SU1488022A1 - Способ грохочени и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной технике ,в частности, к способам грохочени  и просеивающим поверхност м грохотов и может быть использовано в угольной, горнорудной промышленности и др. отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени  - повышение качества грохочени  за счет увеличени  выделени  мелкой фракции из исходного материала. Исходный материал подают на сито (С). В месте загрузки материал раздел ют на два сло  по высоте, верхний из которых содержит куски крупной фракции. Разделенные слои материала перемещают вдоль С изолированно друг от друга с одновременным просеиванием кусков нижнего сло . При этом нижний слой материала перемещают вдоль С со скоростью, меньшей скорости перемещени  верхнего сло . Скорость перемещени  нижнего сло  материала могут периодически измен ть по длине С или ступенчато уменьшать в направлении перемещение материала по длине С. Устройство дл  осуществлени  способа включает С, выполненное в виде полотна (П) 3 с отверсти ми и колосников (К) 6, установленных на рабочей поверхности П 3 вдоль продольной оси С. Изготовлено П 3 с покрытием из высокофрикционнго материала, а К 6 - с покрытием из низкофрикционного материала. Угол наклона рабочей поверхности К 6 превышает угол наклона рабочей поверхности П 3. На рабочей поверхности покрытие может быть нанесено участками, периодически расположенными по длине С. При перемещении по С куски, размер которых превышает рассто ние между К 6, остаютс  на их поверхности, образу  верхний слой, который движетс  быстрее нижнего сло  по С, так как коэффициент трени  материала о колосники больше коэффициента трени  его о полотно. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение относитс  к горной технике , в частности к способам грохочени  и просеивающим поверхност м грохотов, и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отрасл х народного хоз йства .

Цель изобретени  - повышение качества грохочени  за счет увеличени  выделени  мелкой фракции из исходного материала.

На фиг. 1 показана схема перемещени  слоев материала вдоль сита; на фиг. 2 -- графики изменени  скорости перемещени  мелкой фракции (нижнего сло ); на фиг. 3 - устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа грохочени , продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5-8 - примеры исполнени  устройства; на фиг. 9 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 10 - схема сил, приложенных к частицам мелкой фракции.

Предлагаемый способ грохочени  осуществл ют на предлагаемом устройстве следующим образом.

Исходный материал (И.М.), включающий смесь кусков мелкой 1 и крупной 2 фракций или пульпу, содержащую частицы грохотимого материала, подают на сито 3 (фиг. 1), установленное под углом к горизонту . В месте загрузки материал раздел ют на два сло  по высоте: верхний слой- 2 содержит куски 2 крупной фракции (над- решетный продукт - Н.П.)., а нижний слой 1 - куски 1 мелкой фракции (подрешетный продукт - П.П.). Под действием продольной составл ющей (по оси ОХ) силы т жести Р (и дополнительно вибрационной силы ) разделенные слои 1 и 2 материала перемещают изолированно друг от друга по длине Ьсита. Одновременно с перемещением слоев под действием поперечной (по оси OZ) составл ющей силы т жести Р (и дополнительно вибрационной силы) куски 1 нижнего сло  просеивают на сите 3, имеющем отверсти  4 с поперечным размером d.|, благодар  чему процесс грохочени  на длине L сита производитс  непрерывно. При этом перемещение слоев производ т с различной скоростью: нижний слой Г материала перемещают со скоростью , меньшей скорости Vi перемещени  верхнего сло  2. Соотношение между скорост ми vi и 4. принимают в зависимости от типа грохотимого материала, класса разделени  и других условий грохочени . В результате уменьшени  скорости % перемещени  нижнего сло  l , в отличие от известного способа, увеличиваетс  веро тность более полного выделени  мелкой фракции от исходного материала на заданной длине L сита.

Скорость V., перемещени  нижнего сло  материала может быть посто нной по длине Ьсита (фиг. 2а), либо измен тьс  по длине в заданных соотношени х (фиг. 2 б и в).

Переменное поле скоростей V расшир ет технологические возможности предлагаемого способа и позвол ет дополнительно повысить эффективность процесса при изменеНИИ условий грохочени .

Предлагаемый способ грохочени  может быть осуществлен с помощью устройства (фиг. 3), включающего короб 5, в котором под углом с закреплено сито 3 толщиной

S, выполненное в виде полотна с отверсти ми 4 диаметром d, и колосниками 6 высотой j установленными на рабочей поверхности полотна В вдоль продольной оси ОХ сита. Короб 5 может быть неподвижным или установлен на упругих опорах и снабжен виб- ровозбудителем (не показан). Полотно 3 изготовлено из высокофрикционного материала , а колосники 6 - из низкофрикционного материала, следовательно коэффициент трени  ., материала о полотно 3 превышает ко0 эффициент трени  { материала о колосники 6, т.е. f,f.

Например, полотно 3 может быть выполнено из резины, коэффициент трени  мокрого угл  по которой составл ет f 0,76. К,о лосники 6 могут быть выполнены металлическими , коэффициент трени  мокрого угл  по металлу составл ет fj 0,36. При таком сочетании материалов ребер и сита их фрикционные свойства и соответственно силы трени  существенно различны.

0 Сито может быть выполнено в виде сплощ- ного резинового полотна 7 толщиной S,, (фиг. 5) либо металлического полотна с максимальным значением коэффициента f/.

Сито может быть выполнено в виде набора установленных друг к другу элементов 8

5 с выступами (фиг. 6 и 7), образующих при сборке просеивающую поверхность с отверсти ми 9. Элементы 8 могут быть выполнены металлическими или резиновыми и ориентированными вдоль или поперек продольной

0 оси сита.

Колосники 10 (фиг. 8) могут иметь угол наклона рабочей поверхности 1, пре- выщающий угол о. наклона рабочей поверхности В полотна.

Колосники 11 (фиг. 9) могут быть выполнены с антифрикционным покрытием 12 на рабочей поверхности Г.

Полотно 3 может быть выполнено с фрикционным покрытием, нанесенным участками

П 13 и 14 длиной It и 1 соответственно периодически расположенными по длине L сита. Покрыти  участков могут иметь одинаковые или различные коэффициенты трени . Коэффициент трени  ., покрыти  у загрузочного конца на участке 14 может превышать ко5 эффициент трени  f покрыти  на участке 13. Устройство, с помощью которого осуществл етс  предлагаемый способ грохочени , работает следующим образом.

Исходный материал подают на неподвижное полотно 3, на загрузочном конце которого благодар  наличию колосников 6 происходит разделение материала на два сло . Куски 1, размер которых меньше рассто ни  d, проход т между колосниками 6 и попадают на поверхность В полотна, образу  нижний слой Г. Куски 2, размер которых превышает рассто ние d между колосниками , остаютс  на поверхности Г колосников, образу  верхний слой 2. Под действием продольной (по оси ОХ) силы Р куски материала перемещаютс  по длине Ьсита изолированными сло ми, при этом куски 1, размер которых меньше размера d,, просеиваютс  сквозь отверсти  4. Благодар  выполнению полотна сита 3 из материала, коэффициент трени  f, которого превышает коэффициент трени  ft. материала колосников 6, уменьшаетс  результируюш.а  продольна  сила Р (g-sin -f,), действую- ш,а  на куски 1 нижнего сло , что и обуславливает уменьшение скорости V,, направленной параллельно плоскости В. Снижение скорости V, уменьшает проскакива- ние кусков 1 над отверсти ми 4, так как траектори  в полета кусков - парабола (фиг. 10) становитс  более крутой и большее число кусков 1 происходит сквозь отверсти  без столкновени  с передней стенкой аб отверсти .

При ударе куска 1 о переднюю кромку а отверсти  4 снижаетс  веро тность выброса куска на поверхность В за пределы отверсти  и соответственно увеличиваетс  веро тность его отражени  вниз в отверстие. В результате этого увеличиваетс  количество попаданий кусков 1 в отверсти  4 на заданной длине L сита. Кроме того, уменьшение скорости снижает вли ние «транзитного пере- меш,ени , в результате чего поток мелких частиц (или пульпы) меньше прижимаетс  к передней стенке аб. В этом случае увеличиваетс  сечение потока (размера h) частиц, про- ход ших сквозь отверсти  4, что способствует увеличению выхода мелкой фракции.

Уменьшение скорости V перемещени  нижнего сло  уменьшает абразивный износ сита, что позволит использовать более тонкое полотно толщиной S. Это дополнительно улучшает самоочистку сита, так как увеличиваетс  прогиб f участков эластичного полотна. Прогиб f может быть увеличен при выполнении эле1йентов 8 из эластичного материала , что дополнительно улучшит самоочистку и повысит ресурс работы сита.

Выполнение колосника 10 (фиг. 8) с углом оС. наклона рабочей поверхности 1 больше угла чс наклона рабочей поверхности В полотна 3 позвол ет дополнительно.увеличить разницу между скорост ми , и Vi слоев материала и за счет этого расширить диа0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пазон значений угла о наклона сита, обес- печиваюший повышение качества классификации в зависимости от условий грохочени . Выполнение рабочей поверхности Г колосников 11 с антифрикционным покрытием (фиг. 9) и рабочей поверхности В сита с фрикционным покрытием 13 и 14 увеличивает диапазон значений коэффициентов трени  на транспортирующих рабочих поверхност х , выполненных из одного и того же материала. Это позвол ет дополнительно расширить технологические возможности уст ройства за счет увеличени  количества параметров , обеспечивающих повышение качества процесса при изменении условий грохочени .

Claims (5)

1.Способ грохочени , включающий подачу исходного материала на сито, разделение , его по высоте на два сло , верхний из которых содержит куски крупной фракции, перемещение слоев материала вдоль сита и просеивание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества грохочени  за счет увеличени  выделени  мелкой фракции из исходного материала, нижний слой материала перемещают вдоль сита со скоростью, меньшей скорости перемещени  верхнего сло .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что скорость перемещени  нижнего сло  материала уменьшают ступенчато в направлении перемещени  его по длине сита.

3.Способпо п. 1, отличающийс  тем, что скоростьперемещени  нижнего сло  материала подлине сита периодически измен ют .

4.Устройство дл  грохочени , включающее сито, выполненное в виде полотна с отверсти ми и колосников, установленных на рабочей поверхности полотна вдоль продольной оси сита, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества грохочени  за счет увеличени  выделени  мелкой фракции из исходного материала, рабоча  поверхность полотна изготовлена с покрытием из высокофрикционного , а рабоча  поверхность колосников - с покрытием из низкофрикционного материалов, при этом сито установлено под углом к горизонтальной плоскости, а угол наклона рабочей поверхности колосников превышает угол наклона рабочей поверхности полотна.

5.Устройство по п. 4, отличающеес  тем, что покрытие из высокофрикционного материала на рабочей поверхности полотна выполнено участками, периодически распо- ложенными по длине сита.

2 /

ФиеЛ

Фие.г

А

8 6

X

Фие.6

2 mi/I

Фие.7

13

Фие.8

фи5.Ю