SU1447428A1 - Устройство дл грохочени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной технике, в частности к резиновым ситам (С) грохотов, и м.б. использовано дл  классификации кусковых материалов и пульп в горнодобывающих отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени  - повышение качества грохочени  за счет создани  наиболее благопри тных условий прохождени  наход щихс  в полете частиц грохотимого материала сквозь отверсти  С. Устройство включает С 1, установленное „под углом к основанию. В продольном сечении С 1 отверсти  4 выполнены несимметричными . Угол наклона обращенных к разгрузочному концу С поперечных границ (ПГ) 5 отверсти  к просеивающей поверхности С меньше угла наклона противоположно размещенных ПГ 6 отверстий. Оси отверстий 4 наклонены под острым углом к основанию по направлению к разгрузочному концу С. .Отверсти  4 в поперечном сечении С м.б. наклонены в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии С и к продольной плоскости симметрии С. Угол наклона ПГ 5 отверстий может составл ть 50 - 80 . При грохочении материала транспортирование его по С осуществл етс  с подбра- сьшанием. При падении кусков на С после фазы полета веро тность свободного прохода сквозь С повышаетс . 3 3.г. ф-лы, 10 ил. с $ (Л 4: 4 N9 С чшг.г

Description

ИэЬбретение относитс  к горной технике, в частности к резиновым ситам грохотов, и может быть использовано дл  классификации кусковых материалов и пульп в горнодобывающих отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - повышение качества грохочени  за счет создани  наиболее благопри тных условий прохождени  наход щихс  в полете частиц грохотимого материала сквозь отверсти  сита.

На фиг. показано устройство дл  грохочени , продольный разрез; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1 (продольный разрез сквозного отверсти ); на фиг.3 вид А на фиг.2; на фиг.4 - продольньй разрез отверсти , пример исполнени ; на фиг.5 и 7 - поперечный разрез устройства , примеры исполнени ; на фиг.6- вид В на фиг.5; на фиг.8 - вид Г на фиг.7; на фиг.9а-в - схема перемещени  частицы в отверсти  при различных наклонах оси отверсти  сита виб- .рационного грохота; на фиг.10а-в - схема перемещени  материала в отверстии при гидравлическом грохочении. Устройства дл  грохочени  содержит сито 1, закрепленное под углом oiв коробе 2, который установлен на основании 3. Сито толщиной S имеет сквозные отверсти  4 с размером d на просеивающей поверхности Б и может быть выполнено из резины или другого эластомера. Оси отверстий 4 в продольном сечении XOZ сита наклонены под острым углом ft к просеивающей поверхности Б. В отличие от прототипа, в котором поперечные грани одинаково наклонены к просеивающей поверхности, а оси отверстий перпендикул рны к основанию (горизонтали), сквозные отверсти  4 предлагаемого устройства в продольном сечении сита выполнены несимметричными, причем обращенна  к разгрузочному концу сита передн   поперечна  грань 5 наклонена к просеивающей поверхности Б под углом PI 50 - 80°, которые меньше угла flj наклона задней поперечной грани 6 а оси отверстий наклонены к разгрузочному концу сита под острым углом у к основанию.

Короб 2 может быть установлен на основании 3 неподвижно (не показано ) либо при помощи пружин 7 и снабжен вибровозбудителем 8. Кроме того, при заданных значени х размеро

0

5

0

5

0

5

0

5

0

отверстий d, и d. по толщине сита S, где d, dj, задн   поперечна  грань 6 отверсти  4 может быть перпендикул рна к просеивающей поверхности Б сита (фиг.4).

В поперечном сечении сита оси отверстий 9 (фиг.5) дополнительно могут быть наклонены под углом S, в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии XOZ сита 1 (к бортам короба 2). В поперечном сечении сита оси отверсти  10 (фиг.7) могут быть наклонены под углом S к продольной плоскости симметрии XOZ сита;

Устройство работает следующим образом .

Исходный материал поступает на загрузочный конец сита 1, закрепленного в коробе 2 грохота, установленного на основании 3 при помощи пружин 7.

Под действием вынуждающей си.пы вибровозбудител  8 короб 2 и сито колеблютс , благодар  чему матери,ал перемещаетс  по просеивающей поверхности Б с усредненной скоростью V. При этом, частицы материала с размерами,- меньшими размера d , проход т в от- версти  4 и попад-ают в подрешетный продукт. Благодар  наклону осей отверстий 4 в продольном сечении сита к разгрузочному концу под острым углом V в отличие от известных решений с тупым (фиг.9а и 10а) или пр мым V (фиг.96 и 106) углами, улучшаютс  услови  дл  прохождени  мелких частиц материала сквозь отверсти  по толщине S сита.

Рассмотрим непосредственное перемещение частиц в отверстии 4 в зависимости от характера режима транспортировани  материала на просеивающей поверхности Б. При грохочении кускового материала на вибрационном грохоте транспортирование кусков на поверхности Б осуществл етс  с подбра- сьшанием, т.е. чередующимис  вдоль беи ОХ скачками, а прохождение куска под ситовое полотно определ етс  силами инерции РИ и силами гравитации

5

J

(фиг.9в). При этом, траектори 

полета куска имеет вид параболы (Д нисход ща  ветвь которой наклонена к горизонтальной плоскости 0 О, эс- нованн  3 под остры - углом (углом встречи). Поэтому, при наклоне оси отверсти  4 к основанию под острым

углом форма сквозного канала по толщине S сита 1 приближаетс  к траектории полета куска в отверстии. В этом случае увеличиваетс  диаметр d i канала дл  прохода куска под сито без столкновений с передней гранью 5 и набегающими кусками, которые воз- можны в местах, затушеванных на фиг.9а,б при величине угла jT 5i т.е. повышаетс  веро тность свободного (без столкновений) прохода куска под сито или, другими словами, эф- фектиный размер d отверсти  сита. При тонкослойном гидравлическом грохочении мелкодисперсных материалов на крутонаклонном ситовом полотке прохождение частиц под сито определ етс , в основном, силами гидродит намического напора Р, под действием которых происходит прижатие к передней поперечной грани 5 пульпы, истекающей сквозь отверстие со скоростью V . В результате этого толщина h потока внутри отверсти  в несколько раз меньше размера d, отверсти  4 на

вклочающее короб, наклонно закреплен ное в коробе сито, оси и поперечные грани отверстий которого наклонены под острым углом к просеивающей попросеивающей поверхности Б, т.е. уменьшаетс  эффективный или фактический размер отверсти . При этом степень пережати  потока у передней гра- зо верхности сита, отличающе- ни 5, и соответственно, толщина h е с   тем, что, с целью повышени 

отверсти  без столкновений при транспортировании материала в поле вибрационных сил (фиг.9в).

При. наклоне отверстий 9 (фиг.5) в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии верхнего сита 1 двухситного грохота обеспечиваетс  равномерное распределение материала толщиной h, по ширине нижнего сита 11, что позвол ет дополнительно повысить качество грохочени .

При наклоне отверстий 10 (фиг.7) к продольной плоскости симметрии си- та уменьшаетс  поперечное сечение (размер В) потока подрешетного продукта и за счет этого дополнительно улучшаютс  услови  эвакуации (истечени ) продуктов разделени  из нижней части короба, уменьшаетс  износ сте

нок короба. Формула

изобретени 

25 1 Устройство дл  грохочени ,

вклочающее короб, наклонно закрепленное в коробе сито, оси и поперечные грани отверстий которого наклонены под острым углом к просеивающей позо верхности сита, отличающе- е с   тем, что, с целью повышени 

дл  одинаковых значений толщины Н сло  на поверхности Б и скорости пе- ремещени  V зависит от угла наклон оси отверсти  к горизонтальной плос- кости , основани  3 в продольном сечении сита (фиг.10). В случае накг лона оси отверсти  А под острьм углом Y уменьшаетс  пережатие (отклонение ) потока в отверстии и за счет этого увеличиваетс  толщина h, т.е. фактический размер отверсти , что позвол ет увеличить выделение мелких фракций из исходного материала.

При выполнении отверсти  4 (фиг.2) в продольном сечении полотна несси- метричным с наклонной передней поперечной гранью 5 к поверхности Б под углом В, 50 - 80 , меньше угла наклона ftj задней грани 6, дополнительно увеличиваетс  фактический размер

отверсти  за счет уменьшени  отклонени  потока в отверстии от основного потока на поверхности Б, т.е. дополнительно увеличиваетс  толщина h потока в отверстии. Кроме того, за счет большего наклона передней грани 5 увеличиваетс  площадь сечени  канала дл . свободного прохода куска

5

Q

g

0

5

качества грохочени  за счет создани  благопри тных условий прохождени  на- ход щихс  в полете частиц грохотимого материала сквозь отверсти  сита, последние в продольном сечении сита выполнены несимметричными, при этом угол наклона обращенных к разгрузоч-. ному концу сита поперечных граней отверстий к просеивающей поверхности сита меньше угла наклона противопо- ложно размещенных поперечных граней отверстий.

2.Устройство по П.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что отверсти  в.поперечном сечении сита наклонены в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии сита.

3.Устройство по П.1, о т л и - чающеес  тем, что отверсти  в поперечном сечении сита наклонены к продольной плоскости симметрии сита.

4.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что угол наклона обращенных к разгрузочному концу поперечных граней отверстий составл ет 50-80.

О, «J

(PUf.f

V

Г

№.J

А

I

J fff

«

r

07 4

ff,

Х

; 9.

Ai

t« VJ V УСУХ Wy

видг

ю

Фиг,8

л

i

V УСУХ Wy

Фиг Л

«

О,

О,

о,

/ // . о,

фиг, }

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для грохочения, включающее короб, наклонно закрепленное в коробе сито, оси и поперечные грани отверстий которого наклонены под острым углом к просеивающей поверхности сита, о тличающее с я тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет создания < благоприятных условий прохождения находящихся в полете частиц грохотимого материала сквозь отверстия сита, последние в продольном сечении сита выполнены несимметричными, при этом угол наклона обращенных к разгрузоч-. ному концу сита поперечных граней отверстий к просеивающей поверхности сита меньше угла наклона противопо-' t ложно размещенных поперечных граней отверстий.
2. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что отверстия в.поперечном сечении сита наклонены в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии сита.
3. 3. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что отверстия в поперечном сечении сита наклонены к продольной плоскости симметрии сита.
4. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол наклона обращенных к разгрузочному концу поперечных граней отверстий составляет 50-80°.

   1447А2&

   1'

   Фиг.б

   I видг

   Фиг.й

   -1447428