SU1490163A1 - Способ дублени кож - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и позвол ет повысить экономичность и интенсифицировать процесс при сохранении качества кож. Дубление пикелеванного голь  водным раствором хромового дубител  ведут до достижени  сквозного прокрашивани  голь  сол ми хрома. Затем повышают основность дуб щей жидкости до PH 4,2-4,5 путем одновременного введени  в нее алюмосиликата натри  в количестве 0,5-0,9% и карбоната и/или бикарбоната натри  в количестве 0,1-0,25% от массы голь . Указанные компоненты ввод т либо раздельными потоками, либо в виде ранее приготовленной механической смеси. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и может быть использовано при дублении кож широкого ассортимента из различных видов сырь .

Цель изобретени  - повьш1ение экономичности и интенсификаци  процесса при сохранении качества кож.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в предлагаемом способе дублени  кож алюмосиликат натри  ввод т в дуб щую жидкость одновременно с карбонатом и/или бикарбонатом натри  непосредственно после достижени  сквозного прокрашивани  голь , причем указанные компоненты берут от массы голь  в следующем количестве.

Алюмосиликат натри 

(цеолит NaA)0,5-0,9

Карбонат и/или

бикарбонат натри 

(в пересчете на

,)0,1-0,25

Цеолит, карбонат и бикарбонат натри  могут быть введены в виде механической смеси, однако предпочитель- но в дуб щую жидкость непосредственно после достижени  сквозного прокрашивани  вводить щелочной структурный агломерат на основе цеолита следующего состава, мас.%:

Цеолит NaA 75,0-84,5

Карбонат и/или

бикарбонат нат4:

UD

О:

00

ри  (в пересчете на ,) 15-20

Влага0,5-5,0

вз тый в количестве 0,6-1,1% от мае- сы голь . Дозировка алюмосиликата натри  (цеолита) может быть значительне меньше чем по известному спо- ,собу (0,5-0,9% от массы голь ), при этом нар ду с экономией относитель- но дорогосто щего цеолита исключаетс  слишком высокое наполнение полуфабриката . Это обсто тельство позвол ет вводить цеолит одновременно с карбонатом и бикарбонатом натри  ера зу же при достижении сквозного прокрашивани  голь  сол ми хрома (предпочтительно через 2 ч после начала дублени ) без опасени  ухудшени  качества кожи и снижени  эффекта дуб- лени .

Нар ду с сокращением расхода алюмосиликата уменьшаетс  расход карбонатов (в известном способе соотношение этих веществ составл ет пример но 3:1-4:1, в предлагаемом способе соотношение меньше - 4:1-5:1).

Щелочной структурный агломерат получают путем обработки осадка цеолита NaA с влажностью 30-40% и из- быточной щелочностью 4-10% бикарбонатом натри  и последующей сушкой продукта, что позвол ет в 1,5 раза снизить энергоемкость процесса по сравнению с получением порошкообраз- ного цеолита NaA и себестоимость продукта. Кроме того, исключаетс  применение дефицитной кальцинированной соды (карбоната натри ) как отдельного продукта. Применение гото- вой композиции исключает также возможные ошибки при дозировании компонентов смеси в барабан с дуб щей жидкостью, которые могут привести к дефектам кож, например образованию ст жки лицевого сло .

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Отмочно-зольные процессы и операции осуществл ют по типовой методике производства кож хромового дублени  разных толщин и ассортимента дл  верха обуви и подкладки из шкур крупного рогатого скота. После обеззоли- вани  .и м гчени  производ т промывку при ЖК 2,5-3,0 и температуре 20-22°С в течение 15 мин. Жидкость сливают. Затем провод т пикелевание при ЖК 0 1,0 и температуре 20-22 С. Сначала

- 5 0

5

0 5 0

е

0

в барабан дозируют хлорид натри  (6,0-7,0% от массы голь ), через 10- 15 мин в барабан при вращении залива- ют разбавленную (1:10) серную кислоту из расчета 0,9-1,0% от массы голь . Продолжительность обработки 2-3 ч в зависимости от вида сырь  и вырабатываемой кожи. Значени  рН отработанной пикельной жидкости 3,2- 3,5. Дубление производ т на отработанной пикельной жидкости с дозированием 1,5% хромового дубител  от массы голь  в пересчете на оксид хрома . Через 2 ч от начала дублени  при достижении сквозного прокрашивани  голь  сло ми хрома производ т повышение основности дуб щей жидкости до рН 4,2-4,5. Дл  этого в жидкость ввод т одновременно алюмосиликат натри  в количестве 0,5-0,9% и карбонат и/или бикарбонат натри  в количестве 0,1-0,25% от массы голь . Указанные компоненты ввод т либо раздельными потоками, либо в виде ранее приготовленной механической смеси. Наиболее предпочтительным вариантом  вл етс  введение в дуб щую жидкость 0,6-1,1% от массы голь  щелочного структурного агломерата на основе цеолита.

После повышени  основности процесс дублени  продолжают еще 2,5-5,0 ч. Значение рН отработанной жидкости составл ет 4,2-4,3. Обща  продолжительность дублени  до достижени  положительной пробы на КИП 4,5-7,0 ч. По приведенной технологии при содержании оксида хрома в готовой коже не менее 4,3% от массы абсолютно сухой кожи в отработанной жидкости содержитс  0,3-0,8 г/л солей хрома в счете на оксид. При проведении пике- левани  можно использовать технические дикарбоновые кислоты, например адипиновую или их смеси, при этом расход серной кислоты составл ет 0,7% от массы голь  (в пересчете на 100% ), расход дикарбоновой кислоты - 0,7-1,0% при условии достижени  рН отработанной пикельной жидкости в пределах 3,2-3,5. При дублении могут примен тьс  электролитоустойчивые жируюпще композиции, например Пбликс или Т1ОЛИКС-2, дозируемые в начале дублени  из расчета 0,2-1,0% от массы голь  в расчете на чистый жир.

Пример 1. Дубление обеззолен- ного и м гченного голь  при производ5

ствс кож дл  верха обуви из шкур крупного рогатого скота.

Все процессы и операции до пике- левани  производ т по типовой методике выработки кож данного вида. Расход материалов приведен в % от массы голь .

Пикелевание . ,0; температура 20-22 С. Расход хлорида натри  7,0%. Через 10 мин после дозировани  хлорида натри  в барабан при вращении добавл ют 0,9% серной кислоты , разбавленной 1:10, продолжи

тельность обработки 2 ч. Значение рН в конце пикелевани  3,2-3,5.

Дубление ведут на отработанной пикельной жидкости. Расход хромовог дубител  1,5% в расчете на оксид хрома, через 2 ч при полном прокрашивании голь  сол ми хрома производ т повышение основности цуб щей жидкости с использованием механической смеси следующего состава, %: Цеолит NaA0,9

Карбонат и бикарбонат натри  (в

пересчете на )0,25

Значение рН жидкости в конце дублени  4,3, обща  продолжительность дублени  7 ч. Содержание оксида хрома в отработанной жидкости 0,5 г/л. Все последующие процессы и операции производ т по действующей утвержденной технологии.

Остальные примеры сведены в Табл.1.

Качественные показатели полученны кож приведены в табл.2.

Как видно из данных табл.2, кожи выработанные с использованием дл  повышени  основности цеолит-карбона бикарбонатных реагентов, вводимых в

63

предлагаемых количествах одновременно в дуб щую жидкость непосредственно после достижени  сквозного прокрашивани  голь  сол ми хрома, соот- ветствуют требовани м н ;рмативно- технической документации, имеют более высокие прочностные показатели по сравнению с кожами, выработанными по типовой методике, и аналогичны показател м по прототипу. Применение щелочного структурного агломерата на основе цеолита, т.е. готовой цео- лит-карбонат-бикарбонатной композиции , нар ду с высокой отработкой дуб щих солей хрома дополнительно обеспечивает улучшение условий труда и уменьшение трудоемкости за счет исключени  отдельного дозировани 

компонентов. Кроме того, обеспечиваетс  сокращение продолжительности процесса дублени  на 2 ч за счет совмещени  операций предварительного и окончательного повьш1ени  основности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ дублени  кож, включающий обработку пикелеванного голь  водным раствором хромового дубител  до достижени  сквозного прокрашивани  голь  сол ми хрома, повьпдение основности дуб щей жидкости до рН 4,2-4,5 путем введени  в нее карбоната и/или бикарбоната натри  и алюмосиликата натри ,

   отл ичающийс  тем, JITO, с целью повышени  экономичности и интенсификации процесса при сохранении качества кож, алюмосиликат натри  ввод т в дуб щую жидкость одновременно с карбонатом и/или бикарбонатом натри  в количестве 0,5-0,9%, а, карбонат и/или бикарбонат натри  - в количестве 0,1-0,25% (в пересчете на ) от массы голь -.

   Т а б л и ц а 1

   Продолжение табл.1

   Показатели..

   Примеры

   Emiz iiizi

   Цеолит NaA0,9 0,71 0,71 0,71 0,71 0,5

   Карбонат и бикарбонат натри  (в пересчете на

   Na,,CO,)0,25 0,18 0,18 0,18 0,18 0,1

   Продолжительность дублени , ч6,5 6,5 5,0 4,5 5,0 7,0 Содержание оксида хрома в отработанной дубильной жидкости, г/л 0,65 0,65 0,5 0,4 0,5 0,8

   .„.1-,. - -

   Таблица2

   Аналитические по- Примеры по изобретению Про- Нормы показатели готовых т1гг 1 тотип каэателей

   кож1234516по ТУ-17-06-12-76

   Массова  дол  оксида хрома в коже, %

   Массова  дол  веществ, экстрагируемых органическими растворител ми, %

   Предел прочности при раст жении, .10 МПа

   Напр жение при про влении трещин лицевого сло , 10 МПа

   Удлинение при напр жении 10 МПа, %

   4,3 4,3 4,4 4,6 4,5 4,4

   8,0 8,1 8,2 8,5 8,5 8,3 1,9 2,0 2,2 2,4 2,2 2,1

   4,4 Не м 4,3

   8,4 3,7-10

   2,4 Не ме 1,3

   2,2 Не мен 1,1

   1,6 1,7 2,0 2,3 2,0 1,9

   33,0 34,0 34,0 35,0 34,0 34,0 34,0 30-40

   Примечание, В примерах 1,5 и 6 исходные компоненты дл  повышени  основности введены в дуб щую жидкость в виде механической смеси, а в примерах 2-4 - в виде щелочного структурного агломерата. - Составитель С.Лихачева

   Редактор М.Петрова

   Техред Л.Олийнык Корректор Л.Вескид

   Заказ 3652/29Тираж 354Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   4,4 Не менее 4,3

   8,4 3,7-10,0

   2,4 Не менее 1,3

   2,2 Не менее 1,1