CN101036960A - 用于激光雕刻的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于激光雕刻的旋转装置，其主要特征在于所述副支承机构(2)包括有第一上支杆(9)、第二上支杆(10)、第一下支杆(11)、第二下支杆(12)、升降台(3)和螺杆(13)，所述第一上支杆与第一下支杆以及第二上支杆与第二下支杆通过带螺孔的销轴(16)铰接，所述升降台安装在第一上支杆和第二上支杆上，从动摩擦轮(4)安装在升降台上，所述第一上支杆与第二上支杆以及第一下支杆与第二下支杆相接触的端部具有齿部(18，19)，并相互啮合，所述螺杆与带螺孔的销轴匹配。本发明采用的这种副支承机构，解决了现有技术中其被加工物升降不稳定的难题，其结构简单，稳定性好，实现了中心升降不偏心的目的。

Description

用于激光雕刻的旋转装置

                        技术领域

本发明涉及一种激光雕刻装置，特别涉及一种用于旋转雕刻的激光雕刻机。

                        背景技术

目前，激光旋转雕刻装置，其结构各种各样，其中不乏有结构先进的雕刻装置，如1995年胡文棠先生向国家知识产权局申请的《同轴雕刻装置》，其专利号为：95210245.5。但这种同轴雕刻装置不适用于加工物为圆柱形的物料。另查中国专利，其中专利号为：94192004.6，名称为《雕刻机的辊筒支承装置及支承方法》的国际申请中，公开了如下内容：“一种用于带头架和尾架的雕刻机的辊筒操纵系统，头架和尾架在所说的雕刻机的雕刻工位处共同可旋转地支承辊筒，该操纵系统包含：至少一个支架，用于在所说的头架和尾架之间支承辊筒工作；一种与所说的至少一个支架相耦联的驱动器，用于驱动所说的至少一个支架朝向和背向所说的雕刻工位运动。”。这种雕刻机的辊筒支承装置是靠驱动器即电机驱动的。雕刻时要把被雕刻的圆柱形滚筒安装在支承装置上，操作较为麻烦。目前在市场上出现的激光旋转雕刻装置，基本上也是由一个主支承机构和副支承机构构成，但是这种副支承机构是由两根相互铰接的支杆构成，其铰接点在支杆的中心，在支杆的下段安装一个带螺孔的销轴，该销轴置于支承机构壳体的滑槽中，其带螺孔的销轴与一螺杆匹配，在支杆的上端安装升降台，从动摩擦轮也安装在升降台上。这种结构的副支承机构，由于其底部没有采用啮合结构，在升降台上升或下降时，中心会出现偏移；并在上升或下降过程中，出现摇摆现象，其稳定性极差。由此导致被加工件的雕刻位置会出现误差，并很容易导致提高废品的发生率。另外，这种雕刻机的被雕刻物一般都为柱形体，在雕刻时都是把柱形体放置在主动摩擦轮和从动摩擦轮上，没有任何物件将其压住，一旦遇到被雕刻柱形体存在不圆度、不柱度或者不直度时，会存在摩擦力不足的现象，往往导致柱形体在摩擦轮上滑动，旋转时无法控制其旋转精度，也会导致激光雕刻位置的偏差。

                      发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，稳定性能好，使雕刻位置精度高的旋转装置。

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来实现的：该种用于激光雕刻的旋转装置，包括有主支承机构、副支承机构和滑动导轨，所述主支承机构和副支承机构安装在滑动导轨上，所述主支承机构上具有传动轮和主动摩擦轮，主动摩擦轮与传动轮连接，所述传动轮与传动机构传动连接，所述副支承机构具有从动摩擦轮，其特征在于所述副支承机构包括有第一上支杆、第二上支杆、第一下支杆、第二下支杆、升降台和螺杆，所述第一上支杆与第一下支杆以及第二上支杆与第二下支杆通过带螺孔的销轴铰接，所述升降台安装在第一上支杆和第二上支杆上，从动摩擦轮安装在升降台上，所述第一上支杆与第二上支杆以及第一下支杆与第二下支杆相接触的端部具有齿部，并相互啮合，所述螺杆与带螺孔的销轴匹配。

所述螺杆的端部连接有手柄。

所述主支承机构上设置有压紧装置。

所述压紧装置为一橡皮筋，在橡皮筋上设置有微型轴承。

采用本发明的副支承机构后其结构简单，升降台稳定性能好，而使雕刻的精度提高，减少了废品的产生率。而在主支承机构上设置压紧装置后，增加了被加工物体对摩擦轮的摩擦力，使被加工的不规则柱形体都能正常地在主动摩擦轮和从动摩擦轮上旋转，使得雕刻工作能够正常进行。

                         附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明副支承机构的结构图。

                  具体实施方式

参照附图，该用于激光雕刻的旋转装置，包括有主支承机构8、副支承机构2和滑动导轨1，所述主支承机构8和副支承机构2安装在滑动导轨1上，所述主支承机构8上具有传动轮7和主动摩擦轮6，主动摩擦轮6与传动轮7连接，所述传动轮7与传动机构传动连接，该传动机构为一传动电机(图中未示出)，所述副支承机构2具有从动摩擦轮4，所述副支承机构2包括有第一上支杆9、第二上支杆10、第一下支杆11、第二下支杆12、升降台3和螺杆13，所述第一上支杆9与第一下支杆11以及第二上支杆10与第二下支杆12通过带螺孔的销轴16铰接，所述升降台3安装在第一上支杆9和第二上支杆10上，从动摩擦轮4安装在升降台3上，所述第一上支杆9与第二上支杆10以及第一下支杆11与第二下支杆12相接触的端部具有齿部18、19，并相互啮合，所述螺杆13与带螺孔的销轴16匹配。所述螺杆13与带螺孔的销轴16匹配。所述螺杆13的端部连接有手柄17。所述主支承机构2上设置有压紧装置。所述压紧装置为一橡皮筋15，在橡皮筋15上设置有多组微型轴承14。

加工柱形体的物体时，将被加工物体5的两端放置在主动摩擦轮6和从动摩擦轮4上，然后用主支承机构8上的橡皮筋15压住，增大被加工物5对摩擦轮的摩擦力，不会打滑，使其能够正常的转动，其橡皮筋15上的微型轴承14与柱形体加工物5接触后，使被加工物能够匀速的转动，不会由于橡皮筋15压得太紧，而使摩擦力太大导致无法转动。升降被加工物5时，只需转动手柄17，带动螺杆13转动，由于螺杆13与带螺孔的销轴16匹配，而使销轴16在螺杆13上移动，销轴13的移动带动相互铰接的第一上支杆9、第一下支杆11、第二上支杆10、第二下支杆12在垂直方向上移动，因而带动升降台3上下移动。而第一上支杆9、第一下支杆11、第二上支杆10、第二下支杆12的端部都设置有齿部18、19，并且相互啮合，进一步增强了稳定性。采用这种结构来升降被加工物，其稳定性能极好，不会摇动，实现了中心升降而不偏心的目的。解决了现有技术中由于副支承机构在升降过程中不稳定的难题。与现有技术相比，具有突出的实质性特点和进步。

Claims (4)

1、一种用于激光雕刻的旋转装置，包括有主支承机构(8)、副支承机构(2)和滑动导轨(1)，所述主支承机构(8)和副支承机构(2)安装在滑动导轨(1)上，所述主支承机构(8)上具有传动轮(7)和主动摩擦轮(6)，主动摩擦轮(6)与传动轮(7)连接，所述传动轮(7)与传动机构传动连接，所述副支承机构(2)具有从动摩擦轮(4)，其特征在于所述副支承机构(2)包括有第一上支杆(9)、第二上支杆(10)、第一下支杆(11)、第二下支杆(12)、升降台(3)和螺杆(13)，所述第一上支杆(9)与第一下支杆(11)以及第二上支杆(10)与第二下支杆(12)通过带螺孔的销轴(16)铰接，所述升降台(3)安装在第一上支杆(9)和第二上支杆(10)上，从动摩擦轮(4)安装在升降台(3)上，所述第一上支杆(9)与第二上支杆(10)以及第一下支杆(11)与第二下支杆(12)相接触的端部具有齿部(18，19)，并相互啮合，所述螺杆(13)与带螺孔的销轴(16)匹配。

2、根据权利要求1所述的用于激光雕刻的旋转装置，其特征在于所述螺杆(13)的端部连接有手柄(17)。

3、根据权利要求1所述的用于激光雕刻的旋转装置，其特征在于所述主支承机构(8)上设置有压紧装置。

4、根据权利要求3所述的用于激光雕刻的旋转装置，其特征在于所述压紧装置为一橡皮筋(15)，在橡皮筋(15)上设置有微型轴承(14)。

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