SU1647024A1 - Способ золени шкур - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и позвол ет повысить качество кож и улучшить услови  труда. Золение шкур ведут при режиме действующей технологии в присутствии водного раствора полисульфидсодержащего продукта в количестве 0,4-0,5% в расчете на полисульфид натри  сульфид натри  в количестве 1,0- 1,2% в расчете на 100%-ный продукт от массы мокросоленого сырь . Полисульфидсодержащий продукт состоит из 320-340 г/л полисульфида натри  общей формулы NaaSn, где пг4,0-4,5, и 105-115 г/л тиосульфата натри .2 табл.

Description

w

и

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож хромового дублени  из шкур крупного рогатого скота

Цель изобретени  - повышение качества кож и улучшение условий труда.

Обработку шкур ведут в присутствии водного раствора полисульфидсодержаще- го продукта, состо щего из 320-340 г/л полисульфида натри  общей формулы Na2Sn, где п 4,0-4,5, и 105-115 г/л тиосульфата натри , при этом расход указанного продукта составл ет 0,4-0,5%, в расчете на полисульфид натри , а сульфида натри  1,0-1,2% от массы мокросоленого сырь .

Полисульфидсодержащий продукт получают при обработке серного пласта с целью увеличени  его проницаемости в процессе подземной выплавки серы посредством закачивани  в пласт концентрированного раствора гидроксида натри , его взаимодействи  с серой, последующей выкачки образовавшегос  продукта взаимодействи  и сбора раствора.

Продукт пожаробезопасен, без запаха, стабилен по составу. Примеси соединений железа или других металлов отсутствуют. Удельный вес- раствора при 20°С 1,23- 1,32 г/см3. Гарантийный срок хранени  6 мес.

Пример. Парти  сырь  бычины легкой массой 1000 кг. Дозировку материалов производ т в процентах от массы мокросоленого сырь .

В барабан (или другой аппарат) заливают воду из расчета ,4, добавл ют 1,1 % сульфида натри , что составл ет 11 кг в расчете на сульфид натри , и 4,4% дигидрокси- да кальци  и после 1-2 мин вращени  барабана отбирают жидкость дл  анализа. После определени  концентрации сульфида натри  и дигидроксида кальци  в ванну ввоо ± VI о го

д т полисульфидсодержащий продукт в количестве 0,45% в расчете на полисульфиды натри , что составл ет 4,5 кг в расчете на полисульфиды натри  или при концентрации в продукте полисульфидов натри , равной 330 г/л, -13,6 л продукта. На приготовленную зольную жидкость загружают отмоченное и промытое сырье и производ т золение при режиме, предусмотренном действующей технологией .

Конкретные примеры выполнени  золени  и показатели свойств готовых кож приведены в табл.1 и 2.

Показатели физико-механических свойств и химического состава кож, вырабо- танных с использованием предлагаемого способа золени , удовлетвор ют требовани м стандарта на кожу дл  верха обуви из шкур крупного рогатого скота.

Кожи, выработанные по примерам 1 и 5, в которых основные параметры имеют значени  ниже и выше.предельных значений, предусмотренных предлагаемым способом, характеризуютс  увеличением кож с зольной ст жкой, рыхлыми пашинами. Умень- шаетс  отбор полуфабриката на лицевые кожи, увеличиваетс  расход кожевенного сырь . Кроме того, при выполнении золени  по примеру 1 отмечаетс  неполное схождение волоса с части шкур, хот  он к концу золени  деструктирован,

Преимущество предлагаемого способа золени  по сравнению с известным состоит в следующем: возможность получени  голь  без зольной ст жки с умеренным нажором без добавлени  в зольник каких-либо дополнительных реагентов, способствующих снижению нажора (сернокислый аммоний по известному способу); возможность получени  чистого голь  без остатков в сосоч- ковом слое компонентов, обуславливающих пигментацию голь , что способствует увеличению отбора полуфабриката на выработку светлых кож анилинового и полуанилинового крашени , улучшение использовани  кожевенного сырь  за счет более равномерного золени  при умеренном нажоре, позво- л ющем получить больший выход по площади из единицы массы сырь , а также направить полуфабрикат на более ценные виды кож в св зи с заметным снижением количества производственных (зольна  ст жка, намины) и прижизненных дефектов (воротистость); снижение потреблени  промышленностью на 30-50% продукта - сульфида натри . Поскольку полисульфидсодержащий продукт поставл етс  в жидком в.иде, то соответственно на 30-50% снижаетс  потребление воды, тепловой и электрической энергии и трудовых затрат, расходуемых обычно на растворение сульфида натри . Кроме того, полисульфидсодержащий продукт пожаробезопасен , не имеет запаха.

При использовании предлагаемого способа улучшаютс  услови  труда в св зи с исключением выделени  аммиака в рабочей зоне при исключении дозировки в зольник сернокислого аммони ,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ золени  шкур, включающий обработку их раствором, содержащим сульфид натри  и щелочь, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества кож и улучшени  условий труда, обработку шкур ведут в присутствии водного раствора пол- исульфидсодержащего продукта, состо щего из 320-340 г/л полисульфида натри  общей формулы NaaSn, где п 4,0-4,5, и 105-115 г/л тиосульфата натри , при этом расход указанного продукта составл ет 0,4- 0,5% в расчете на полисульфид натри , а сульфида натри  1,0-1,2% от массы мокро- соленого сырь .

   Таблица 1

   1647024 45

   Продолжение табл.1

   Таблица 2