CN212824157U

CN212824157U - 一种轴承加工用自动化翻转装置

Info

Publication number: CN212824157U
Application number: CN202021611990.XU
Authority: CN
Inventors: 李德荣
Original assignee: Ningbo Nbvo Seiko Bearing Co ltd
Current assignee: Ningbo Nbvo Seiko Bearing Co ltd
Priority date: 2020-08-06
Filing date: 2020-08-06
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-08-06

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，所述底座的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有传送带，右侧所述支撑板的内部活动安装有活动轴，所述底座的顶部固定安装有位于右侧所述支撑板右侧的电机，所述电机的输出轴与活动轴通过传动机构传动连接，左侧所述支撑板的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有活动座，所述活动座的左侧固定安装有贯穿左侧所述支撑板的导杆，所述活动座的内部固定安装有轴承。该轴承加工用自动化翻转装置，操作简单，便于使用者对被加工的轴承进行翻转，更便于使用者使用。

Description

一种轴承加工用自动化翻转装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用自动化翻转装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，而轴承在加工的过程中，需要用到各种辅助装置。

现有的轴承在加工的过程中会使用传送带进行传送，传送后的加工过程常常需要对轴承进行翻转，人工进行翻转存在一定的安全隐患，而现有的装置也不便于使用者进行翻转，故而提出了一种轴承加工用自动化翻转装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用自动化翻转装置，具备便于使用等优点，解决了现有的轴承在加工的过程中会使用传送带进行传送，传送后的加工过程常常需要对轴承进行翻转，人工进行翻转存在一定的安全隐患，而现有的装置也不便于使用者进行翻转的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，所述底座的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有传送带，右侧所述支撑板的内部活动安装有活动轴，所述底座的顶部固定安装有位于右侧所述支撑板右侧的电机，所述电机的输出轴与活动轴通过传动机构传动连接，左侧所述支撑板的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有活动座，所述活动座的左侧固定安装有贯穿左侧所述支撑板的导杆，所述活动座的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的右侧固定安装有位于活动座右侧的活动块，所述活动块的内部活动安装有延伸至活动块右侧的连接块，所述连接块的右侧和活动轴的左侧均固定安装有夹持块，左侧所述夹持块和活动块之间活动安装有稳定弹簧。

优选的，所述传动机构包含有主动轮、从动轮、皮带和转轴，电机的输出轴固定安装有主动轮，主动轮的左侧固定安装有延伸至支撑板内部的转轴，活动轴的右侧固定安装有从动轮，从动轮和主动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述导杆的数量为四个，四个所述导杆均匀分布于活动座的左侧。

优选的，所述第一气缸的数量不少于两个，传送带的左右两侧均固定安装有固定座，第一气缸的输出端与固定座固定连接。

优选的，两个所述夹持块相对的一侧均开设有凹槽，凹槽为圆槽。

优选的，左侧所述夹持块的左侧和活动块的右侧均固定安装有弹簧导柱，弹簧导柱延伸至稳定弹簧的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用自动化翻转装置，具备以下有益效果：

该轴承加工用自动化翻转装置，通过将需要翻转的轴承传送至传送带的顶部并位于两个夹持块之间时，启动第二气缸带动活动座向右移动，从而可依次带动固定轴、活动块、稳定弹簧和左侧的夹持块向右移动，从而即可将轴承夹持在两个夹持块之间，然后启动第一气缸带动传送带向下移动，最后启动电机带动传动机构转动，从而可带动活动轴转动，从而可带动夹持块、被加工的轴承、活动块和固定轴转动，即可对被加工的轴承进行翻转，然后依次启动第一气缸和第二气缸使得传送带和夹持块回到初始位置即可，操作简单，便于使用者对被加工的轴承进行翻转，更便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑板、3第一气缸、4传送带、5活动轴、6电机、7传动机构、8第二气缸、9活动座、10导杆、11轴承、12固定轴、13活动块、14连接块、15稳定弹簧、16夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个的支撑板2，底座1的顶部固定安装有第一气缸3，第一气缸3的型号可为SU50，第一气缸3的输出端固定安装有传送带4，第一气缸3的数量不少于两个，传送带4的左右两侧均固定安装有固定座，第一气缸3的输出端与固定座固定连接，右侧支撑板2的内部活动安装有活动轴5，底座1的顶部固定安装有位于右侧支撑板2右侧的电机6，电机6的型号可为ACSM130，电机6的输出轴与活动轴5通过传动机构7传动连接，传动机构7包含有主动轮、从动轮、皮带和转轴，电机6的输出轴固定安装有主动轮，主动轮的左侧固定安装有延伸至支撑板2内部的转轴，活动轴5的右侧固定安装有从动轮，从动轮和主动轮通过皮带传动连接，左侧支撑板2的左侧固定安装有第二气缸8，第二气缸8的型号可为SU50，第二气缸8的输出端固定安装有活动座9，活动座9的左侧固定安装有贯穿左侧支撑板2的导杆10，导杆10的数量为四个，四个导杆10均匀分布于活动座9的左侧，活动座9的内部固定安装有轴承11，轴承11的内部固定安装有固定轴12，固定轴12的右侧固定安装有位于活动座9右侧的活动块13，活动块13的内部活动安装有延伸至活动块13右侧的连接块14，连接块14的右侧和活动轴5的左侧均固定安装有夹持块16，两个夹持块16相对的一侧均开设有凹槽，凹槽为圆槽，左侧夹持块16和活动块13之间活动安装有稳定弹簧15，左侧夹持块16的左侧和活动块13的右侧均固定安装有弹簧导柱，弹簧导柱延伸至稳定弹簧15的内部，该轴承加工用自动化翻转装置，通过将需要翻转的轴承传送至传送带4的顶部并位于两个夹持块16之间时，启动第二气缸8带动活动座9向右移动，从而可依次带动固定轴12、活动块13、稳定弹簧15和左侧的夹持块16向右移动，从而即可将轴承夹持在两个夹持块16之间，然后启动第一气缸3带动传送带4向下移动，最后启动电机6带动传动机构7转动，从而可带动活动轴5转动，从而可带动夹持块16、被加工的轴承、活动块13和固定轴12转动，即可对被加工的轴承进行翻转，然后依次启动第一气缸3和第二气缸8使得传送带4和夹持块16回到初始位置即可，操作简单，便于使用者对被加工的轴承进行翻转，更便于使用者使用。

综上所述，该轴承加工用自动化翻转装置，通过将需要翻转的轴承传送至传送带4的顶部并位于两个夹持块16之间时，启动第二气缸8带动活动座9向右移动，从而可依次带动固定轴12、活动块13、稳定弹簧15和左侧的夹持块16向右移动，从而即可将轴承夹持在两个夹持块16之间，然后启动第一气缸3带动传送带4向下移动，最后启动电机6带动传动机构7转动，从而可带动活动轴5转动，从而可带动夹持块16、被加工的轴承、活动块13和固定轴12转动，即可对被加工的轴承进行翻转，然后依次启动第一气缸3和第二气缸8使得传送带4和夹持块16回到初始位置即可，操作简单，便于使用者对被加工的轴承进行翻转，更便于使用者使用，解决了现有的轴承在加工的过程中会使用传送带进行传送，传送后的加工过程常常需要对轴承进行翻转，人工进行翻转存在一定的安全隐患，而现有的装置也不便于使用者进行翻转的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有数量为两个的支撑板（2），所述底座（1）的顶部固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端固定安装有传送带（4），右侧所述支撑板（2）的内部活动安装有活动轴（5），所述底座（1）的顶部固定安装有位于右侧所述支撑板（2）右侧的电机（6），所述电机（6）的输出轴与活动轴（5）通过传动机构（7）传动连接，左侧所述支撑板（2）的左侧固定安装有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的输出端固定安装有活动座（9），所述活动座（9）的左侧固定安装有贯穿左侧所述支撑板（2）的导杆（10），所述活动座（9）的内部固定安装有轴承（11），所述轴承（11）的内部固定安装有固定轴（12），所述固定轴（12）的右侧固定安装有位于活动座（9）右侧的活动块（13），所述活动块（13）的内部活动安装有延伸至活动块（13）右侧的连接块（14），所述连接块（14）的右侧和活动轴（5）的左侧均固定安装有夹持块（16），左侧所述夹持块（16）和活动块（13）之间活动安装有稳定弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述传动机构（7）包含有主动轮、从动轮、皮带和转轴，电机（6）的输出轴固定安装有主动轮，主动轮的左侧固定安装有延伸至支撑板（2）内部的转轴，活动轴（5）的右侧固定安装有从动轮，从动轮和主动轮通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述导杆（10）的数量为四个，四个所述导杆（10）均匀分布于活动座（9）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述第一气缸（3）的数量不少于两个，传送带（4）的左右两侧均固定安装有固定座，第一气缸（3）的输出端与固定座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：两个所述夹持块（16）相对的一侧均开设有凹槽，凹槽为圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：左侧所述夹持块（16）的左侧和活动块（13）的右侧均固定安装有弹簧导柱，弹簧导柱延伸至稳定弹簧（15）的内部。