SU1488022A1 - Способ грохочени и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ грохочени и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488022A1 SU1488022A1 SU874283196A SU4283196A SU1488022A1 SU 1488022 A1 SU1488022 A1 SU 1488022A1 SU 874283196 A SU874283196 A SU 874283196A SU 4283196 A SU4283196 A SU 4283196A SU 1488022 A1 SU1488022 A1 SU 1488022A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sieve
- along
- working surface
- screening
- lower layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к горной технике ,в частности, к способам грохочени и просеивающим поверхност м грохотов и может быть использовано в угольной, горнорудной промышленности и др. отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - повышение качества грохочени за счет увеличени выделени мелкой фракции из исходного материала. Исходный материал подают на сито (С). В месте загрузки материал раздел ют на два сло по высоте, верхний из которых содержит куски крупной фракции. Разделенные слои материала перемещают вдоль С изолированно друг от друга с одновременным просеиванием кусков нижнего сло . При этом нижний слой материала перемещают вдоль С со скоростью, меньшей скорости перемещени верхнего сло . Скорость перемещени нижнего сло материала могут периодически измен ть по длине С или ступенчато уменьшать в направлении перемещение материала по длине С. Устройство дл осуществлени способа включает С, выполненное в виде полотна (П) 3 с отверсти ми и колосников (К) 6, установленных на рабочей поверхности П 3 вдоль продольной оси С. Изготовлено П 3 с покрытием из высокофрикционнго материала, а К 6 - с покрытием из низкофрикционного материала. Угол наклона рабочей поверхности К 6 превышает угол наклона рабочей поверхности П 3. На рабочей поверхности покрытие может быть нанесено участками, периодически расположенными по длине С. При перемещении по С куски, размер которых превышает рассто ние между К 6, остаютс на их поверхности, образу верхний слой, который движетс быстрее нижнего сло по С, так как коэффициент трени материала о колосники больше коэффициента трени его о полотно. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.
Description
Изобретение относитс к горной технике , в частности к способам грохочени и просеивающим поверхност м грохотов, и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отрасл х народного хоз йства .
Цель изобретени - повышение качества грохочени за счет увеличени выделени мелкой фракции из исходного материала.
На фиг. 1 показана схема перемещени слоев материала вдоль сита; на фиг. 2 -- графики изменени скорости перемещени мелкой фракции (нижнего сло ); на фиг. 3 - устройство дл осуществлени предлагаемого способа грохочени , продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5-8 - примеры исполнени устройства; на фиг. 9 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 10 - схема сил, приложенных к частицам мелкой фракции.
Предлагаемый способ грохочени осуществл ют на предлагаемом устройстве следующим образом.
Исходный материал (И.М.), включающий смесь кусков мелкой 1 и крупной 2 фракций или пульпу, содержащую частицы грохотимого материала, подают на сито 3 (фиг. 1), установленное под углом к горизонту . В месте загрузки материал раздел ют на два сло по высоте: верхний слой- 2 содержит куски 2 крупной фракции (над- решетный продукт - Н.П.)., а нижний слой 1 - куски 1 мелкой фракции (подрешетный продукт - П.П.). Под действием продольной составл ющей (по оси ОХ) силы т жести Р (и дополнительно вибрационной силы ) разделенные слои 1 и 2 материала перемещают изолированно друг от друга по длине Ьсита. Одновременно с перемещением слоев под действием поперечной (по оси OZ) составл ющей силы т жести Р (и дополнительно вибрационной силы) куски 1 нижнего сло просеивают на сите 3, имеющем отверсти 4 с поперечным размером d.|, благодар чему процесс грохочени на длине L сита производитс непрерывно. При этом перемещение слоев производ т с различной скоростью: нижний слой Г материала перемещают со скоростью , меньшей скорости Vi перемещени верхнего сло 2. Соотношение между скорост ми vi и 4. принимают в зависимости от типа грохотимого материала, класса разделени и других условий грохочени . В результате уменьшени скорости % перемещени нижнего сло l , в отличие от известного способа, увеличиваетс веро тность более полного выделени мелкой фракции от исходного материала на заданной длине L сита.
Скорость V., перемещени нижнего сло материала может быть посто нной по длине Ьсита (фиг. 2а), либо измен тьс по длине в заданных соотношени х (фиг. 2 б и в).
Переменное поле скоростей V расшир ет технологические возможности предлагаемого способа и позвол ет дополнительно повысить эффективность процесса при изменеНИИ условий грохочени .
Предлагаемый способ грохочени может быть осуществлен с помощью устройства (фиг. 3), включающего короб 5, в котором под углом с закреплено сито 3 толщиной
S, выполненное в виде полотна с отверсти ми 4 диаметром d, и колосниками 6 высотой j установленными на рабочей поверхности полотна В вдоль продольной оси ОХ сита. Короб 5 может быть неподвижным или установлен на упругих опорах и снабжен виб- ровозбудителем (не показан). Полотно 3 изготовлено из высокофрикционного материала , а колосники 6 - из низкофрикционного материала, следовательно коэффициент трени ., материала о полотно 3 превышает ко0 эффициент трени { материала о колосники 6, т.е. f,f.
Например, полотно 3 может быть выполнено из резины, коэффициент трени мокрого угл по которой составл ет f 0,76. К,о лосники 6 могут быть выполнены металлическими , коэффициент трени мокрого угл по металлу составл ет fj 0,36. При таком сочетании материалов ребер и сита их фрикционные свойства и соответственно силы трени существенно различны.
0 Сито может быть выполнено в виде сплощ- ного резинового полотна 7 толщиной S,, (фиг. 5) либо металлического полотна с максимальным значением коэффициента f/.
Сито может быть выполнено в виде набора установленных друг к другу элементов 8
5 с выступами (фиг. 6 и 7), образующих при сборке просеивающую поверхность с отверсти ми 9. Элементы 8 могут быть выполнены металлическими или резиновыми и ориентированными вдоль или поперек продольной
0 оси сита.
Колосники 10 (фиг. 8) могут иметь угол наклона рабочей поверхности 1, пре- выщающий угол о. наклона рабочей поверхности В полотна.
Колосники 11 (фиг. 9) могут быть выполнены с антифрикционным покрытием 12 на рабочей поверхности Г.
Полотно 3 может быть выполнено с фрикционным покрытием, нанесенным участками
П 13 и 14 длиной It и 1 соответственно периодически расположенными по длине L сита. Покрыти участков могут иметь одинаковые или различные коэффициенты трени . Коэффициент трени ., покрыти у загрузочного конца на участке 14 может превышать ко5 эффициент трени f покрыти на участке 13. Устройство, с помощью которого осуществл етс предлагаемый способ грохочени , работает следующим образом.
Исходный материал подают на неподвижное полотно 3, на загрузочном конце которого благодар наличию колосников 6 происходит разделение материала на два сло . Куски 1, размер которых меньше рассто ни d, проход т между колосниками 6 и попадают на поверхность В полотна, образу нижний слой Г. Куски 2, размер которых превышает рассто ние d между колосниками , остаютс на поверхности Г колосников, образу верхний слой 2. Под действием продольной (по оси ОХ) силы Р куски материала перемещаютс по длине Ьсита изолированными сло ми, при этом куски 1, размер которых меньше размера d,, просеиваютс сквозь отверсти 4. Благодар выполнению полотна сита 3 из материала, коэффициент трени f, которого превышает коэффициент трени ft. материала колосников 6, уменьшаетс результируюш.а продольна сила Р (g-sin -f,), действую- ш,а на куски 1 нижнего сло , что и обуславливает уменьшение скорости V,, направленной параллельно плоскости В. Снижение скорости V, уменьшает проскакива- ние кусков 1 над отверсти ми 4, так как траектори в полета кусков - парабола (фиг. 10) становитс более крутой и большее число кусков 1 происходит сквозь отверсти без столкновени с передней стенкой аб отверсти .
При ударе куска 1 о переднюю кромку а отверсти 4 снижаетс веро тность выброса куска на поверхность В за пределы отверсти и соответственно увеличиваетс веро тность его отражени вниз в отверстие. В результате этого увеличиваетс количество попаданий кусков 1 в отверсти 4 на заданной длине L сита. Кроме того, уменьшение скорости снижает вли ние «транзитного пере- меш,ени , в результате чего поток мелких частиц (или пульпы) меньше прижимаетс к передней стенке аб. В этом случае увеличиваетс сечение потока (размера h) частиц, про- ход ших сквозь отверсти 4, что способствует увеличению выхода мелкой фракции.
Уменьшение скорости V перемещени нижнего сло уменьшает абразивный износ сита, что позволит использовать более тонкое полотно толщиной S. Это дополнительно улучшает самоочистку сита, так как увеличиваетс прогиб f участков эластичного полотна. Прогиб f может быть увеличен при выполнении эле1йентов 8 из эластичного материала , что дополнительно улучшит самоочистку и повысит ресурс работы сита.
Выполнение колосника 10 (фиг. 8) с углом оС. наклона рабочей поверхности 1 больше угла чс наклона рабочей поверхности В полотна 3 позвол ет дополнительно.увеличить разницу между скорост ми , и Vi слоев материала и за счет этого расширить диа0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
пазон значений угла о наклона сита, обес- печиваюший повышение качества классификации в зависимости от условий грохочени . Выполнение рабочей поверхности Г колосников 11 с антифрикционным покрытием (фиг. 9) и рабочей поверхности В сита с фрикционным покрытием 13 и 14 увеличивает диапазон значений коэффициентов трени на транспортирующих рабочих поверхност х , выполненных из одного и того же материала. Это позвол ет дополнительно расширить технологические возможности уст ройства за счет увеличени количества параметров , обеспечивающих повышение качества процесса при изменении условий грохочени .
Claims (5)
1.Способ грохочени , включающий подачу исходного материала на сито, разделение , его по высоте на два сло , верхний из которых содержит куски крупной фракции, перемещение слоев материала вдоль сита и просеивание, отличающийс тем, что, с целью повышени качества грохочени за счет увеличени выделени мелкой фракции из исходного материала, нижний слой материала перемещают вдоль сита со скоростью, меньшей скорости перемещени верхнего сло .
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что скорость перемещени нижнего сло материала уменьшают ступенчато в направлении перемещени его по длине сита.
3.Способпо п. 1, отличающийс тем, что скоростьперемещени нижнего сло материала подлине сита периодически измен ют .
4.Устройство дл грохочени , включающее сито, выполненное в виде полотна с отверсти ми и колосников, установленных на рабочей поверхности полотна вдоль продольной оси сита, отличающеес тем, что, с целью повыщени качества грохочени за счет увеличени выделени мелкой фракции из исходного материала, рабоча поверхность полотна изготовлена с покрытием из высокофрикционного , а рабоча поверхность колосников - с покрытием из низкофрикционного материалов, при этом сито установлено под углом к горизонтальной плоскости, а угол наклона рабочей поверхности колосников превышает угол наклона рабочей поверхности полотна.
5.Устройство по п. 4, отличающеес тем, что покрытие из высокофрикционного материала на рабочей поверхности полотна выполнено участками, периодически распо- ложенными по длине сита.
2 /
ФиеЛ
Фие.г
А
8 6
X
Фие.6
2 mi/I
Фие.7
13
Фие.8
фи5.Ю
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283196A SU1488022A1 (ru) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Способ грохочени и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283196A SU1488022A1 (ru) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Способ грохочени и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1488022A1 true SU1488022A1 (ru) | 1989-06-23 |
Family
ID=21319030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874283196A SU1488022A1 (ru) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Способ грохочени и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1488022A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2747000C2 (ru) * | 2016-11-17 | 2021-04-23 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Просеивающее средство для вибрационных сепараторов |
RU225593U1 (ru) * | 2024-02-28 | 2024-04-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Вибрационный грохот |
-
1987
- 1987-02-25 SU SU874283196A patent/SU1488022A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 452368, кл. В 07 В 1/28, 1973. Авторское свидетельство СССР № 385633, кл. В 07 В 1/46, 1971. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2747000C2 (ru) * | 2016-11-17 | 2021-04-23 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Просеивающее средство для вибрационных сепараторов |
US11400489B2 (en) | 2016-11-17 | 2022-08-02 | Sandvik Intellectual Property Ab | Screening media for vibratory separators |
RU225593U1 (ru) * | 2024-02-28 | 2024-04-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Вибрационный грохот |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2009211837B2 (en) | Method and apparatus for sorting particles | |
EP0478280A2 (en) | Small particle separator | |
SU1488022A1 (ru) | Способ грохочени и устройство дл его осуществлени | |
US2068783A (en) | Apparatus for separating materials | |
RU2175895C2 (ru) | Сепарирующее устройство | |
US5069346A (en) | Method and apparatus for friction sorting of particulate materials | |
GB2067099A (en) | Vibratory screening feeder | |
US2974793A (en) | Rotary sizing mechanism | |
SU1447428A1 (ru) | Устройство дл грохочени | |
RU176729U1 (ru) | Вибрационный грохот | |
SU1489855A1 (ru) | Виброадгезионный сепаратор | |
RU2672697C1 (ru) | Способ для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью и устройство для его осуществления | |
SU1669590A1 (ru) | Пневмоклассификатор сыпучего материала | |
US2139944A (en) | Dry concentrator | |
Allen | Screen and pneumatic classification | |
RU2668603C1 (ru) | Вибрационный грохот | |
RU2055651C1 (ru) | Пневмоклассификатор черных о.л. | |
SU1276371A1 (ru) | Способ грохочени и устройство дл его осуществлени | |
SU897315A1 (ru) | Классификатор сыпучих материалов | |
RU2131309C1 (ru) | Сепаратор сыпучих материалов | |
RU2142859C1 (ru) | Способ и устройство для пневмообогащения сырья, содержащего тяжелые минералы и металлы | |
EP0921866B1 (en) | Dry physical separation of particulate material | |
SU1553206A1 (ru) | Вибросепаратор дл очистки сем н от примесей | |
RU9766U1 (ru) | Сито | |
SU1687304A1 (ru) | Центробежный классификатор |