SU1646764A1 - Устройство дл сборки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к оборудованию дл  сборки крупногабаритных т желых деталей методом запрессовки, например сборки зубчатых колес с ведомыми валами редукторов. Цель изобретени  - повышение удобства эксплуатации и производительности при сборке деталей типа ведомых валов редукторов станков -качалок . Дл  этого ложемент дл  запрессовываемого вала (В) 10 выполн ют в виде каретки 1 с вертикальными направл ющими 2, в которых установлен стол 3 с возможностью перемещени  до ограничител  4. На столе 3 подвижно установлена платформа 8, котора  поочередно взаимодействует с упором 12 и конечным выключателем. В 10 устанавливают в призматическую опору 9 и каретку 1 перемещают по направл ющим к шестерне (Ш) 16. Свободный конец В заходит в отверсти  Ш 16. Затем вручную ориентируют В 10 до совмещени  шпонки 20 со шпоночным пазом Ш 16 и подают рабочий орган, смонтированный в скобе, который осуществл ет запрессовку В 10. При этом бурт В 10. воздейству  на торец опоры 9, перемещает платформу 8 до взаимодействи  с конечным выключателем 13, который дает команду приводу 5 на перемещение стола 3 вниз. Затем рабочий орган производит окончательную запрессовку В 10. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

тМ,,

ffflw///w/Ay/////////sfaw

w 15 ,,; j 7 з

г

Изобретение относитс  к механосборочному производству, а в частности к оборудованию дл  сборки крупногабаритных т желых деталей методом запрессовки, например сборки зубчатых колес с ведомыми валами редукторов.

Целью изобретени   вл етс  повышение удобства эксплуатации и производительности при сборке деталей типа ведомых валов редукторов станков-качалок.

На фиг.1 представлено устройство в момент запрессовки; на фиг.2 - принципиальна  схема каретки; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.

Устройство дл  сборки деталей содержит приводную каретку 1, на которой в вертикальных направл ющих 2 установлен стол 3 с возможностью перемещени  до упора 4 от привода 5 перемещени  посредством винта 6 через предохранительную муфту 7. На столе 3 на роликовой опоре размещена платформа 8 с призматически расставленными роликами 9, на которые устанавливают запрессовываемый вал 10. При этом бурт шейки вала упираетс  в торцовую поверхность 11 роликов 9. В исходном положении платформа 8 отжата до упора 12 посредством пружины 13. Каретка 1 установлена на основании с возможностью перемещени  по рельсовому пути 14 от электромеханического привода 15. Ложемент дл  базовой детали (шестерни) 16 выполнен в виде портала 17 с опорными призмами, установленного неподвижно на основании. На столе 3 расположен поперечный выключатель 18. св занный с приводом 5 вертикального перемещени . Дл  ограничени  перемещени  каретки предназначен упор 19.

Устройство работает следующим образом .

Каретка 1 находитс  в исходном положении , каса сь своими катками упора 19. Стол 3 подн т вверх до упора 4. Транспортным средством доставл ют к устройству запрессовываемый вал 10 и устанавливают его на ролики 9 так, что бурт шейки вала упираетс  в торцовую поверхность 11 роликов 9. В шпоночный паз вала устанавливают шпонку 20. Транспортным средством доставл ют к устройству базовую деталь - шестерню 16 и устанавливают ее на опорные призмы портала 17. при этом вал 10 и шестерн  16 расположены в опорах соосно. Включают привод 15 перемещени  каретки. Каретка 1 с валом 10 перемещаетс  по рельсовому пути 14 в сторону шестерни 16, свободный конец вала входит в отверстие шестерни 16.

Поворотом вала 10 на роликах 9 от руки производ т совмещение шпонки 20 со шпоночным пазом шестерни, котора  заходит в паз на величину радиуса закруглени  шпонки , тем самым осуществл ют предварительную сборку вала 10 с шестерней -16. После проведени  предварительной сборки на позицию установки подают подвижный силовой пресс 21, смонтированный в скобе,

который штоком своего силового цилиндра 22 производит сборку запрессовкой вала 10 с шестерней 16, при этом вал 10. перемеща сь своим буртом, передвигает платформу 8 до соприкосновени  ее с конечным

выключателем 18, который подает сигнал на опускание стола 3 вниз, тем самым освобожда  пространство дл  прохода шейки вала с буртом над роликами 9 в процессе сборки деталей запрессовкой, что

обеспечивает сборку валов разных типоразмеров .

После окончани  сборки подвижный пресс 21 подают на следующую позицию, а каретка 1 возвращаетс  в исходное положение дл  загрузки.

Claims (4)

1. Устройство дл  сборки деталей, содержащее смонтированные на основании ложемент дл  базовой детали, узел установки запрессовываемой детали, установленный с возможностью перемещени  вдоль

оси сборки, и рабочий орган в виде скобы с размещенным на одном ее конце силовым цилиндром запрессовки, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  удобства эксплуатации и производительности при

сборке деталей типа ведомых валов редукторов станков-качалок, узел установки запрессовываемой детали выполнен в виде установленной на основании с возможностью перемещени  вдоль оси сборки каретки с вертикальными направл ющими и ограничителем перемещени , стола с приводом и расположенными вдоль оси сборки упором 9 конечным выключателем, смонтированного с возможностью перемещени  в

вертикальных направл ющих от привода и взаимодействи  с ограничителем перемещени  каретки, платформы, установленной на столе с возможностью перемещени  вдоль оси сборки и поочередного взаимодействи  с упором и конечным выключателем и подпружиненной по направлению к упору, и призматической опоры дл  запрессовываемой детали, размещенной на платформе , при этом конечный выключатель расположен между по упором и ложементом

дл  базовой детали и электрически св зан с приводом перемещени  стола .

2. Устройство поп.Ч.отличающее- с   тем, что ложемент дл  базовой детали выполнен в виде портала,

3.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что платформа выполнена с роликовой опорой.

4.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что призматическа  опора выполнена с расположенными на ее рабочих поверхност х роликами.