SU1648587A1 - Устройство дл правки трубных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и м.б. использовано при правке на прессах пустотелых деталей. Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей. Устройство дл  правки содержит датчики прогиба и толщины стенки трубной заготовки, запоминающее устройство , коммутатор, блок сравнени , блок управлени  приводом, привод вращени  детали и плунжер. При помощи датчика прогиба определ етс  максимальный прогиб наружной поверхности, и она ориентируетс  так, чтобы максимальный прогиб был ориентирован в сторону плунжера пресса, плунжер выправл ет прогиб заготовки. Если величина прогиба наружной поверхности детали находитс  в допустимых пределах, подключаетс  датчик толщины стенки детали и деталь устанавливаетс  так, чтобы прогиб ее осевого отверсти  был ориентирован в сторону плунжера пресса. Плунжером пресса устран ют кривизну отверсти  в детал х, дл  которых внутренн   поверхность  вл етс  основной рабочей поверхностью. 2 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к механической обработке давлением металлов и предназначено дл  использовани  при правке на прессах пустотелых деталей в форме тел вращени , например труб.

Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей устройства. Введение в устройство датчика толщины стенки детали позвол ет получать информацию о фактическом положении поверхности канала детали в пространстве. Коммутатор с его св з ми позвол ет поочередно подключать к запоминающему устройству и к блоку сравнени  датчики прогиба и толщины стенки детали.

На фиг.1 изображена структурна  схема предлагаемого устройства; на фиг.2 функциональна  схема запоминающего устройства .

Устройство дл  правки содержит приводные опоры1 дл  установки трубной заготовки 2, соединенные с приводом 3 вращени  заготовки, блок 4 управлени  приводом , датчик 5 прогиба, датчик 6 толщины стенки заготовки, коммутатор 7, запоминающее устройство 8, блок 9 сравнени  и нагрузочное устройство пресса с плунжером 10.

Запоминающее устройство (фиг.2) содержит амплитудный детектор 11, выполненный на операционных усилител х (ОУ) 12 и 13, который запоминает максимальное значение и подает его на блок 9 сравнени . На ОУ происходит вычитание входного напр жени  из опорного, и максимальное значение запоминаетс  амплитудным детектором 15, выполненным на ОУ16 и 17. На ОУ 18 формируетс  сигнал разницы между максимальным и минимальным значениО

-N

со ел

IOO

VJ

 ми сигнала датчика. Сигнал с выхода ОУ 19 управл ет коммутатором. Датчик 5 прогиба служит дл  измерени  прогиба наружной поверхности детали и может быть реализован , например, в виде индуктивного датчика размера. Датчик 6 толщины стенки детали служит дл  определени  рассто ни  между наружной и внутренней поверхност ми по радиусу и может быть реализован, например , в виде ультразвукового толщиномера.

Коммутатор 7 служит дл  подключени  к входам запоминающего устройства 8 и блока 9 сравнени  выходов либо датчика 5 прогиба, либо датчика 6 толщины стенки детали. Он может быть реализован, например , на транзисторных ключах.

Блок 9 сравнени  служит дл  сравнени  сигналов, поступающих с выхода коммутатора 7 и с выхода запоминающего устройства 8 и дл  выдачи сигнала в блок 4 управлени  приводом в случае равенства этих сигналов. Блок 4 управлени  приводом служит дл  включени  и отключени  привода 3 вращени  детали (например, асинхронного электродвигател ) и может быть реализован, например, на базе магнитного пускател .

Устройство дл  правки работает следующим образом.

Заготовка 2 зажимаетс  опорами 1 и вращаетс  приводом 3. Вначале коммутатор 7 подключает к входу запоминающего устройства 8 датчик 5 прогиба. Запоминающее устройство 8 за врем  первого оборота детали 2 выдел ет и запоминает минимальное и максимальное значени  сигнала дат- ч чика 5 прогиба, а также определ ет разницу между этими значени ми. На втором обороте детали 2 текущее значение сигнала датчика 5 прогиба, поступающее через коммутатор на вход блока 9 сравнени , сравниваетс  с максимальным значением, поступающим от запоминающего устройства 8. При равенстве этих сигналов с блока 9 сравнени  в блок 4 управлени  приводом поступает сигнал прекращени  вращени . При этом деталь 2 оказываетс  повернутой максимальным прогибом наружной поверхности в сторону плунжера 10 пресса и производит правку наружной поверхности трубной заготовки.

В случае, если разность между максимальным и минимальным прогибом по наружной поверхности оказываетс  меньше

допустимой величины, по сигналу от запоминающего устройства 8 коммутатор 7 подключает датчик 6 толщины стенки детали, т,е. происходит переход к правке по внутренней поверхности трубной заготовки 2,

Работа устройства при установке детали 2 дл  правки по внутренней поверхности аналогична, т,е. на первом обороте детали 2 запоминающее устройство 8 запоминает

максимальное значение сигнала с выхода датчика 6 толщины стенки детали, а на втором обороте детали 2 в момент равенства текущего значени  сигнала с выхода датчика 6 толщины стенки детали и запомненного

запоминающим устройством 8 максимального значени  блок 9 сравнени  выдает в блок 4 управлени  приводом сигнал прекращение вращени . При этом заготовка 2 оказываетс  повернутой максимальным

прогибом внутренней поверхности (канала) в сторону плунжера 10 пресса. Это положение обеспечиваетс  тем, что деталь предварительно выправлена по наружной поверхности и отсутствует разностенность

в крайних сечени х детали, кроме того, в сечении места правки стенка, имеюща  минимальную толщину, ориентирована в сторону плунжера пресса, и давлением плунжера на заготовку выправл ют ось ее

внутренней поверхности При этом разностенность сохран етс  и по вл етс  прогиб наружной поверхности, но обеспечиваетс  пр молинейность канала.

35

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  правки трубных заготовок , содержащее привод вращени  заготовки с блоком его управлени , датчик прогиба,

   блок сравнени  и запоминающее устройство , первый выход которого соединен с первым входом блока сравнени , выход которого подключен к входу блока управлени  приводом вращени  заготовки, о т л и чающеес  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей, оно снабжено датчиком толщины стенки и коммутатором , причем информационные входы коммутатора подключены к выходам датчиков прогиба и толщины стенки, выход коммутатора подключен к второму входу блока сравнени  и к входу запоминающего устройства , второй выход которого подключен к управл ющему входу коммутатора.

   вход

   Фиг.1

   Ш012