SU1735375A1 - Состав дл золени -обезволашивани шкур - Google Patents
Состав дл золени -обезволашивани шкур Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735375A1 SU1735375A1 SU904849469A SU4849469A SU1735375A1 SU 1735375 A1 SU1735375 A1 SU 1735375A1 SU 904849469 A SU904849469 A SU 904849469A SU 4849469 A SU4849469 A SU 4849469A SU 1735375 A1 SU1735375 A1 SU 1735375A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- ash
- sodium sulfide
- calcium hydroxide
- weakening
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Использование: в легкой промышленности . Сущность изобретени : гидролизован- ный полиакрилонитрил 0,2-0,5, полиэтиленгликоль 0,05-0,15, вода остальное . 2 табл.
Description
Изобретение относитс к легкой промышленности , а именно к кожевенному производству дл проведени процесса золени кожевенного сырь .
Известно, что золение шкур производитс в подвижной аппаратуре и в щелочной среде с использованием в основном гидро- ксида кальци , сульфида натри и различных добавок, например энзимов, хлорида кальци и т.п. При сравнении известных методик наблюдаютс различи в расходе компонентов зольной жидкости, режимах использовани жидкостных коэффициентов (ж.к.) и вращени подвижной аппаратуры.
Известен состав зольной жидкости дл золени -обезволашивани шкур, включающий обработку сырь в растворе сульфида натри , гидроксида натри , гидрофобного растворител и эмульгатора при ж.к. 0,3-0,8 и следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид натри 0,5-2.5 Сульфид натри 0,8-2,5 Вода 30-50 Эмульгатор0,5-2,5
Гидрофобный растворительОстальное . Недостатком этого состава вл ютс необходимость проведени химической чистки голь , загр зненность сточных вод из- за высокой концентрации предлагаемых компонентов зольной жидкости, возможность по влени пороков лицевого сло .
Известен также состав зольной жидкости дл золени -обезволашивани шкур крупного рогатого скота, содержащий водный раствор сульфида натри , гидроксида кальци и водорастворимого полимерного препарата К-4, Обработку ведут в течение 24-36 ч, при 33-35°С, при следующем составе компонентов раствора, г/л: Гидроксид кальци 2-4
Сульфид натри 0,4-0.5
Препарат К-44-5
Недостатком этого метода вл етс возможность по влени отдушистости из-за высокой температуры процесса золени , что значительно снижает качество кожи.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому р е (Л
С
vi
OJ
ел со VJ ел
зультату вл етс состав дл золени -обез- волашивани кожевенного сырь , при получении обувной юфти хромсинтантан- нидного дублени , содержащий гидроксид кальци , сульфид натри и карбонат натри в следующих соотношени х, г/л: Гидроксид кальци 10-15
Сульфид натри 0,6-0,8
Карбонат натри 2,0-2,5
Процесс золени провод т в рамном барабане , в который подают зольную жидкость указанного состава, при ж.к. 3-4, температуре 26-28°С, длительности обработки 60-72ч. Подкрепление зольной жидкости Са(ОН)а и NaaS производитс через 2 и 12 ч от начала золени .
Недостатками этого способа вл ютс длительность (60-72 ч) проведени процесса , ухудшение экологических условий из-за наличи большого количества извести и сульфида натри в сточных водах и, как следствие, низкое качество шерсти из-за загр зненности и сваленности волоса.
Целью изобретени вл етс сокращение длительности процесса золени , улучшение качества кожи и шерсти и снижение загр зненности сточных вод.
Поставленна цель достигаетс тем, что в состав дл золени -обезволашивани шкур, содержащий водный раствор сульфида натри и гидроксида кальци , в зольную жидкость дополнительно ввод т гидролизо- ванный полиакрилонитрил (гипан) и поли- этиленгликоль (ПЭГ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидроксид кальци 0,6-1,0
Сульфид натри 0,02-0,04
Гипан0,2-0,5
ПЭГ0,05-0,15
Гипангидролизованный полиакрилонитрил вл етс отходом производства органического стекла и используетс в качестве стабилизаторов глинистых растворов при бурении, а в кожевенной промышленности - дл отмоки меховой овчины. Гипан получают методом статистической полимеризации нитрила акриловой кислоты в среде растворител , водного конденсата, с последующим гидролизом образующегос полиакрилнитрила едким натром при мол рном соотношении компонентов 1:1.
Указанный состав предусматривает более быстрое проникновение реагентов в толщу дермы, способствует разрыхлению мездрового сло , эффективно обезволашивает шкуры с сохранением высокого качества шерсти.
Использование состава дл золени - обезволашивани осуществл ют следующим образом.
Сырье крупного рогатого скота (развес 23 кг) мокросоленого метода консервировани загружают в рамный барабан, провод т промыву, отмоку. Затем в рамный барабан последовательно заливают, г/л: гидроксид кальци 8; сульфид натри 0,3; гипан 5; по- лиэтиленгликоль 0,8. Процесс провод т при ж.к. 3, при28°С.
Через 42,36,42,48, 50,72 ч определ ют 0 окончание процесса обезволашивани ор- ганолептически по ослаблению св зи волоса с дермой. О прозоленности голь суд т при температуре сваривани . Качество собранной шерсти после процесса золени - 5 обезволашивани определ ют по показател м сваленности и загр зненности ее. Параллельно провод т анализ загр знени сточных вод по содержанию сульфидов.
Полученные данные сведены в табл. 1, 0Голье, полученное при оптимальныадслови х процесса золени , г/л: Са(ОН)2 8; NaaS 0,3; гипан 5; ПЭГ 0,а, довод т до готовой кожи, Показатели качества готовой кожи - прочность кожи при раст жении, 5 прочность лицевого сло , удлинение определ ют с помощью разрывной машины.
Результаты физико-механических испытаний готовой кожи приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 1, наименьша дли- 0 тельность (42-50 ч) и хорошее качество голь и шерсти (сваленность 1,8-2,1 %; загр зненность 0,1-0,3) получаетс в процессе золени -обезволашивани при следующем составе компонентов, мас.%: 5 Гидроксид кальци 0,6-1,0
Сульфид натри 0,02-0,04
Гипан0,2-0,5
ПЭГ0,05-0,15.
При золении шкур предлагаемым соста- 0 вом зольной жидкости улучшаютс прочность лицевого сло и предел прочности при раст жении.
Таким образом, предлагаемый состав дл золени -обезволашивани шкур позво- 5 л ет снизить длительность процесса золени в 1,6 раза, а следовательно, и увеличить производительность процесса на 25%, уменьшить загр зненность сточных вод на 30%, снизить расход реагентов (сульфида 0 натри и гидроксида кальци ), примерно в два раза.
Claims (1)
- Формула изобретениСостав дл золени -обезволашивани шкур, включающий гидроксид кальци , 5 сульфид натри и воду, отличающий- с тем, что, с целью сокращени длительности золени , улучшени качества кожи и шерсти и снижени загр зненности сточных вод, состав дополнительно содержит гидролизованный полиакрилонитрил и поПримечание . Ос. - ослабление св зи вслоса с дермой, н - нет ослаблени , Ј - есть ослабление. Г - шкуры готова к процессу обеэвокии ни . Св - сваленноств волоса, 3 - загр зненность волоса, tЈfr - температура ссаривани , С.Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904849469A SU1735375A1 (ru) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Состав дл золени -обезволашивани шкур |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904849469A SU1735375A1 (ru) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Состав дл золени -обезволашивани шкур |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1735375A1 true SU1735375A1 (ru) | 1992-05-23 |
Family
ID=21526602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904849469A SU1735375A1 (ru) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Состав дл золени -обезволашивани шкур |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1735375A1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-10 SU SU904849469A patent/SU1735375A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кожевенна промышленность. М., 1988, вып. 1. Авторское свидетельство СССР № 825639, кл. С 14 С 1/06, 1979. Кожевенно-обувна промышленность, 1985, №5, с. 38-40. Справочник кожевника. М., Легпромбы- тиздат, 1986, с. 209-211. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4484924A (en) | Process for producing unhaired, storable hides and skins | |
SU1735375A1 (ru) | Состав дл золени -обезволашивани шкур | |
HU181796B (en) | Process for liming of raw hides with respect of the environment | |
FI94149B (fi) | Parkitusmenetelmä, jossa kromin imeytyminen parkituskylvystä on suuri | |
CA1100258A (en) | Lime-free and sulfide-free liming process | |
RU2386702C1 (ru) | Способ дубления шкур | |
KR0155544B1 (ko) | 유제된 가죽을 처리하는 방법 및 이러한 방법에 의해 처리된 가죽 | |
US4889811A (en) | Methods for making leather | |
CN112724243A (zh) | 一种利用腌制原皮生产牛皮明胶的方法 | |
CN114787390A (zh) | 用于对毛皮、生皮或皮毛进行脱毛和浸灰的方法 | |
RU1836429C (ru) | Способ получени недубленых кож, биологически стабильных во влажном состо нии | |
RU2041957C1 (ru) | Способ выделки кожи | |
RU2198932C1 (ru) | Способ обезволашивания кожевенного сырья | |
EP0495873A1 (en) | METHOD FOR TREATING SKIN. | |
SU995515A1 (ru) | Способ обработки кожевенного сырь | |
RU2174151C1 (ru) | Способ золения-обезволашивания кожевенного сырья | |
SU1051126A1 (ru) | Способ получени полуфабриката дл выработки одежного велюра | |
SU1306963A1 (ru) | Способ золени свиного сырь | |
SU1546491A1 (ru) | Способ пикелевани голь | |
SU1647024A1 (ru) | Способ золени шкур | |
RU2036972C1 (ru) | Способ получения бахтармяного спилка | |
SU1713931A1 (ru) | Способ получени дисперсий коллагена | |
RU2174150C1 (ru) | Способ обработки кожевенного сырья | |
RU1818351C (ru) | Способ получени белкового наполнител с дуб щими свойствами дл натуральных кож | |
SU1147759A1 (ru) | Состав дл отмотки меховых шкур |