RU1804351C - Пневмогравитационный классификатор - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах дл  классификации дисперсных материалов по крупности частиц в восход щем потоке воздуха и может быть применено в горнодобывающей , угольной, металлургической и химической промышленности, в промышленности строительных материалов и других отрасл х народного хоз йства. Сущность: распределительно-скатывающа  решетка 4 классификатора набрана из жестких стержней

Description

,/

в I

&иг.

разного диаметра, расположенных параллельно друг другу. Поверхности стержней обращены в разделительную камеру и лежат в одной плоскости. Стержни закреплены консолью под патрубок 6. Под патрубком 5 стержни оперты на упоры 9. Упоры выполнены в

стенке корпуса 1 с возможностью регулировки высоты. Така  решетка вибрирует под слоем материала, что разрыхл ет материал; и снижает его сопротивление воздушному потоку и способствует повышению эффективности классификации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относитс  к устройствам дл  классификации дисперсных материалов по крупности частиц в восход щем потоке воздуха и может быть использовано в гор- но-добывающей, угольной, металлургиче- ской и химической промышленност х, в промышленности строительных материалов и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  -улучшение качества готовых продуктов.

Цель изобретени  достигаетс  тем, что решетка выполнена из жестких стержней разного диаметра, прикрепленных одним концом к стенке корпуса у патрубка дл  разгрузки , а на противоположной стенке под патрубком дл  загрузки установлены регулируемые упоры.

Стержни установлены параллельно так, что их поверхности, обращенные в разделительную камеру, лежат в одной плоскости.

При проведении патентного поиска не вы влено известных технических решений, имеющих указанные отличительные признаки , необходимые дл  решени  поставленной задачи, что дает основание считать их существенными.

На фиг.1 представлена схема пневмог- равитационного классификатора; на фиг.2 - схема решетки.

Пневмогравитационный классификатор включает корпус 1, содержащий разделительную камеру, батарею многокаскадных пневмосепарирующих каналов 3, размещенную под разделительной камерой 2, распределительно-скатывающую решетку 4, патрубок 5 дл  загрузки исходного материала М, патрубки 6 дл  разгрузки крупного продукта ПКр, канал 7 дл  подвода воздуха ВВ и канал 8 дл  отвода воздуха В с мелким продуктом Пм. Под загрузочным патрубком 5 установлены регулируемые упоры 9. Решетка 4 набрана из жестких стержней 10 разного диаметра, расположенных параллельно друг другу. При этом поверхности стержней, обращенные в разделительную камеру, лежат в одной плоскости.

Классификатор работает следующим образом. Через патрубок 5 в разделительную камеру 2 классификатора поступает исходный материал М. В эту же камеру через

канал 7 и отверсти  распределительно-скатывающей решетки 4 подаетс  воздух В,

В камере 2 происходит разделение частиц материала М на крупные и мелкие. При этом частицы, скорость витани  которых выше скорости воздушного потока, выпадают на распределительно-скатывающую решетку 4, частицы со скоростью витани , меньшей скорости воздуха, подхватываютс  воздушным потоком и унос тс  в многокаскадные пневмосепарирующие каналы 3. На распределительно-скатывающей решетке 4 образуетс  аэрофонтанирующий слой материала, состо щий из крупных частиц с примесью мелких. Продувание этого сло  воздухом позвол ет очистить наход щийс  на решетке материал от мелких частиц.

Распределительно-скатывающа  решетка 4 находитс , с одной стороны, под воздействием восход щего воздушного потока , с другой - падающих на нее крупных частиц . Результирующа  сила, приложенна  к решетке со слоем материала, измен етс  по величине и направлению стохастически. Под ее действием стержни распределительно-скатывающей решетки 4 совершают колебательное движение - вибрируют. При достаточно больших размерах колебаний стержни решетки свободной стороной удар ютс  в регулируемые упоры 9, в результате чего происходит встр хивание наход щегос  на ней сло  материала. Материал под воздействием вибраций, толчков и ударов становитс  рыхлым, аэродинамическое сопротивление решетки 4 со слоем материала уменьшаетс , в результате чего качество очистки крупного продукта от примеси мелких частиц улучшаетс . Одновременно ускор етс  скатывание частиц крупного продукта с решетки к разгрузочному патрубку 6, за счет чего увеличиваетс  пропускна  способность решетки.

Исходный материал, поступающий в классификатор, имеет широкий диапазон крупности; Требуема  дл  колебаний гибкость решетки обеспечиваетс  за счет того, что решетка набираетс  из жестких стержней разного диаметра, каждый из которых имеет свою частоту колебаний.

Мелкие частицы, попада  на стержни малого диаметра, подбрасываютс  в разделительную камеру и увлекаютс  в пневмосе- парирующие каналы. Крупные частицы соу- дар ютс  со стержн ми большего диаметра, т.е. более жесткими. Отскок будет небольшим и частицы постепенно будут продвигатьс  к патрубку дл  разгрузки. Стержни самого большого диаметра располагаютс  друг от друга на рассто нии равном диаметру частицы максимальной крупности. Между ними располагаютс  стержни меньших диаметров. Аэродинамическое сопротивление взрыхленного сло  материала и решетки ниже на колеблющейс  решетке, чем на неподвижной .

Стержни расположены таким образом, что их поверхности, обращенные в разделительную камеру, лежат в одной плоскости . Это необходимо дл  уменьшени  попадани  частиц в зазоры между стержн ми .

Использование предложенного технического решени  позволит по сравнению с прототипом улучшить качество готовых продуктов .

Claims (2)

1. Пневмогравитационный классификатор , включающий корпус с патрубками дл  загрузки исходного материала и разгрузки

крупного продукта, приспособление дл  подвода воздуха и патрубок отвода воздуха с мелким продуктом, расположенные в корпусе пневмосепарационные каналы, установленную под каналами и закрепленную

под патрубком дл  разгрузки крупного продукта скатывающую решетку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества готовых продуктов за счет уменьшени  аэродинамического сопротивлени  решетки со

слоем материала, скатывающа  решетка выполнена из жестких стержней разного диаметра и оперта под патрубком дл  загрузки исходного материала на выполненные на стенке корпуса упоры, установленные с возможностью регулировани  высоты.

2. Классификатор по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что верхние поверхности стержней решетки расположены в одной плоскости.

Фи г. 2