах ее о пластины 12, расположенные периодически над решеткой со сдвигом Д над порогами 11. Наличие сдвига обеспечивает падение разделенных на пластине частиц 1 непосредственно на решетку за порогом 11. Таким образом, разрушение окомксвавшихс  частиц 1 происходит над решеткой без подачи дополнительной жидкости .

Отражатель 12 может быть выполнен в виде криволинейной пластины 1-(фиг. 3), причем обращенна  к решетке 2 грань б пластины выполнена вогнутой. Кроме того, пластина укреплена ка коробе посредством упругого шарнира 1, выполненного в виде рез нометаллической втулки (не показана).

При работе предлагаемого устройства на поверхности б плэстины 12 образуетс  пленка жидкой фазы, котора  удерживаетс  силами поверхностного нат жени . Наличие этой пленки способствует разрушению (разрыхлению) комков 5 и раздельному падению частиц 1 на решетку 2 при меньшем значении скорости /2 пульпы, что обеспечивает интенсивное разделение слипшихс  частиц 1 на разгрузочном конце устройства.

Кроме того, возможность упругого поворота пластины. 12 при встрече с потоком пульпы дополнительно способствует разрушению комков 5 за счет встречных перемещений пластины и потока пульпы.

Обращенна  к загрузочному патрубку грань а порога 11 (фиг. 4) может быть выполнена параболической формы с плавным переходом к поверхности А решетки 2. Кроме

того, пластина 12 выполнена г патрубком 1-5 дл  подвода энергоносител  (воды, воздуха или их смеси), расположенным соосно с шарниром подвески пластины В патрубке

14 имеетс  щель 15, направленна  тангенциально к поверхности 6 в месте примыкани  ее к патрубку 14.

При работе устройства паработическа  форма грани ai порога обеспечивает более

крутую траекторию потока пульпы с комками 5 при минимальной потере величины скорости /2. Этот признак позвол ет уменьшить величину смещени  Л и за счет этого увеличить на заданной длине L сита количество порогов, обеспечива  тем самым большее разрыхление комков 5 в потоке.

Выполнение пластины 12 с патрубком обеспечивает стабильное покрытие поверхности грани б слоем жидкости, что дополнительно улучшает услови  дл  разрыхлени , комков 5.

Claims (3)

1.Способ грохочени , включающий по- дачу пульпы с твердыми частицами на решетку , перемещение и классификацию частиц с истечением струй пульпы через отверсти  решетки, отличающийс  тем, что. с иелью повышени  эффективности

процесса грохочени  за счет более полного выделени  мелких фракций без увеличени  энергоемкости процесса грохочени , перемещение и классификацию пульпы Hd решетке осуществл ют с периодическим

дроблением скомковавшихс  твердых частиц над решеткой.

2.Устройство дл  грохочени , включающее короб с патрубками загрузки и выгрузки, установленную с наклоном просвивающую решетку с поперечными порогами , отличающеес  гем, что, с целью повышени  эффективности процесса грохочени  за счет более полного выделени  мелких фракций без увеличени  энергоемкости

процесса грохочени , устройство снабжено отражател ми, выполненными в виде пластин , установленных над порогами со смещением к разгрузочному патрубку, причем обращенна  к разгрузочному патрубку

грань порога наклонена к решетке под тупым углом.

3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что обращенна  к загрузочному патрубку грань порога выполнена параболической формы.

Фиг1

- к

п

Фиаз

12

Фцг,Ц