SU1276371A1 - Способ грохочени и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

11з(бретеиие относитс  к горной технике, н частьюсги к снособам грохочени  и просеивающим новерхност м вибрационных грохотов , и может быть иснользовано дл  классификации но крупности сыпучих материалов и нульн в горнодобывающей, металлургической и других отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени  - повышение качества грохочени  за счет более нолного выделени  мелкой фракции.

На фиг. 1 показана схема перемепдени  г)охотимого материала на поверхности сита; на фиг. 2 - устройство дл  осуществлени  нред.южснного способа грохочени , продольный разрез; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (ви,1 сверху, перпендикул рный поверхности сита); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6-8 - ||римсры устройства, подтверждающие воз .можность осуществлени  способа с по.тучением положительного эффекта.

Пред,К)женный способ грохочени  состоит из следу1опи;х операций, осуществл емых на OJUIOM из примеров предложенного устройства .

1. материал 1 подают па рабочую ионерхность А сита 2 из эластичного материала (фиг. 1), которому сообщают вибрационное воздействие посредством распределенных по длипе L сита силовых импульсов Р. Вертикальна  относительно повер(ности сита А составл юща  нмиу.чьса Р сообн1,ает ситу вертикальные колебани  (в направлении оси OZ), которые обусловливают разделение материала па нодрещетный и 11адрсн етный продукты - нросеивапие . Одновремеппо горизоптальпа  составл юща  импульса Р сообщает ситу колебани  в горизонтальпом (ось ОХ) направ леиии, б.1а1одар  которым материал переме цают по ситу со скоростью 1ли (усреднепный вектор), и процесс просеивани  по л.чине сита L  вл етс  непрерывным. Перемещение материала вдоль сита осуи.1ествл ют но петлеобразным траектори м 3, периодически распол()жепным но длине сита, при этом вектор VH скорости перемещени  на нижней ветви траектории совмещают с направ .ишнем перемепхени  материала (вектором 1м). Длину петли / выбирают в зависимости от класса разделени , т. е. наименьшего размера d отверсти  4 сита, и принимают равной / 2d. В результате такой траектории 11еремен 1ени  частицы мелкой фракции в отличие от прототипа несколько раз перемещаютс  у поверхности сита на участке полотна длиной /, что. увеличивает веро тность более полного выделени  мелкой фракции из исходного материала. Предложенный способ грохочени  позвол ет на сите длиной Z, обеспечить фактическую длину Lф грохочении , равную

. L Ч- n-l,

где /I - количеетво петлеобразных траекторий на длипе сита.

Предложенный способ грохочени  может быть осуществлен с помощью устройства (фиг. 2), включающего короб 5, установленный с наклоном под углом а на унругих

опорах 6, и вибровозбудитель 7. На коробе закреплено сито 2, выполненное в виде полотна толщиной S с отверсти ми 4 диаметром d и ребрами 8 на рабочей поверхности Л, нанравленпыми поперек сита. Расположенные периодически но длине L сита между

группами отверстий 4 ребра образуют разделенные друг от друга участки 9 полотна длиной /, каждый из которых содержит не менее чем два поперечных р да отверстий 4. Поэтому минимальное рассто ние между ребрами должно быть более величины 2d.

Высота Н ребра зависит от класса разделени  и должна обеспечить оптимальные услови  дл  вибротранспортировапи  надрещетного продукта и циркул ционное (противоточное) движение нодрещетного продукта (мелкой фракции) по нетлеобразным траектори м.

Дл  вынолнепи  перво1Ч) услови  максимальна  высота Я не должна превышать габарит максимального куска исходного

материала, наход пхегос  над слоем мелкой фракции. В св зи с тем, что максимальный размер куска обычно принимаетс  равным (3-4)d, максимальна  высота Ямакс 5d. Из услови  обеспечени  циркул ционного движени  мелкой фракции минимальна 

высота /7 ребра не должна быть меньше величины d. Поэтому высоту Н ребра следует выбирать из соотношени  H(-5}d. а рассто ние / между ребрами - / 2Н. Полотно сита может быть вынолнено цельным или секционированным, металлическим или из эластомера.

Пример 1. Устройство (фиг. 2-5) содержит полотно е ребрами 8 одинаковой высоты // но всей площади, причем в поперечно.м сечении ребро и.меет форму пр моугольной трапеции, обращенной к загрузочному конщу сита стенкой а. перпендикул рной (пр мой угол р) к рабочей поверхности А сита. Обращенна  к разгрузочному концу устройства стенка 5 ребра 8 наклонена к поверхности ./1 cirra под острым углом .

сПример 2. В примере устройства (фиг. 6)

полотно сита выполнено со |целевыми отверсти ми 10 с размерами dXd, нричем меньи1пй размер d отверсти  ориентирован вдоль сита, а ребра 8 по ширипе В сита имеют одинаковую высоту.

0 Пример 3. Полотно сита (фиг. 7) имеет ребра 11 с переменной высотой // по длине спта, при этом максимальное значение высоты Ямакс у загрузочного конца и мини.мальное Ямин у разгрузочного конца. В этом примере устройства высота ребер измен етс  по ли5 пейному закону только по длине L сита, в каждом сечении поперек сита ребра имеют одинаковую высоту. Высота ребра определ етс  соотношени ми Яуак 5а; Ямил rf.

Высота ребер по длине L сита может измен тьс  ступенчато.

Пример 4. В примере устройства {фиг. 8) полотно сита по длине /- набрано из секций 12 и 13. Просеивающа  секци  12 устанавливаетс  между разделительными секци ми 13, образующими ребра. Особенностью этого примера  вл етс  возможность установки секций полотна с ребрами на определенной длине L, что позвол ет дополнительно измен ть скорость транспортировани  и тем самым управл ть процессом классификации в зависимости от содержани  мелкой фракции в исходном материале. Это свойство рассматриваемого варианта может быть расщирено при выполнении секций с переменной длиной / участков 9 полотна

между выступами. Секции 12 и 13 могут бытБ выполнены из различного материала, а также иметь различную поперечную жесткость. Кроме того, секции могут быть закреплены на коробе с возможностью перемещений относительно друг друга (различна  амплитуда перемещений).

Устройство, с помощью которого осуществл етс  предложенный способ грохочени , работает следующим образом.

Исходный материал 1 подают на сито 2, которому посредством вибровозбудител  7 одним из известных способов сообщают колебани  с определенными динамическими параметрами . Под воздействием вибрационного пол  материал перемещают по полотну сита, раздел   на две фракции. При грохочении на известных устройствах с гладкой рабочей поверхностью или с продольными ребрами выполн ютс  следующие операции: транспортирование смеси частиц вдоль нолотна , необходимое дл  непрерывности процесса; сегрегаци  - расслоение частиц по крупности, благодар  которой частицы больщих размеров всплывают в верхние слои, а частицы меньших размеров погружают в нижние слои к рабочей поверхности А сита; просеивание частиц материала с размера .ми, меньшими минимального размера d, сквозь отверсти  в полотне.

Качество грохочени  при заданных динамических параметрах вибрации и удельной производительности грохота зависит от длины L сита. С увеличением длины сита возрастает веро тность прохождени  всех частиц подрешетного продукта (класса), содержащихс  в исходном материале, сквозь отверсти  в полотне сита. Однако это требует увеличени  материалоемкости грохота и энергоемкости процесса. Дл  повышени  качества процесса грохочени  в практике обогащени  примен ют либо последовательную установку двух грохотов, либо повторное грохочение надрешетной фракции. При этом по рабочей повехности сита дважды транспортируют крупные частицы надрещетного продукта, что  вл етс  причиной повышенного износа полотна. В известном сите, прин том за прототип, этот недостаток устранен за счет продольного расположени  ребер. При этом частицы мелкой фракции участвуют в указанных операци х известным образом , что не вли ет на качество грохочени .

При расположении ребер 8 поперек сита периодически установленных по длине L между группами отверстий, на разделенных друг от друга ребрами 8 участках полотна, частицы материала участвуют в дополнительной операции - вибробункеризации. Д1атериал 1 в процессе вибрационного транспортировани  встречает на пути преграду в виде ребра 8 высотой Н и под действием горизонтального напора начинает подниматьс . При этом за счет распределенн  динамического давлени  по высоте сло  /г имеет место циркул ционное движение частиц мелкой фракции и наличие противотока, что обусловливает перемещение материала по петлеобразной траектории. Крупные частицы материала, которые благодар  сегрегации наход тс  в верхних сло х, перескакивают или перекатываютс  через ребра и в ipoтивоточном движении не участвуют. Мелкие частицы, которые первый раз не нросе лись через отверсти , дойд  к стенке о ребра, поднимаютс , а их место у поверхности А полотпа занимают новые, поступающие при транспортировании исходного материала. Благодар  противотоку мелкие частицы в пределах частка 9 могут несколько раз перемещатьс  непосредственно по рабочей поверхности А, чем достигаетс  больша  фактическа  длина грохочени  и возрастает веро тность более полного выделени  мелкой фракции. Именно этим и достигаетс  более высокое качество грохочени . Таким образом , одинаковое качество грохочени  в сравнении с прототипом может быть достигнуто на более коротком сите. При выполненни ребра 8 в виде пр моугольной трапеции перпендикул рна  к рабочей поверхности А стенка а обеспечивает оптимальные услови  дл  подъема мелких частиц непосредственно у преграды без застревани  и без перекатывани , которые возможны при наклоне этой стенки соответственно под острым или тупым углами.

Острый угол г наклона передней стенки 5 ребра улучн1ает услови  загрузки материала на участок 9, облегчает перекатывание одних частиц и обеспечивает большую дальность полета более крупных частиц при их вибротранспортировании с подбрасыванием. Д елкие частицы скатываютс  по наклонной стен0 ке ребра на рабочую поверхность А ситового полотна.

В нримере устройства (фиг. 7) с переменной высотой ребер обеспечивают оптимальные услови  как дл  циркул ции мелкой фракции, так и дл  вибротранспортировани  крупных частиц. У загрузочного конца сита в материале содержитс  больше мелких частиц, (/гчакс) и под воздействием сегрегации крупные частицы всплывают над ними.

т. о. легч. исрескакин п b чсрс; ш кчжие ребра. Д(лк1:о MJiCTHitbi, доГ|Д  ла преграды, бупкерпзуюте  и благодар  участвуют I, противогочпом цирку.1ЯИ11О1111()М церемсlUOHiDi . В конце i; ма.Ц)1м содержанием .isMKiix частиц нг.ход щцеси непосредственно ;i;i Габочей цове|1Х11ости /1 крупные частицы чо.1 кц|У1 преодо.четь меньшую высоту ребра /7..П,.

В устройстве (фнг. 8) е иросеивающнми 12 и разделительнымн 13 секци ми дополнительно обеспечиваетс  возможность унрав .; гь вертикальным подъемом и цирку.ч ци () движением материа.ча за счет возмм i lьl ко.юбапий смежных секций с раз ,:|1чиыми амплитудами аи и аГ2. Этот вариант v: ,.; етс  нредночтительным ири классифиbiiiuiii :е.1козернистых материалов и зацд.итi , |-()ох()ченин пульп перед магнитной сепарацией .

В предложенных примерах устройства выполнение сита грохота с иоперечными ребрами на полотне, периодически раеположепными по длине сита между груниамм отверстий, образующих разделенные дру от друга ребрами учаетки полотна, позвол ет обеепечпть донолнительное циркул ционное движение ме.мкой фракции по петлеобразным траектори м и за счет этого новысить качество 1рохочени .

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   . Способ грохочени , включающий подачу сыпучего материала на сито, просеивание и неременление материала с немощью вибрационного воздействи , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества грохочени  за счет более нолного выделени  ме.мкой фракции, перемещение материала осу нхеетвл ют по нет.чеобразным траектори м в вертикальной плоскости, периодически создаваемым по длине сита, причем вектор скорости перемещени  у поверхиости сита совмещают с направлением перемещени  материала.
2. 2.Грохот, включающий сито из эластичного матери.ала с отверсти ми и ребра на рабочей поверхности сита, отличающийс  тем, что ребра размещены иоперек сита и расположены периодически по длине сита .между отверсти ми.
3. 3.Грохот по п. 2, отличающийс  тем, что обраи1енна  к загрузочному концу стенка ребра установлена перпепдикул рно рабочей поверхпости сита, а нротивоположна  степка ребра - под острым углом.
4. 4.Грохот по нп. 2 и 3, отличающийс  тем, что ребра выполнены с у.менынающейс  высотой от загрузочного конца сита в направлении движени  материала.

   1

   77 В-6 сриг.З

   сриг.7

   fl фиг. 8